SU649536A1 - Электроэрозионный станок дл группового прошивани отверстий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области электроэрозионной обработки металлов, в частности , к устройствам дл  электроэрозионной обработки искровым разр дом, в которых предусмотрена компенсаци  износа электрода-инструмента, а именно к электроэрозионному станку, предназначенному дл  группового прошивани  большого количества сквозных отверстий в тонкостенных детал х. Этот станок может быть использован , например, при изготовлении сеток генераторных ламп в электровакуумном производстве.

Из известных конструкций сеток генераторных ламп наиболее перспективными в насто щее врем   вл ютс  цельнометаллические сетки, которые не имеют сварных соединений отдельных элементов, ухудшающих отвод тепла от стержней сетки и ослабл ющих ее конструкцию. Цельнометаллические цилиндрические сетки изготовл ютс  из отрезков труб или стаканов, получаемых выт жкой их листового материала.

Наибольшее распространение получил электроэрозионный способ перфорации, позвол ющий получать не только отдельные сетки, но и целые сеточные блоки с идеальным совмещением стержней сеток.

Можно выделить две стадии процесса электроэрозионной прощивки: собственно

прошивка отверсти  в стенке издели , сопровождаема  интенсивным износом электрода-инструмента , и калибровка размеров отверсти  соответственно первоначальным размерам и форме сечени  электрода-инструмента , который на этой стадии изнашиваетс  мало.

В известном электроэрозионном станке дл  компенсации износа электрода-инструмента при калибровке очередного отверсти  электрод-инструмент подаетс  на величину , превышающую подачу при калибровке предыдущего отверсти . Эта величина подачи посто нна и зависит от настройки при помощи микровинта.

Механизм компенсации в этом станке выполнен в виде двух штанг, размещенных соответственно в обеспечивающих различное усилие сжати  фрикционных зажимах, жестко св занных с подвижной кареткой, и снабжен закрепленной на станине кулисой, конец которой подвижно соединен с одной штангой, а свободный конец взаимодействует с жестким упором, установленным на другой штанге 1.

Недостатком такого станка  вл етс  то, что при установке электрода-инструмента всегда возникает погрешность его взаимного расположени  относительно обрабатыБаемой детали. Станок сложен по конструкции , настройка его также сложна.

Цель изобретени  - упрощение конст рукции и настройки €танка.

Цель достигаетс  тем, что в электроэрО зионном станке, содержащем направл емые кондуктором электроды-инструменты, установленные в электрододержател х, перемещаемых механизмом подачи, каждый электрододержатель выполнен в виде двух сжатых пружиной губок, между которыми с возможностью проскальзывани  помещен электрод-инструмент, дл  фиксации которого в начальном положении предусмотрен управл емый прижим, а дл  освобождени  губок электрододержателей введены управл емые разжимные элементы.

Рабочие концы электродов-инструментов расположены в пазах кондуктора, а нерабочие концы размещены в электрододержател х с возможностью проскальзывани . Дл  управлени  всеми прижимами и разжимными элементами они размещены на пластине, перемещение которой осуществл етс  по Сигналу системы управлени . Все каретки подачи электродов-инструментов имеют общий привод, который может быть выполнен, например, с использованием кулачка и роликов, установленных на каретках.

Такое выполнение станка позвол ет перед началом прошивки очередной группы отверстий выровнить концы сразу всех электродов-инструментов путем подачи их до упора в обрабатываемую поверхность детали. Осуществл емое затем перехватывание электродов-инструментов подвижными губками электрододержателей, установленными на каретках, устран ет необходимость применени  индивидуальных приводов , уменьшает требуемый ход кареток. Это, в свою очередь, снижает расход электродов-инструментов , упрощает конструкцию и схему управлени  многоэлектродным станком, способствует уменьшению его габаритов. Производительность станка дополнительно может быть увеличена за счет применени  многоконтурного генератора электрических имнульсов или нескольких одноконтурных.

На фиг. 1 изображена схематически рабоча  зона станка, разрез по осевой плоскости; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

В электроэрозионном станке обрабатываема  деталь 1-сетка генераторной лампы установлена вертикально на оправке 2, котора  фиксируетс  в цанговом патроне 3. Электроды-инструменты 4 удерживаютс  за нерабочие концы электрододержател ми 5, которые установлены на каретках 6, размещенных радиально относительно сетки 1. Кондуктор 7 с электроизолированными пазами 8 соединен с электромагнитом 9,  корь которого закреплен на пластине

10, имеющей разжйз ные элементы it и прижимы 12, расположенные напротив выступов 13 (см. фиг. 3) в назах 8. Губки 14 электрододержателей (см. фиг. 2) установлены Шарнирно и сжать пружиной 15. Ролики 16 механизма подачи поджаты К профилю кулаЧка 17 пружинами 18. Неподвижные конечные выключатели 19 и 20 установлены в электрической цепи унравлени  приводом кулачка 17. Ванна 21 имеет впускную 22 и сливную 23 трубы. Станок работает следующим образом. Заготовка сетки 1 вручную одеваетс  на оправку 2, котора  затем опускаетс  и фиксируетс  в цанговом патроне 3. Электродыинструменты 4 при опущенной ванне 21 вставл ютс  радиально в электрододержатель 5 и пазы 8 кондуктора 7 и фиксируютс  губками 14 с пружинами 15. Свежие

электроды-инструменты 4 при установке подаютс  до упора в сетку 1 вручную.

При повторных циклах это производитс  автоматически в следующей последовательности . Включаетс  привод кулачка 17. Каретки 6 -с электродами-инструментами 4 движутс  по направлению к заготовке сетки 1. Когда рабочие концы электродов-инструментов 4 упрутс  в поверхность заготовки 1, то при дальнейшем движении кареток 6 губки 14 проскальзывают по электроду-инструменту 4. Движение кареток 6 ограничиваетс  конечным выключателем 20, после чего включаетс  электромагнит 9 и его  корь поднимает пластину 10, котора  элементами II открывает губки 14, а прижимами 12 фиксирует электроды-инструменты 4 в пазах 8. При повороте кулачка 17 в обратную сторону пружинами 18 все каретки вслед за роликами 16 перемещаютс  в радиальных направлени х до срабатывани  конечного выключател  19 и остановки кулачка 17. После этого пластина 10 опускаетс . При этом электроды-инструменты 4 зажимаютс  губками 14 электрододержателей 5 и одновременно освобождаютс  прижимами 12. Далее следует рабочий цикл прошивки, привод кулачка 17 подключаетс  к след щей системе, а электроды-инструменты 4 и заготовка сетки 1-к генератору (генераторам) импульсов тока. Окончание прошивки задаетс  положением конечного выключател  20, с помощью которого отключаетс  генератор (генераторы) импульсов тока, а привод кулачка 17 включаетс  на отвод (обратный ход) электродов-инструментов 4 до срабатывани  конечного выключател  19. При этом между электродами-инструментами 4 и исходной поверхностью заготовки сетки 1 образуютс  зазоры, равные износу электродов-инструментов 4 в результате прошивки отверстий.

Claims (1)

1. После поворота заготовки на заданный угол вокруг продольной оси (или смены заготовки ) повторно выполн етс  сначала ttuftfotOBMtfe ibSbift цикл (дл  Ёыравнйвйнйй концов электродов-инструментов 4), а затем рабочий цикл, как описано выше. Во врем  обработки ванна 21 подн та, как показано на фиг. 1, и по трубам 22 и 23 производитс  прокачка рабочей жидкости . Основным преимуществом описанного электроэрозионного станка  вл етс  простота принципиального и конструктивного решени  компенсации износа электродовинструментов одновременно с выравниванием их концов. Формула изобретени  Электроэрозионный станок дл  группового прошивани  отверстий с механизмом компенсации износа электродов-инструментов , каждый из которых направл етс  па§оМ koHAyktopa и за креплен в электроДб держателе, перемещаемом механизмом подачи , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и настройки станка , каждый электрододержатель выполнен в виде двух сжатых пружиной губок, между которыми с возможностью проскальзывани  помещен электрод-инструмент, а по оси последнего размещен контактирующий с внутренними поверхност ми губок разжимной элемент, закрепленный на установленной с возможностью перемещени  вдоль указанной оси пластине, несущей прижим, контактирующий с поверхностью электрода-инструмента . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 302927, кл. В 23Р 1/08, 1968.

   ;/

   77

   /4

   S-6

   А

   15

   V

   V

   W

   ю

   Y///Y//

   (риг. 2

   10

   Фиг.з