SU1481000A1 - Способ центрировани заготовок в стыковых машинах дл сварки давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при стыковой сварке давлением. Цель изобретени  - повышение точности центрировани  заготовки и упрощение конструкции машины. Одну из свариваемых заготовок устанавливают в самоцентрирующемс  зажимном устройстве 5, которое задает ее положение в пространстве. По боковой поверхности заготовки выставл ют зажимные элементы несамоцентрирующегос  устройства 8 и зажимают в нем заготовку. Освобождают заготовку от зажати  в зажимном устройстве 5, которое приводом перемещени  отводитс  влево. В освободившеес  зажимное устройство 5 устанавливают вторую свариваемую заготовку. 3 ил.

Description

8

Јь

оо

Изобретение относитс  к области сварки и может быть использовано при стыковой сварке давлением.

Цель изобретени  - повышение точности центрировани  заготовок и упрощение конструкции машины.

Способ центрировани  заготовок осуществл ют на стыковой машине дл  сварки давлением.

На фиг. 1 изображена схема машины дл  сварки, давлением; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Машина дл  сварки давлением содержит неподвижные колонны 1 и 2, смонтированные на корпусе 3, подвижную колонну 4 с левым самоцентрирующимс  зажимным устройством 5 дл  заготовки, установленную на св занных с неподвижными колоннами направл ющих 6, и привод 7 осевого сжати . На неподвижной колонне 2 установлено правое зажимное устройство 8 дл  заготовки. Левое зажимное устройство 5 (тиски) имеет два зажимных элемента 9 с системой синхронизации сведени , обеспечивающей самоцентрирование зажимного устройства 5. Несамоцентрирующее зажимное устройство 8 выполнено в виде кулачков 10 с независимым приводом перемещени . В зависимости от формы свариваемых деталей конструкции зажимных устройств могут видоизмен тьс , а сами они могут быть установлены на взаимно противоположных колоннах.

Процесс центрировани  свариваемых заготовок происходит в следующей последовательности .

В исходном положении оба зажимных устройства 5 и 8 разжаты, а подвижна  колонна 4 отведена влево. Одна из свариваемых заготовок зажимаетс  в зажимном устройстве 5, которое однозначно определ ет ее положение в пространстве.

С помощью привода 7 перемещени  подвижную колонну 4 с зажатой заготовки не войдет в зажимное устройство 8, установленное на колонне 2. После этого кулачки 10 зажимного устройства 8 под малым усилием обжимают эту же заготовку с сохранением ее пространственного положени , обусловленным зажатием этой заготовки относительно зажимного устройства 5.

В случае, если кулачки 10 имеют независимый гидравлический привод перемещени , то обжатие ими детали производ т вначале малым давлением, чтобы не нарушить пространственное положение зажатой заготовки, а когда уже все кулачки 10 соприкоснутс  с деталью, подаетс  давление , необходимое дл  расчетного усили  зажати  детали.

После зажати  заготовки в зажимном устройстве 8 она разжимаетс  из зажимного устройства 5, которое приводом 7 перемещени  отводитс  влево. В зажимное

0

устройство 5 устанавливают вторую свариваемую заготовку.

Поскольку зажимное устройство 5 однозначно задает положение в пространстве

зажатой в нем заготовки, а зажимное устройство 8 сохран ет первоначальное положение зажатой в нем второй заготовки, обусловленное ее зажатием в зажимном устройстве 5, то свариваемые заготовки

Q  вл ютс  отцентрированными между собой. Далее приводом 7 перемещают подвижную колонну 4 вправо до соприкосновени  соедин емых поверхностей заготовок и производ т сварку.

Провод т лабораторное опробирование

5 способа центрировани  цилиндрических заготовок диаметром 20-57 мм и деталей шестигранного профил  с размером под ключ S27, S36 и S50 с применением в качестве зажимного устройства с независимым приводом зажимных элементов четырехкулачкового патрона с независимым приводом перемещени  кулачков. В результате дл  опробованных деталей после их центрировани  несовмещение свариваемых поверхностей не превышает 0,1 мм, что

5 обычно допустимо при таких размерах заготовок дл  получени  качественного сварного соединени .

Предлагаемый способ центрировани  не требует сложного сварочного оборудовани , что по сравнению с известным оборудова0 нием уменьшает трудоемкость на 8-20%, обеспечивает достаточно высокую точность центрировани  дл  получени  качественного сварного соединени . При этом значительно упрощен технологический процесс центрировани , поскольку он происходит автома5 тически при зажатии соедин емых заготовок .

Кроме того, предлагаемый способ центрировани  свариваемых заготовок обеспечивает высокую производительность труда как

Q при крупно- так и малосерийном и единичном производствах, поскольку не требуетс  дополнительна  корректировка соосности при зажатии других деталей с отличающимис  размерами профил . Это преимущество дает возможность в среднем повысить произ5 водительность труда на 13-15%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ центрировани  заготовок в стыковых машинах дл  сварки давлением, заключающийс  в установке и зажатии двух

   0 заготовок в самоцентрирующеес  и несамоцентрирующеес  зажимные устройства, отличающийс  тем, что, с целью превышени  точности центрировани  заготовок и упрощени  конструкции машины, перед установкой одной из заготовок в несамоцентри5 рующеес  зажимное устройство ее положение в пространстве задают путем зажати  в самоцентрирующемс  зажимном устройстве , затем по боковой поверхности заготовки выставл ют зажимные элементы несамоцентрирующегос  устройства и зажимают в нем заготовку, после чего освобождают заготовку от зажати  в самоцентрирующемс  зажимном устройстве и вывод т из него.

   А-А

   Фие.2

   б-Б

   Ю

   ШШГЯФЫНИИ .Л.П

   Фиг.З