SU648312A1 - Способ соединени двух элементов - Google Patents

Способ соединени двух элементов

Info

Publication number
SU648312A1
SU648312A1 SU762387243A SU2387243A SU648312A1 SU 648312 A1 SU648312 A1 SU 648312A1 SU 762387243 A SU762387243 A SU 762387243A SU 2387243 A SU2387243 A SU 2387243A SU 648312 A1 SU648312 A1 SU 648312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elements
jumpers
strips
pipes
product
Prior art date
Application number
SU762387243A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Скугар
Виктор Антонович Рыбалко
Original Assignee
Skugar Aleksandr S
Rybalko Viktor A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skugar Aleksandr S, Rybalko Viktor A filed Critical Skugar Aleksandr S
Priority to SU762387243A priority Critical patent/SU648312A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU648312A1 publication Critical patent/SU648312A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Description

(54) СПОСОВ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ
Изобретение относитс к области производства сварных изделий и может быть использовано в котлостроении дл  изготовлени  мембранных трубных панелей. В насто щее врем  в отечественном котлостроении примен ют мембранные трубные панели в качестве конвентивных и ширмовых поверхностей нагрева, а также дл  создани  газоплотных стенок паровых котлов. Кажда  мембранна  панель состоит из труб с перемычкой между ними. Неразъемные соединени  получают электродуговой ,. электрошлаковой, контактной или сваркой с применением токов высокой частоты . Известен способ изготовлени  сварных трубчатых панелей, при котором соедин ют трубы и расположенные между ними перемычки непрерывными продольными швами, выполненными ВЧ сваркой. В процессе сварки перемычку прокатывают давлением, необходимым дл  обеспечени  прижати  торцов перемычки к стенкам труб с требуемым дл  осадки усилием 1. Однако, такой способ характеризуетс  низкой производительностью и трудоемкостью вспомогательных операций: отсут ;твием возможности получени  панели требуемой ширины (1,5-2,6 м) за один прием; необходимостью расчленени  панели на двух-трехтрубные элементы с последуюпдей сборкой их и автосваркой, что вызывает трудность в соблюдении геометрических размеров издели  и требует наличи  больших производственных площадей; зависимостью качества панелей от геометрических размеров исходных материалов (труб и проставок) и от точности направлени  источника тепловой энергии при сварке. Наиболее близким решением к описываемому изобретению  вл етс  способ соединени  двух элементов с помощью размещенной между ними перемычки, ширина которой превышает рассто ние между соедин емыми элементами, при котором стыкуемые поверхности элементов и перемычки нагревают т оками высокой частоты (ТВЧ) и сваривают между собой, прикладыва  давление к перемычке 2. Недостатком указанного способа  вл етс  то, что полученное изделие не обладает достаточной жесткостью из.-за малой площади стыкуемых поверхностей. Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение жесткости издели . Указанна цель достигаетс  тем, что перемычку выполн ют, из двух и более полос, которые профилируют по контуру соедин емых элe vIёнтoв, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос нанос т слой высокотемпературного припо  и осуществл ют обжатие последних. На фиг. 1 изображена схема установки дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез спрофилированных полос; на фиг. 5 - поперечный разрез готового издели . Способ осуществл етс  следующим образом . Пары валков 1 и 2 профилируют продольные кромки полос 3 и одновременно нацравл ют комплект труб 4 и полос 3 в прокатные валки 5, при этом полосы располагают выще и ниже плоскости осей комплекта комплекта труб 4. Возможен вариант расположени  полос между трубами больше двух, что позвол ет образовать многослойную перемычку. Перед прокаткой в валах 5 на одну из поверхностей изготовленных полос известными способами напыл ют, нанос т в виде пасты или креп т в виде фольги (контактной или шовной сваркой) высокотемпературный припой 6, например, ПАН-3 (припой „,,ч О пАГ О /-ч Академии наук - 3). Во вращающихс  прокатных валках полосы прокатывают давлением, необходимым дл  прижати  стыкуемых поверхностей между собой и продольных кромок 7 к стенкам труб 4. Прижатые с требуе.мым усилием поверхности при выходе из валков 5, нагревают индуктором 8 до расплавлени  припо  межW

Claims (2)

  1. 9иг.1 ду соедин емыми поверхност ми, с образованием перемычек 9 между трубами 4. Изготовленное таким образом изделие в гор чем состо нии подаетс  в правильные валки 10 дл  правки и рихтовки. Применение изобретени  позвол ет повысить жесткостьсварного издели , выполненного в виде двух элементов с расположенной между ними перемычкой, при толщине последней идентичной толщине однослойной пере,мычки. Изготовление многослойных перемычек позвол ет получить биметаллические соединени  различных сочетаний разнородных металлов , применение которых дает возможность изготовл ть поверхность перемычек с требуемыми физико-химическими свойствами . Формула изобретени  Способ соединени  двух элементов, преимущественно труб, с помощью размещенной между ними перемычки, ширина которой превыщает рассто ние между соедин емыми элементами, при котором сть1куемые поверхности элементов и п,еремычки нагревают ТВЧ и сваривают между собой, прикладыва  давление к перемычке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  жесткости издели , перемычку выполн ют из двух и более полос, которые профилируют по конf rv пал пг ..o ппг /4чтл ттгл nizir T пг tf туру соедин емых элементов, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос нанос т слой высокотемпературного припо  и осуществл ют обжатие последних. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 277984, кл. В 23 К 31/06, L969.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 205183, кл. В 23 К 13/00, 1966.
    1 3
    иг.2
    иг.З
    Э 6
    .Л,.1
    Т
    Ри-2.5
SU762387243A 1976-07-19 1976-07-19 Способ соединени двух элементов SU648312A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762387243A SU648312A1 (ru) 1976-07-19 1976-07-19 Способ соединени двух элементов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762387243A SU648312A1 (ru) 1976-07-19 1976-07-19 Способ соединени двух элементов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU648312A1 true SU648312A1 (ru) 1979-02-25

Family

ID=20670925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762387243A SU648312A1 (ru) 1976-07-19 1976-07-19 Способ соединени двух элементов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU648312A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3362056A (en) Method of fabricating structural shapes
WO1988005350A1 (en) Method of producing lightweight metal structures
US3585709A (en) Method of making tubular walls from finned pipes
SU648312A1 (ru) Способ соединени двух элементов
US3610869A (en) High frequency current resistance welding method for making shaped products
US3413437A (en) Apparatus for the continuous manufacture of lightweight and composite metallic i-beams
US1646974A (en) Method of welding structural members
EP0672474B1 (en) Process for manufacturing tubes made of zinc or alloys thereof for sheet metal working
SU603532A1 (ru) Способ высокочастотной сварки
SU616107A1 (ru) Способ изготовлени мембранных трубных панелей
SU1391840A1 (ru) Способ дуговой сварки
JPS61193723A (ja) 角形管の製造方法
US1466716A (en) Electric weld forging method
AU724737B2 (en) Fabricated structural members
SU653060A1 (ru) Способизготовлени сварных полотнищ из двух и более полос
USRE19751E (en) Circumferential pipe welding
GB1356761A (en) Welding
SU893283A2 (ru) Способ изготовлени спиральношовных труб
SU743813A1 (ru) Способ сварки давлением
RU2123916C1 (ru) Способ сварки металлических полос внахлестку
SU454977A1 (ru) Способ контактной сварки
US1913322A (en) Method and apparatus for producing welded articles
SU536921A1 (ru) Способ изготовлени сварных трубчатых панелей
SU706208A1 (ru) Способ сварки конструкций из толстолистового проката
JPH07265942A (ja) 電縫鋼管の溶接方法