SU648312A1 - Способ соединени двух элементов - Google Patents
Способ соединени двух элементовInfo
- Publication number
- SU648312A1 SU648312A1 SU762387243A SU2387243A SU648312A1 SU 648312 A1 SU648312 A1 SU 648312A1 SU 762387243 A SU762387243 A SU 762387243A SU 2387243 A SU2387243 A SU 2387243A SU 648312 A1 SU648312 A1 SU 648312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- jumpers
- strips
- pipes
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
(54) СПОСОВ СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ
Изобретение относитс к области производства сварных изделий и может быть использовано в котлостроении дл изготовлени мембранных трубных панелей. В насто щее врем в отечественном котлостроении примен ют мембранные трубные панели в качестве конвентивных и ширмовых поверхностей нагрева, а также дл создани газоплотных стенок паровых котлов. Кажда мембранна панель состоит из труб с перемычкой между ними. Неразъемные соединени получают электродуговой ,. электрошлаковой, контактной или сваркой с применением токов высокой частоты . Известен способ изготовлени сварных трубчатых панелей, при котором соедин ют трубы и расположенные между ними перемычки непрерывными продольными швами, выполненными ВЧ сваркой. В процессе сварки перемычку прокатывают давлением, необходимым дл обеспечени прижати торцов перемычки к стенкам труб с требуемым дл осадки усилием 1. Однако, такой способ характеризуетс низкой производительностью и трудоемкостью вспомогательных операций: отсут ;твием возможности получени панели требуемой ширины (1,5-2,6 м) за один прием; необходимостью расчленени панели на двух-трехтрубные элементы с последуюпдей сборкой их и автосваркой, что вызывает трудность в соблюдении геометрических размеров издели и требует наличи больших производственных площадей; зависимостью качества панелей от геометрических размеров исходных материалов (труб и проставок) и от точности направлени источника тепловой энергии при сварке. Наиболее близким решением к описываемому изобретению вл етс способ соединени двух элементов с помощью размещенной между ними перемычки, ширина которой превышает рассто ние между соедин емыми элементами, при котором стыкуемые поверхности элементов и перемычки нагревают т оками высокой частоты (ТВЧ) и сваривают между собой, прикладыва давление к перемычке 2. Недостатком указанного способа вл етс то, что полученное изделие не обладает достаточной жесткостью из.-за малой площади стыкуемых поверхностей. Целью насто щего изобретени вл етс повышение жесткости издели . Указанна цель достигаетс тем, что перемычку выполн ют, из двух и более полос, которые профилируют по контуру соедин емых элe vIёнтoв, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос нанос т слой высокотемпературного припо и осуществл ют обжатие последних. На фиг. 1 изображена схема установки дл осуществлени способа; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез спрофилированных полос; на фиг. 5 - поперечный разрез готового издели . Способ осуществл етс следующим образом . Пары валков 1 и 2 профилируют продольные кромки полос 3 и одновременно нацравл ют комплект труб 4 и полос 3 в прокатные валки 5, при этом полосы располагают выще и ниже плоскости осей комплекта комплекта труб 4. Возможен вариант расположени полос между трубами больше двух, что позвол ет образовать многослойную перемычку. Перед прокаткой в валах 5 на одну из поверхностей изготовленных полос известными способами напыл ют, нанос т в виде пасты или креп т в виде фольги (контактной или шовной сваркой) высокотемпературный припой 6, например, ПАН-3 (припой „,,ч О пАГ О /-ч Академии наук - 3). Во вращающихс прокатных валках полосы прокатывают давлением, необходимым дл прижати стыкуемых поверхностей между собой и продольных кромок 7 к стенкам труб 4. Прижатые с требуе.мым усилием поверхности при выходе из валков 5, нагревают индуктором 8 до расплавлени припо межW
Claims (2)
- 9иг.1 ду соедин емыми поверхност ми, с образованием перемычек 9 между трубами 4. Изготовленное таким образом изделие в гор чем состо нии подаетс в правильные валки 10 дл правки и рихтовки. Применение изобретени позвол ет повысить жесткостьсварного издели , выполненного в виде двух элементов с расположенной между ними перемычкой, при толщине последней идентичной толщине однослойной пере,мычки. Изготовление многослойных перемычек позвол ет получить биметаллические соединени различных сочетаний разнородных металлов , применение которых дает возможность изготовл ть поверхность перемычек с требуемыми физико-химическими свойствами . Формула изобретени Способ соединени двух элементов, преимущественно труб, с помощью размещенной между ними перемычки, ширина которой превыщает рассто ние между соедин емыми элементами, при котором сть1куемые поверхности элементов и п,еремычки нагревают ТВЧ и сваривают между собой, прикладыва давление к перемычке, отличающийс тем, что, с целью повышени жесткости издели , перемычку выполн ют из двух и более полос, которые профилируют по конf rv пал пг ..o ппг /4чтл ттгл nizir T пг tf туру соедин емых элементов, а перед нагревом ТВЧ на стыкуемые поверхности полос нанос т слой высокотемпературного припо и осуществл ют обжатие последних. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 277984, кл. В 23 К 31/06, L969.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 205183, кл. В 23 К 13/00, 1966.1 3иг.2иг.ЗЭ 6.Л,.1ТРи-2.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762387243A SU648312A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Способ соединени двух элементов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762387243A SU648312A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Способ соединени двух элементов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU648312A1 true SU648312A1 (ru) | 1979-02-25 |
Family
ID=20670925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762387243A SU648312A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Способ соединени двух элементов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU648312A1 (ru) |
-
1976
- 1976-07-19 SU SU762387243A patent/SU648312A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3362056A (en) | Method of fabricating structural shapes | |
WO1988005350A1 (en) | Method of producing lightweight metal structures | |
US3585709A (en) | Method of making tubular walls from finned pipes | |
SU648312A1 (ru) | Способ соединени двух элементов | |
US3610869A (en) | High frequency current resistance welding method for making shaped products | |
US3413437A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of lightweight and composite metallic i-beams | |
US1646974A (en) | Method of welding structural members | |
EP0672474B1 (en) | Process for manufacturing tubes made of zinc or alloys thereof for sheet metal working | |
SU603532A1 (ru) | Способ высокочастотной сварки | |
SU616107A1 (ru) | Способ изготовлени мембранных трубных панелей | |
SU1391840A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
JPS61193723A (ja) | 角形管の製造方法 | |
US1466716A (en) | Electric weld forging method | |
AU724737B2 (en) | Fabricated structural members | |
SU653060A1 (ru) | Способизготовлени сварных полотнищ из двух и более полос | |
USRE19751E (en) | Circumferential pipe welding | |
GB1356761A (en) | Welding | |
SU893283A2 (ru) | Способ изготовлени спиральношовных труб | |
SU743813A1 (ru) | Способ сварки давлением | |
RU2123916C1 (ru) | Способ сварки металлических полос внахлестку | |
SU454977A1 (ru) | Способ контактной сварки | |
US1913322A (en) | Method and apparatus for producing welded articles | |
SU536921A1 (ru) | Способ изготовлени сварных трубчатых панелей | |
SU706208A1 (ru) | Способ сварки конструкций из толстолистового проката | |
JPH07265942A (ja) | 電縫鋼管の溶接方法 |