SU616107A1 - Способ изготовлени мембранных трубных панелей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству сварных трубных панелей и может быть использовано в котлостроении.

В современном котлостроении котельные агрегаты набирают из мембранных трубных панелей, служаш,их дл  создани  газоплотных стенок конвективных и ширмовых поверхностей нагрева. Кажда  трубна  панель состоит из 20--40 труб с перемычками между ними.

Известен способ изготовлени  газоплотных трубных панелей наращиванием перемычки жидким металлом, заключающийс  в нагреве ТВЧ до 1110-1220°С комплекта труб с последующей обработкой зоны нагрева жидки.м флюсом и наращивании перемычек между трубами путем заливки жидкого .металла между ними на кристаллизатор при 1520-1550°С с последующим охлаждением до затвердевани  1.

Известен также способ изготовлени  трубных панелей, по которому соедин ют трубы и расположенные между ними перемычки непрерывными продольными швами сваркой ТВЧ, а в процессе сварки перемычки прокатывают давлением, необходимым дл  прижати  торцов пере.мычек к стенкам труб с требуемым дл  осадки усилием 2.

Однако эти способы имеют низкую производительность процессов и высокую трудоемкость вспомогательных операций; отсутствует воз.можность получени  панели требуемой ширины за один прием; панели необходимо расчлен ть на двух-трехтрубные

элементы с последующей сборкой их и сваркой , что затрудн ет соблюдение геометрических размеров издели  и требует наличи  больших производственных площадей; качество панелей зависит от геометрических

размеров исходных материалов (труб и полос ) и от точности направлени  источника тепловой энергии при сварке.

Известен способ изготовлени  щтампосварных изделий, например отопительных радиаторов , охладителей силовых трансформаторов , стальных секций водогрейных котлов , из тонколистовых рулонных материалов .

Claims (3)

1. Штампосварные радиаторы панельного типа (ВТУ 82--62 Госкомитета СМ УССР по делам строительства) изготавливаютс  путем выдавливани  каналов в тонколистовом материале при помощи парных валков с поверхностью в виде выступов и впадин, причем один из валков выполн ет роль матрицы, а другой - пуансона. Прокатанные листы накладывают один на другой и сваривают контактной и точечной сваркой между каналами 3. Однако в радиаторах панельного типа роль трубного элемента выполн ют каналы, выдавленные на верхнем и нижнем листах, сваренных между собой, которые могут эксплуатироватьс  при температуре не выше 105°С и рабочем давлении 6 ати (при испытани х кратковременно 9 ати), что не может удовлетворить требовани м дл  мембранных трубных панелей, работающих при высоких температурах и давлени х. Цель изобретени  состоит в разработке такого способа изготовлени  мембранных трубных панелей, который позволил бы повысить производительность, снизить трудоемкость и упростить процесс изготовлени  панелей. Поставленна  цель согласно изобретению достигаетс  путем нанесени  слоев высокотемпературного припо  на поверхность листового материала, имеющего выдавленные прокаткой каналы, в которых между листами размещают трубы, соединени  листов прокаткой с давлением, необходимым дл  прижати  соедин емых поверхностей листов и труб с требуемым усилием, и нагрева ТВЧ до расплавлени  припо  между соедин емыми поверхност ми с последующей его кристаллизацией. На фиг. 1 представлена схема установки дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 показан профиль изготовленной из двух листов панели (одна из перемычек выполнена в виде фальщтрубы); на фиг. 3 - профиль панели, изготовленной из четырех листов. Способ осуществл ют следующим обраНа поверхности листового материала путем прокатки выдавливакэт каналы и известными способами на нее напыл ют, нанос т в виде пасты или креп т в виде фольги (щовной, контактной или другой сваркой) высокотемпературный - припой, например, марки ПАН-3, разработанной Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Припой ПАН-3 содержит до 60% меди, имеет температуру плавлени  около 1000°С. На подающий рольганг 1 укладывают комплект труб 2, расположенных в каналах между листа.ми 3 с нанесенным на них припоем 4. С рольганга 1 комплект труб 2 с листами 3 подают во вращающиес  прикатные валки 5, которые имеют выступы на поверхности, соответствующие профилю панели . Валками 5 листы 3 и трубы 2 прокатывают давлением, необходимым дл  прижати  соедин емых поверхностей листов и труб с требуемым усилием. Выход щую из валкоьЗ часть панели нагревают индуктором ТВЧ 6 до расплавлени  слоев припо  4 с последующим его отверждением и образованием па ного соединени  7 по всей поверхности труб 2 и листов 3. При дальнейщем движении спа нна  часть панели попадает между вращающимис  правильными валками 8, где панель плавитс  и рихтуетс  в гор чем состо нии. Готова  панель попадает на приемный рольганг 9. Описанный способ изготовлени  трубных панелей прост в осуществлении и не требует специального оборудовани ; он обладает повыщенной производительностью и меньшей трудоемкостью по сравнению с известными способами; дает возможность получать панели требуемой ширины за один прием; позвол ет точно соблюдать геометрические размеры панели. Качество изготовл емой панели не зависит от геометрических размеров исходного материала (труб и листов); из-, готовление панели с многослойными стенками (фиг. 3) дает возможность примен ть трубы с минимальной толщиной стенок без снижени  жесткости изделий, а также получать биметаллические соединени  из разнородных металлов в различных сочетани х, получа  поверхности с требуемыми физикохимическими свойстсдми. Использование приго  ПАН-3 с высоким содержанием меди (до 60%) обеснечивает, кроме того, повышенную теплопроводность па ных соединений и всей панели. Формула изобретени  Способ изготовлени  мембранных трубных панелей, включающий операции выдавливани  каналов в листовом материале путем прокатки, наложени  одного листа на другой и соединени  прилегающих поверхностей Листов между собой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, в каналы между листами устанавливают трубы, перед соединением листов на их поверхности нанос т слои высокотемпературного припо , а соединение листов производ т прокаткой с приложением усили , необходимого дл  прижати  соедин емых поверхностей листов и труб, и нагревом током высокой частоты до расплавлени  припо . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Ло 325135, кл. В 23 Р 3/06, 1969.
2. 2.Авторское свидетельство СССР jVi 277984., кл. В 23 Р 3/06, 1967.
3. 3.Автоматическа  лини  дл  изготовлени  плоских стальных сварных тонкостенных .зде.;;1Й. Проспект. Киев, 1962.

   5 е