SU616107A1 - Способ изготовлени мембранных трубных панелей - Google Patents

Способ изготовлени мембранных трубных панелей

Info

Publication number
SU616107A1
SU616107A1 SU732380139A SU2380139A SU616107A1 SU 616107 A1 SU616107 A1 SU 616107A1 SU 732380139 A SU732380139 A SU 732380139A SU 2380139 A SU2380139 A SU 2380139A SU 616107 A1 SU616107 A1 SU 616107A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheets
panel
pipes
solder
channels
Prior art date
Application number
SU732380139A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Скугар
Виктор Антонович Рыбалко
Original Assignee
Skugar Aleksandr S
Rybalko Viktor A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skugar Aleksandr S, Rybalko Viktor A filed Critical Skugar Aleksandr S
Priority to SU732380139A priority Critical patent/SU616107A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU616107A1 publication Critical patent/SU616107A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к производству сварных трубных панелей и может быть использовано в котлостроении.
В современном котлостроении котельные агрегаты набирают из мембранных трубных панелей, служаш,их дл  создани  газоплотных стенок конвективных и ширмовых поверхностей нагрева. Кажда  трубна  панель состоит из 20--40 труб с перемычками между ними.
Известен способ изготовлени  газоплотных трубных панелей наращиванием перемычки жидким металлом, заключающийс  в нагреве ТВЧ до 1110-1220°С комплекта труб с последующей обработкой зоны нагрева жидки.м флюсом и наращивании перемычек между трубами путем заливки жидкого .металла между ними на кристаллизатор при 1520-1550°С с последующим охлаждением до затвердевани  1.
Известен также способ изготовлени  трубных панелей, по которому соедин ют трубы и расположенные между ними перемычки непрерывными продольными швами сваркой ТВЧ, а в процессе сварки перемычки прокатывают давлением, необходимым дл  прижати  торцов пере.мычек к стенкам труб с требуемым дл  осадки усилием 2.
Однако эти способы имеют низкую производительность процессов и высокую трудоемкость вспомогательных операций; отсутствует воз.можность получени  панели требуемой ширины за один прием; панели необходимо расчлен ть на двух-трехтрубные
элементы с последующей сборкой их и сваркой , что затрудн ет соблюдение геометрических размеров издели  и требует наличи  больших производственных площадей; качество панелей зависит от геометрических
размеров исходных материалов (труб и полос ) и от точности направлени  источника тепловой энергии при сварке.
Известен способ изготовлени  щтампосварных изделий, например отопительных радиаторов , охладителей силовых трансформаторов , стальных секций водогрейных котлов , из тонколистовых рулонных материалов .

Claims (3)

  1. Штампосварные радиаторы панельного типа (ВТУ 82--62 Госкомитета СМ УССР по делам строительства) изготавливаютс  путем выдавливани  каналов в тонколистовом материале при помощи парных валков с поверхностью в виде выступов и впадин, причем один из валков выполн ет роль матрицы, а другой - пуансона. Прокатанные листы накладывают один на другой и сваривают контактной и точечной сваркой между каналами 3. Однако в радиаторах панельного типа роль трубного элемента выполн ют каналы, выдавленные на верхнем и нижнем листах, сваренных между собой, которые могут эксплуатироватьс  при температуре не выше 105°С и рабочем давлении 6 ати (при испытани х кратковременно 9 ати), что не может удовлетворить требовани м дл  мембранных трубных панелей, работающих при высоких температурах и давлени х. Цель изобретени  состоит в разработке такого способа изготовлени  мембранных трубных панелей, который позволил бы повысить производительность, снизить трудоемкость и упростить процесс изготовлени  панелей. Поставленна  цель согласно изобретению достигаетс  путем нанесени  слоев высокотемпературного припо  на поверхность листового материала, имеющего выдавленные прокаткой каналы, в которых между листами размещают трубы, соединени  листов прокаткой с давлением, необходимым дл  прижати  соедин емых поверхностей листов и труб с требуемым усилием, и нагрева ТВЧ до расплавлени  припо  между соедин емыми поверхност ми с последующей его кристаллизацией. На фиг. 1 представлена схема установки дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 показан профиль изготовленной из двух листов панели (одна из перемычек выполнена в виде фальщтрубы); на фиг. 3 - профиль панели, изготовленной из четырех листов. Способ осуществл ют следующим обраНа поверхности листового материала путем прокатки выдавливакэт каналы и известными способами на нее напыл ют, нанос т в виде пасты или креп т в виде фольги (щовной, контактной или другой сваркой) высокотемпературный - припой, например, марки ПАН-3, разработанной Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Припой ПАН-3 содержит до 60% меди, имеет температуру плавлени  около 1000°С. На подающий рольганг 1 укладывают комплект труб 2, расположенных в каналах между листа.ми 3 с нанесенным на них припоем 4. С рольганга 1 комплект труб 2 с листами 3 подают во вращающиес  прикатные валки 5, которые имеют выступы на поверхности, соответствующие профилю панели . Валками 5 листы 3 и трубы 2 прокатывают давлением, необходимым дл  прижати  соедин емых поверхностей листов и труб с требуемым усилием. Выход щую из валкоьЗ часть панели нагревают индуктором ТВЧ 6 до расплавлени  слоев припо  4 с последующим его отверждением и образованием па ного соединени  7 по всей поверхности труб 2 и листов 3. При дальнейщем движении спа нна  часть панели попадает между вращающимис  правильными валками 8, где панель плавитс  и рихтуетс  в гор чем состо нии. Готова  панель попадает на приемный рольганг 9. Описанный способ изготовлени  трубных панелей прост в осуществлении и не требует специального оборудовани ; он обладает повыщенной производительностью и меньшей трудоемкостью по сравнению с известными способами; дает возможность получать панели требуемой ширины за один прием; позвол ет точно соблюдать геометрические размеры панели. Качество изготовл емой панели не зависит от геометрических размеров исходного материала (труб и листов); из-, готовление панели с многослойными стенками (фиг. 3) дает возможность примен ть трубы с минимальной толщиной стенок без снижени  жесткости изделий, а также получать биметаллические соединени  из разнородных металлов в различных сочетани х, получа  поверхности с требуемыми физикохимическими свойстсдми. Использование приго  ПАН-3 с высоким содержанием меди (до 60%) обеснечивает, кроме того, повышенную теплопроводность па ных соединений и всей панели. Формула изобретени  Способ изготовлени  мембранных трубных панелей, включающий операции выдавливани  каналов в листовом материале путем прокатки, наложени  одного листа на другой и соединени  прилегающих поверхностей Листов между собой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, в каналы между листами устанавливают трубы, перед соединением листов на их поверхности нанос т слои высокотемпературного припо , а соединение листов производ т прокаткой с приложением усили , необходимого дл  прижати  соедин емых поверхностей листов и труб, и нагревом током высокой частоты до расплавлени  припо . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР Ло 325135, кл. В 23 Р 3/06, 1969.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР jVi 277984., кл. В 23 Р 3/06, 1967.
  3. 3.Автоматическа  лини  дл  изготовлени  плоских стальных сварных тонкостенных .зде.;;1Й. Проспект. Киев, 1962.
    5 е
SU732380139A 1973-07-01 1973-07-01 Способ изготовлени мембранных трубных панелей SU616107A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU732380139A SU616107A1 (ru) 1973-07-01 1973-07-01 Способ изготовлени мембранных трубных панелей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU732380139A SU616107A1 (ru) 1973-07-01 1973-07-01 Способ изготовлени мембранных трубных панелей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616107A1 true SU616107A1 (ru) 1978-07-25

Family

ID=20668407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU732380139A SU616107A1 (ru) 1973-07-01 1973-07-01 Способ изготовлени мембранных трубных панелей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616107A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4367838A (en) Method of producing clad steel articles
US1938633A (en) Manufacture of metal tubes
EP3600694B1 (de) Verfahren zur rohrbeschichtung und beschichtungsanlage
CN104384859A (zh) 一种镍基合金n06625复合无缝钢管的生产方法
KR100189864B1 (ko) 굴곡이 진 금속의 긴중공체를 제작하기 위한 내부 고압성형방법의 적용과 이를 위해 설치된 내부고압성형프레스
SU616107A1 (ru) Способ изготовлени мембранных трубных панелей
US4945202A (en) Method of and apparatus for the welding of thin sheet metal workpieces
US2300850A (en) Method of making welded clad tubing
US3119289A (en) Method for planishing a pair of seam-joined metal sheets
CN108213876B (zh) 一种由爆炸复合板制作耐高温冲击换热器的方法
RU2068326C1 (ru) Способ производства многослойных металлических труб
SU648312A1 (ru) Способ соединени двух элементов
SU1388236A1 (ru) Способ изготовлени сварных соединений
SU603532A1 (ru) Способ высокочастотной сварки
JP3812998B2 (ja) ロール成形用スタンド
SU1224035A1 (ru) Способ производства сварных труб большого диаметра
SU682348A1 (ru) Способ получени многослойного проката
SU821120A1 (ru) Способ изготовлени слоистыхиздЕлий
RU2119836C1 (ru) Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра
SU437591A1 (ru) Способ соединени труб из разнородных металлов
FR2364704A1 (fr) Procede de production d'une bande d'acier laminee a chaud
SU1088837A1 (ru) Способ изготовлени многослойных спиральношовных труб
JP2635769B2 (ja) 継目無アルミニウムクラッド管の製造方法
SU469560A1 (ru) Способ устранени сварочных деформаций
SU1030118A1 (ru) Способ сварки