SU1088837A1 - Способ изготовлени многослойных спиральношовных труб - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, включанвдий нагрев полосы, навивку ее по спирали и сварку, отличающий с   , что, с целью повышени  качества; труб большого диаметра путем уменьшени  зазоров между сло ми , полосу нагревают до температуры 400-500С, а пос,ле приварки каждого сло  трубу охлаждают со скоростью не менее 10°С/с.

Description

/-., / Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра дл  магистральных гаэонефтепроводов. Известен способ производства мно гослойных спиральношовных труб путе навивки на роликовую оправ у полос, подаваемых под определенным углом в формовочно-сварочный стан. Указанный способ производства мн гослойных спиральношовнь с труб позвол ет получать, трехслойную трубу, при этом формовка всех слоев ведетс  в одном формовочном стане fl . Известен также способ производст ва многослойных спиральношовных тру включающий операции подгшозовки поло предварительной подгибки кромок, фо мовки и сварки,при этом формовку вс Ъбразуюших многослойную трубу полос осуществл ют в отдельных, разнесенных по длине трубы формующих устрой ствах 2 , Недостатком указанных способов   л етс  то, что они не обеспечивают изготовлени  многослойных труб с ко личеством слоев больше трех без меж слойных зазоров. Это обусловлено тем что используемые формующие устройст ва не могут обеспечить плотное приле гание оболочек труб. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  многослойных спиральношовных труб, включающий нагрев поло сы, навивку ее по спирали и сварку В известном способе полосу нагревают до 200°С. Нагрев полосы до указанных температур не позвол ет получить многослойные трубы большого диаметра с плотно прилегающими сло ми,- так как не обеспечиваетс  выборка всего зазора. Цель изобретени  - повышение качества труб большого диаметра путем уменьшени  зазоров между сло ми. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  многослойных спиральношовных труб, включающему нагрев полосы, навивку ее по спирали и сварку, полосу нагре вают до температуры 400-500 с, а после приварки каждого сло  трубу ох лаждают со скоростью не менее 10°С/с Параметры процесса изготовлени  труб получены экспериментально. При температуре нагрева штрипса ниже 400С межслойный зазор не исключаетс , а при температуре выше 500®С сжимающие усили чпри охлаждении оболочки трубы привод т к изменению ее геометрических размеров.- Скорость охлаждени  ниже 10 С/с приводит к увеличению длины установки (за счет удлинени  очага охлаждени ). Люба  возможна  скорость охлаждени  выше 10°С/с (даже охлаждение в воде) обес печит уменьшение габаритов установки при сохранении качества многослойной трубы. На чертеже показана схема осуществлени  способа. Способ осушествл етс  следуюишм обра зом. Полоса поступает в стан 1, где осушествл етс  формовка первого сло  трубы.. Сформованна  в стане 1 труба 2 подвергаетс  сварке сварочным приспособлением 3, за которьви стоит устройство 4, снимающее наружное усиление шва. Труба 2, линейно перемещ  сь , попадает в следующий, расположенный по длине трубы формовочный стан 5, в который поступает полоса, предварительно подогрета  в устройстве 6 до 400-500°С. Указанна  полоса в формовочном стане 5 формуетс  вокруг трубы 2 во второй слой и свариваетс  . После сн ти  наружного усилени  шва труба поступает в охлаждающее устройство 7, где охлаждаетс  до температуры окружающей среды со скоростью не менее 10°С/с. При этом за счет линейного сжати  выбираетс  межслойный зазор, и вс  конструкци  трубы преобретает монолитную структуру . В результате охлаждени  с указанной скоростью-рассто ние между станами может быть минимальное. Фор-.мующие станы также могут располагатьс  таким образом, что полоса на формовку будет подаватьс  с двух сторон , при этом сварочные швы будут, перекрещиватьс . Например, сварка трехслойной трубы производитс  следующим образом. От разматывател  полоса из стали 17Г1С толщиной 8 мм подаетс  в пер-. вый стан, где происходит формовка трубы, наружным диаметром 1420 MN. После формовки труба свариваетс , снимаетс  наружное усиление шва и труба поступает во второй формовочный стан, установленный за первым по оси трубы.Ко второму стану от разма-г тывател  подаетс  также полоса толщиной 8 мм. Перед станом полоса нагреваетс  до и поступает в стан. Нагрета  до 440°.С полоса формуетс  в трубу во втором стане и свариваетс , при этом сварочный шов прихватывает ее к первой трубе. Сваренна  труба, линейно перемеша сь и враща сь , подходит к устройству, снимающему наружное усиление .шва, а затем к устройству дл  охлаждени , где охлаждаетс  водовоздушной смесью со сконостью 25°С/с.В результате охлаждени  периметр нагретой.трубы линейно сжимаетс . При этом исчезает зазор между оболочками, а конструкщ   приобретает монолитную структуру. Перемеша сь дальше охлажденна  труба поступает в следующий стан где осуществл ютс  аналогичные операции.

310888374

Преимушества предлагаемого спосо-шем могут подбергатьс  тепловрй обраба по сравнению с известным заклю-ботке,за счет образовани  монолитной

чаютс  в том, что путем предваритель-стенки трубы качественно выполн ютс 

него нагрева каждого сло  и последую-спиральные и кольцевые швы (расплавщего охлаждени  сваренной трубы обес-ленный металл шва не растекаетс ), печиваетс  изготовл ение строительных

многослойных труб с плотноприлегаю- Кроме , обеспечиваетс  возможщими трем  и более сло ми (без меж-ность поточного производства многослойных зазоров), которые в дальней-слойных труб.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, включающий нагрев полосы, навивку ее по спирали и сварку, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества труб большого диаметра путем уменьшения зазоров между слоями, полосу нагревают до температуры 400-500°С, а подле приварки каждого слоя трубу охлаждают со скоростью не менее 10°С/с.

   эо эо эо м

   г