SU645758A1 - Способ получени металлических порошков - Google Patents

Description

t

Изобрете;; 1е относитс  ;: вой метал/1ургии, в част1;осги } с::особз ..: г:роизаог;ства металлических порошков распылением.

Известеь способ получеии.ч мсталЛИЧОСКР5Х nopoiJiKOB распылением расплана , заключаСшиЯс  в том, что распыление производ т OrUlOiLJHLxMii П. потОКами зольт, расположе .,H сим .метрич} о относительно струи расплава . Расг1Ь1лен ь;е капли металла охлаждают дополните. потоком воды, состо :4нм из пересекающихс  в одной точке CTpyf Л .

Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход мелких частиц оско.лочной форм .

Целью изобретени   вл етс  ПОБЫ1 еиие выхода фракций поро;:;ков с осколочгОй формой частиц и эффективности гфоцесса рг1спылен 1.  .

Дл  достижени  поставленной цели предложен способ получе)и  металлических порошков, включающий распыление расплава основша- потоком воды и последующее распыленных кг;пель дополнительным потоком воды, который отличаетс  от известного тем, что в качестве ОСНОБН.ОГО потока используют поток, состо щий из Ьтде::ьнь:х стрхй, пересекак щихс  в фо;-:усе распылен;; , а охлаждение осуществл ют потоком, состо щим из скрещивающихс  струй.

При 3TON; раздробленные первичн1 г.1 турбуле;-ткы.1 гютоком капли попадают г: ::ро}:о. е ниже CTpyi воды и узлеr;; .;:jTcn, приче - при попадании капли ; одну из этих струй парова  оСолочха сСиваетс  и практическ - не восcTaiia вливаетс  , поскольку капл  про .г,ол1 :;ает оставатьс  в струе воды, об .па.паю:1;ей высоким коэффициентом теп: .остдачи;, Е результате форма час11- Ц

остао с  осколочной, такой, какой она би.г:а npvi первичном разру1иении струи рас::лава, - сфероидизади  каno .ib lie yciiGBaeT пройти. Особенг.О ;;Фф1е т;-вен этот метод дл  получени 

;.елких осколочных частиц, которые F силу их малых размеров подвержены 3 -:ainTe.n:.-HLiM усили м сфероидизации .

П р и м ер 1. Медь марки М О расплавл ют в индукционной печи под слоем защитрюго шлака. Жидкий металл с темггературсП 1200 с сливают из печи Е разогретый до г.еталлог:ри емь:;-п из ыг1;-.-,ота, устанозленный над -:-.о-тс нкой на камере распылени . Перад сливом металла в зону дроблении основные и дополнительные потоки воды подавались под давлением 100 и 40 ати соответственно. Через отверстие и 8-10 f4M магнезитовой вставк в центре дна металлоприемнкка распла меди вытекает свободной струей до встречи с вод ными потоками,- оформиpoBaHHb 4H двум  основными соплами форсунки (8 цилиндрических отЕесстий ф 2 мм расположенных в р д длит-гой Ситовой состав порошка „ ...-„ ........J..---. , Фракии   f мкм } 250 I 200

Выход фракции ( Ъ

Пример 2., Чистое железо-арм-ко расплавл ют в индукционной печи под слоем защитного ишака, Жид;(ий металл-с температурой 1650-с сливают из печи в разогретый до г.-;;етал-лоприемник из шамотг;, устаг-ювленньай над форсункой на гсамере распылени . Перед сливом металла в зону дрсбле-ни  основные и дополнительньзе потоки воды подавались под давлением 100 и 40 ати соответст екло, Через отверсти  0 8-10 мк магнезитовой пстаи-ки в центре дна маталлоприемника расплав -железа вытекает сЕо одной струей

;iC нстрсчи с зод«;и,:ми потоками г сшормч ):;оданными двум  основними ссклами : орс;упки (8 иилин.црнческих отверстий ; X мм,, pacAiOTCMteiir-ibix ;: р д длиной 23 lм) „ Угс.); ветрами струй нодь; и

попадают и дополн -Па пьпкй поток , образующийс  скреуи : а;оиимис  стру ми зоды,т1 траиспорти1)уютс  им ,пс поверхисст:: Hozib i: камере, после оседают Е нижте:- ее .астп, извлгтлени  ИГ; хамбгл- порошок сбеаво;:;и т с/шат т растс:- в;и()т по фракци м. ситоЯЗ мм), Vi-oji встро- и струй воды и металла сост5.вл е: JO , метаЛла попадают Е дополнительный поток, образую1цийс  скре1дива сщимис ; стру ми зод:ы,, транспортируютс  км до поверхности воды в камезе , после чего осе . ; нижней ее части. После извлечени  из камеры порошок обезвоживают; сугат i: рассеивают iio Фракци м, Лак-тые ;;итоЕОТС а11ал :за причедечы т табл 1

Выход фракции ,, %

Таким образом, использование предложенного способа позБОл ет повысить выход тонких фракций nopotui-сов с осколочной формой частиц и увеличит. эффектиБНОсть процесса распсшеп1-г 

Claims (1)

1., Патент Англри к 13л82 ;. , кл. С 7 ;г, 1973,