SU64561A1 - Gypsum production method - Google Patents
Gypsum production methodInfo
- Publication number
- SU64561A1 SU64561A1 SU35414A SU35414A SU64561A1 SU 64561 A1 SU64561 A1 SU 64561A1 SU 35414 A SU35414 A SU 35414A SU 35414 A SU35414 A SU 35414A SU 64561 A1 SU64561 A1 SU 64561A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- retarder
- liquid
- production method
- moderator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Чрезмерно быстрое схватывание гипса вл етс недостатком, с которым технологам приходитс часто боротьс .Excessively fast setting of gypsum is a disadvantage that technologists often struggle with.
Дл замедлени скорости схватывани гипса при затворении водой к последней добавл ют различные вещества, например клей, буру, раствор кератина и др. Однако такой способ замедлени скорости схватывани гипса вл етс неудобным, так как на месте потреблени приходитс раствор ть в воде клей или буру. Более совершенным вл етс добавление порошкообразных замедлителей к гипсу на заводах, где он изготовл етс , но в этом случае требуетс организаци на заводе сложного ступенчатого перемешивани .To slow down the rate at which the gypsum sets while mixing with water, various substances are added to the latter, for example, glue, borax, keratin solution, etc. However, this method of slowing down the set gypsum speed is inconvenient, since at the place of consumption the glue or borax must be dissolved in water. More perfect is the addition of powdered retarders to the gypsum in the plants where it is made, but in this case organization is required at the plant of complex step-mixing.
Согласно насто ш.ему изобретению , предлагаетс способ получени гипса с замедленными сроками схватывани на установках по обжигу гипса во взвешенном состо нии , СОСТОЯШ.ИЙ в том, что в обжиговую трубу вводитс жидкий кератиновый или другой замедлитель.According to the present invention, a method for the production of gypsum with delayed setting times in gypsum calcination plants in a suspended state is proposed. CONSTANT is that a liquid keratin or other moderator is introduced into the calcining tube.
Кератиновый замедлитель предлагаетс вводить в обжиговую трубу либо в виде струи жидкости , либо в распыленном состо нии , примен дл этого любой ивThe keratin moderator is proposed to be introduced into the calcining tube either as a liquid jet or in a spray state, using any kind of willow
соответствующих аппаратов. В первом случае капли жидкого замедлител подхватываютс и распыл ютс газовым потоком в обжиговой трубе. Во втором случае замедлитель поступает в трубу уже в распыленном состо нии и подхватываетс газовым потоком.corresponding devices. In the first case, the drops of the liquid retarder are picked up and sprayed by the gas stream in the calcining tube. In the second case, the moderator enters the pipe already in the atomized state and is picked up by the gas stream.
В обоих случа х вода, содержаща с в жидком замедлителе, обращаетс в пар, а частицы замедлител оказываютс распределенными в массе гипса. Мен количество жидкого замедлител , подаваемого в обжиговую трубу, можно получить гипс с заранее заданной скоростью схватывани . Возможность точного регулировани подачи жидкого замедлител в обжиговую трубу позвол ет получить вполне однородный по своим свойствам продукт. В среднем расход жидкого замедлител составл ет около 1 кг сухого вещества замедлител на тонну гипса. В качестве замедлител рекомендуетс примен ть щелочный раствор кератина или любой другой замедлитель, который, подверга сь в обжиговой трубе действию высокой температуры , не тер ет своих свойств.In both cases, the water contained in the liquid retarder is vaporized, and the retarder particles are distributed in the gypsum mass. The amount of liquid retarder supplied to the calcining tube can be obtained from gypsum with a predetermined setting speed. The ability to precisely control the flow of the liquid retarder into the calcining tube allows a product that is quite homogeneous in its properties. On average, the flow rate of the liquid retarder is about 1 kg of dry matter retarder per ton of gypsum. As a moderator, it is recommended to use an alkaline solution of keratin or any other moderator that, when subjected to high temperature in the calcining tube, does not lose its properties.
Дл изготовлени замедлител могут примен тьс продукты, состо щие из рогового вещества-несортовые рога, копыта, шерсть, волос, рогова стружка и т. д. Примерный состав жидкого кератинового замедлител следующий:For the manufacture of the retarder, products consisting of horny substances — off-grade horns, hooves, wool, hair, horn shavings, etc. can be used. The approximate composition of a liquid keratin retarder is as follows:
рогового вещества . . .35%cornea. . .35%
едкого натри 15%caustic soda 15%
.воды 50%Water 50%
Однако, в зависимости от рода сырь и прин того способа изготовлени замедлител , а также способа подачи его в обжиговую трубуHowever, depending on the type of raw material and the method of manufacturing the retarder, as well as the method of supplying it to the calcined tube.
может мен тьс как его концентраци , так и соотнощение между роговым веществом и щелочью.both its concentration and the ratio between the stratum corneum and alkali may vary.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени гипса с замедленными сроками схватывани путем введени жидкого кератинового или иного замедлител , отличающийс тем, что замедлитель ввод т при обжиге гипса во взвешенном состо нии в виде струи, либо в распыленном состо нии .A method of producing gypsum with delayed setting times by introducing a liquid keratin or other moderator, characterized in that the moderator is introduced when the gypsum is calcined in a suspended state in the form of a jet or in a spray state.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU35414A SU64561A1 (en) | 1940-09-20 | 1940-09-20 | Gypsum production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU35414A SU64561A1 (en) | 1940-09-20 | 1940-09-20 | Gypsum production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU64561A1 true SU64561A1 (en) | 1944-11-30 |
Family
ID=48245264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU35414A SU64561A1 (en) | 1940-09-20 | 1940-09-20 | Gypsum production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU64561A1 (en) |
-
1940
- 1940-09-20 SU SU35414A patent/SU64561A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR1073973A (en) | Atomization chamber or tower and, in particular, installation for drying, granulating, crystallizing and cooling solutions or mixtures of industrial products, in particular detergents or the like | |
SE324947B (en) | ||
SU64561A1 (en) | Gypsum production method | |
CH312133A (en) | Process for the production of protein threads, device for carrying out the method and protein thread produced according to the mentioned method. | |
AT168063B (en) | Process for the preparation of new asymmetric substitution products of 2,4-diamino-1,3,5-triazine | |
GB1270359A (en) | Process for the production of a fertilizer containing nitrogen, magnesium and calcium | |
SE7504933L (en) | PRILLING PROCEDURE AND DEVICE FOR PERFORMING THE SAME. | |
BE509247A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF gamma-PYRIDINALDEHYDE HYDRATE, FROM gamma-PYRIDINALDEHYDE AND MIXTURES OF CETALDEHYDE WITH OTHER PYRIDINALDEHYDES. | |
CH292034A (en) | Process for the continuous production of artificial threads, device for carrying out the process and thread produced by this process. | |
GB1175010A (en) | Mixing process | |
GB992740A (en) | Process for the preparation of porous filamentary cellulose acetate | |
GB571527A (en) | Improvements in or relating to the production of crystalline nitroguanidine in an extremely fine state of subdivision | |
JPS5361722A (en) | Production of fine gypsum needle-like crystal fibers | |
FR1014334A (en) | Process for producing urea from carbon dioxide and ammonia | |
FR2046253A5 (en) | Sodium carbonate free from sodium - hydroxide | |
GB716882A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of pulverulent perfumed products | |
JPS52142694A (en) | Production of calcium sulfite with good filterability | |
SU872549A1 (en) | Method of producing granulated enzyme compound | |
GB332945A (en) | Improvements in the manufacture of a compound of urea and calcium nitrate | |
JPS5253515A (en) | Atomizing method | |
GB820989A (en) | Improvements in or relating to the treatment of vapour-entrained dispersions of particulate solid materials | |
FR2065643A1 (en) | Dry, free flowing sorbitol | |
FR982739A (en) | Process for the agglomeration of fibrous materials, in particular of wood particles and composite wood obtained by this process | |
CH323315A (en) | Process for the synthesis of urea. | |
FR1063681A (en) | Process for binding polyamides with other substances, especially synthetic materials |