(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШКИВ дл тормоза 15. Упаконочнап цепь выполнена на подшипниках качени н имеет посто нный niar. Цеп состоит n:i inny;ieK 16, устаНов-ленных ira подшипниках качени 17 на оси 18, направл юпхнх Gei-уиков 19, средних звеньег 20, пеиодпижно насаженных па распорные втулкн 21, н крайннх звеньев 22, неподвижно (1асаженных нд втулки 23. Профилированные направл юои1е 10 кареток 7 упаковочной цепи 11 (фиг. 5) выполнены в виде плавно-сопр женных между собой пр молинейного участка н трех криволинейных участков, очерченных но дугам окружностей, из которых две одинаковые части окружности оннсаны малым радиусом г, а треть часть окружности описана большим радиусом 7, при этом примолипейный участок расположен между двум упом нутыми одинаковыми част ми окружности направл ющей. Це11тры малых частей окружностей совпадают с торцами рулона максимальиой ширины. Причем правый центр малой окружности, при направленни вращени унаковочцой цепи по часовой стрелке, посто нно совпадает с торцем рулона J loбoй ширины, а левый - только нри рулоне максимальной ширины. Центр большой части окружности лежит на одной мнимой пр мой посредине между центрами малых частей окружности и совпадает с торцем рулона мнннмплыюй ширины, при этом все центры окружностей расположены па )авцом рассто нии от цр молипейного участка нанравл ющей. Величина радиуса г малой окружности выбираетс -в днапазоне от величины радиуса внутреннего отверсти упаковьшаемого рулона до величины минимального наружного радиуса рулона. Величина радиуса R больигей окружности равн етс половине максимальной ширины рулона Т1люс величина малого радиуса г. Зацепление нриводных звездочек 14 с упаковочной цепью И осуществл етс через втулку 23. Точна остановка места стыка цепи в заданном положении выполн етс электррсхемой управлени приводом звездочек. Дл нат жени упаковочного материала, при наложении его на тело рулона, в одной из кареток 7 вмонтировано нат жное приспособление, состо щее из тормозной ленты 24, один конец которой неподвижно закреплен осью 25 в корпусе каретки, а другой - на двуплечем рычаге 26. Нат жепие ленты осуществл етс рычагом 26 с помощью пружины 27. Нат жение упаковочного материала обеспечиваетс за счет сил трени его о неподвижную тормозную лепту 24, охватывающую часть упаковочной цени 11. Дл закреплени переднего конца лепты упаковочного материала на каретке 7 установлены клещи 28. По оси упаковочной цени па отдел1 н()й платформе устанавлииаютс ра;1матыв;пели с бунтами упаковочного MaTepnajja и ножницы дл отрезки упаковочного материала . Оиисаппое устройсшо дл завертывании рулонов работает следующим образом. Оби заипый рулон транспортным механизмом 29 подаетс к упаковочному устройству, которое при этом находитс в исходном П(Х1Ожении: консоль 3 иодн та, каретки 7 разведены . После установки рулона на прдъемно-новоротные ролики 30 коисоль устройства гидроцилипдром 4 опускаетс до упора 31, заранее устаиовлснного в паправ.ч ющей стойке п ио.-южеиие, завис щее от на)у/киого диаметра рулона. Затем каретки 7 гидроцилиидрами 9 свод тс и, проход через виутреиисе отверстие рулона, замыкают профилированные иаправл ющие упаковочной цени. Вручную конец лепты упаковочного материала заправл етс через окно каретки и какую-либо шиульку и закрепл етс и клещах 28. Одповремепшлм включением привода упаковочной цепи 11 и привода вращении роликов 30 уст1)ойство запускаетс и работу . Унакоиочиа цепь, перемепи1 сь но профилирующим наиравл юииш кареток, обматывает тело рулона и одновременно наматывает упак()вочпг,Г11 материал ионерх И1иулек цепи. Когда па упаковываемьи рулой и на шнул1 ки упаковочной цепи будет намотано такое количество упаковочного материала, которое достаточио дл полной обмотки рулопа , автоматически включаютс ножницы на рез, а разматывателн - па торможенпе. Дальпейща обмотка рулона ведетс уиаковочиым материалом, наход щимс на И1пульках упаковочной цепи. После окончани упаковки рулона цепь остапавливаетс в заданном положении, т. е. место разрыва цепи совмещаетс с местом иижиего стыка сведенных кареток 7. Тормозом 15 упаковочна цепь через редуктор 13 и звездочки 14 затормаживаетс . После этого каретки гидроцилиндрами 9 развод тс в крайние положени , выход из внутреннего диаметра рулона за его пределы. Консоль 3 поднимаетс гидроцилиидром 4. Подъемно-поворотными ролика-, ми 30 рулон опускаетс на транспортный механизм 29 и убираетс от устройства дл упаковки. Устройство готово к приему и упаковке следующего рулона. Профплпрованпые. направл ющие кареток обеспечивают такую траекторию движени упаковочной цепи, при которой рассто ние между щпулькой упаковочной цепи , с которой сбегает упаковочный материал , и обматываемым сечением рулона по
мере перемещени этой шпульки или увеличиваетс или остпетс неизменным. Это обеспечивает непрерывное нат жение упаковочного материала и исключает возникновение временной слабины и св занных с этим обрывов упаковочного материала.
Непрерывное нат жение упаковочного материала п лроцессе упаковки рулона позвол ет увеличить скорость упаковочной цепи и сократить продолжительность упаковки рулона при достаточной надежности работы устройства.