SU642367A1

SU642367A1 - Iron

Info

Publication number: SU642367A1
Application number: SU772509719A
Authority: SU
Inventors: Павел Михайлович Двоскин; Семен Михайлович Двоскин; Владислав Григорьевич Иванов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173; Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол"
Priority date: 1977-07-06
Filing date: 1977-07-06
Publication date: 1979-01-15

Description

Изобретение относитс к металлур гии, в частности к чугунам дл цент робежного лить . Известен чугун следующего химиче кого состава, вес.%: Углерод2,6 -3,5 Кремний1,0 -2,7 Марганец 0,5 -3,0 Бор0,02-0,1 Азот0,02-0,1 ЖелезоОстальное Недостаток известного чугуна - н ка прочность. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущност и достигаемому эффекту вл етс чуг следующего химического состава, вес Углерод 2,8 -3,8 Кремний 1,6-2,6 Марганец 0,5 -1,0 Кальций 0,05-0,1 Бор0,01-0,05 Железо Остальное В известном чугуне в качестве гра фитизирующего элемента использован бор, введенный в состав чугуна в небольшом количестве. Недостаток известного чугуна - не высока прочность, отливаемых из него труб вследствие незначительного количества центров кристаллизации. Целью изобретени вл етс повышение модул кольцевой прочности труб. Цель достигаетс тем, что чугун, содержа 1Шй углерод, кремний, марганец , кальций, бор и железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод2,8-3,8 КреЛний1,6-2,6 Марганец0,5 -1,0 Кальций0,05-0,1 БорО,О 5-0,1 Азот0,01-0,1 ЖелезоОстальное В отличие от известного в предлагаемом чугуне увеличено содержание бора, а дл образовани дополнительных центров кристаллизации в виде нитридов бора в состав .чугуна дополнительно введен азот. Химический состав известного и предлагаемого чугунов и модуль кольцевой прочности труб приведены в таблице (1 - известный чугун; 2-4 - предлагаемый чугун). Из выплавленных чугунов на центробежных маишнах с водоохлаждаемыми ормами отливают трубы диг.метромThe invention relates to metallurgy, in particular to cast iron for the centrifugal casting. Known cast iron of the following chemical composition, wt.%: Carbon 2.6 -3.5 Silicon1.0 -2.7 Manganese 0.5-3.0 Bor 0.02-0.1 Nitrogen 0.02-0.1 IronEstal Rest Negative cast iron - nka strength. The closest to the described invention to the technical essence and the achieved effect is the chug of the following chemical composition, weight Carbon 2.8 -3.8 Silicon 1.6-2.6 Manganese 0.5 -1.0 Calcium 0.05-0, 1 Bor0.01-0.05 Iron Else In a known iron, boron is used as a graphitizing element, introduced into the iron in small quantities. The disadvantage of the known cast iron is that the strength of the pipes molded from it is not high due to the small number of crystallization centers. The aim of the invention is to increase the modulus of the annular strength of pipes. The goal is achieved by the fact that cast iron, containing 1% carbon, silicon, manganese, calcium, boron and iron, additionally contains nitrogen in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.8 KreLniya1.6-2.6 Manganese 0.5 -1.0 Calcium 0.05-0.1 BorO, O 5-0.1 Nitrogen, 0.01-0.1 Iron Else In contrast to the known iron in the proposed iron, the boron content is increased, and to form additional crystallization centers in the form of boron nitrides, In addition, nitrogen is added to the iron. The chemical composition of the known and proposed cast irons and the module of the annular strength of the pipes are given in the table (1 — known cast iron; 2–4 — proposed cast iron). From cast iron in centrifugal machines with water-cooled molds, the pipes are cast with digital meter

.00 мм./От опытных труб отрезают кольцевые образцы, с помощью которых согласно ГОСТу 9583-61 определ ют модуль кольцевой прочности труб..00 mm. / The annular samples are cut off from the test tubes, with which the modulus of the ring strength of the tubes is determined according to GOST 9583-61.

Как видно из таблицы, наиболее вы сокий модуль кольцевой прочности труб (53-58 кг/мм) наблюдаетс при использовании дл лкть труб предлагаемого состава чугуна. Таким образом.As can be seen from the table, the highest modulus of annular strength of pipes (53-58 kg / mm) is observed when pipes of the proposed composition of cast iron are used for pipes. In this way.

трубы, полученные из описываемого чугуна, характеризуютс повышенной прочностью.pipes obtained from the described iron are characterized by increased strength.

Повышение прочности труб при использовании чугуна предлагаемого состава позвол ет уменьшить толщину стенки отливаемых труб и получить экономию металла.Increasing the strength of pipes using cast iron of the proposed composition allows to reduce the wall thickness of the pipes being cast and to save metal.

13,57 2,16 0,53 0,064 0,03 - 48-5013.57 2.16 0.53 0.064 0.03 - 48-50

22,33 1,61 0,49 0,05 0,05, 0,01 53-5522.33 1.61 0.49 0.05 0.05, 0.01 53-55

0,68 0,080.68 0.08

0505

3,643.64

) )

3,82 2,58 0,92 0,103.82 2.58 0.92 0.10

Claims

Claims of the invention. The iron containing carbon, silicon, manganese, calcium, boron, and iron has been added so that, in order to increase the module of the ring strength of pipes, it additionally contains nitrogen in the following ratio of components, weight .%:

0.07 0.06 56-58 0.10 0.10 55-57

2.8 -3.8

1.6 -2.6

0.5 -1.0

0.05-0.1

0.01-0.1

Rest