SU514036A1 - Cast iron - Google Patents

Cast iron

Info

Publication number
SU514036A1
SU514036A1 SU2102996A SU2102996A SU514036A1 SU 514036 A1 SU514036 A1 SU 514036A1 SU 2102996 A SU2102996 A SU 2102996A SU 2102996 A SU2102996 A SU 2102996A SU 514036 A1 SU514036 A1 SU 514036A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
graphite
cast iron
manganese
iron
Prior art date
Application number
SU2102996A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Михайлович Двоскин
Семен Михайлович Двоскин
Владислав Григорьевич Иванов
Алексей Пантелеевич Усачев
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности, Липецкий Металлургический Завод "Свободный Сокол" filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности
Priority to SU2102996A priority Critical patent/SU514036A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU514036A1 publication Critical patent/SU514036A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к получению чугунов дл  центробежного лить .The invention relates to metallurgy, in particular to the production of cast iron for centrifugal casting.

Известны чугуны, в состав которых вход т углерод, кремний и марганец с добавками различных элементов. Состав чугуна в значительной мере обусловлен требовани ми, предъ вл емыми к методам изготовлени  отливок. Так дл  центробежного лить  труб в водоохлаждаемые металлические формы характерна больша  скорость кристаллизации металла и св занное с этим образование чрезмерного поверхностного отбела. Дл  предупреждени  такого отбела примен ют дорогосто щие чугуны с повышенным содержанием кремни .Cast irons are known, which include carbon, silicon and manganese with the addition of various elements. The composition of cast iron is largely determined by the requirements imposed on the methods of making castings. So, for centrifugal casting of pipes into water-cooled metal forms, a high rate of metal crystallization and the associated formation of excessive surface chill is characteristic. To prevent such bleaching, expensive cast irons with a high silicon content are used.

Известен чугун следующего химического состава, вес. %:Known cast iron following chemical composition, weight. %:

Углерод2,5-3,9Carbon2.5-3.9

Кремний2,0-2,8Silicon2.0-2.8

Марганец0,2-0,6Manganese 0.2-0.6

Кальций2,0-4,0Calcium 2.0-4.0

Л елезоОстальноеBest Else

Чугун в литом состо нии имеет следующие свойства:Cast iron has the following properties:

Предел прочности при разрыве,Tensile strength at break,

кг/мм 16kg / mm 16

Предел прочности при изгибе,Flexural Strength

кг/мм 52kg / mm 52

Твердость ИВ, кг/мм 225 Hardness IV, kg / mm 225

Чугун Cast iron

при содержании кальци  0,1 нwhen the calcium content is 0.1 n

% имеет модуль кольцевой прочности 0,3 вес. труб 45 кг/мм.% has a modulus of ring strength of 0.3 weight. pipes 45 kg / mm.

Недостатком известного чугуна The disadvantage of the famous cast iron

 вл етс  низкий модуль кольцевой прочности.is a low modulus of ring strength.

Предлагаемый чугун отличаетс  от известного тем, что он дополнительно содержит бор при следующем соотнощенни компонентов, вес. %:The proposed cast iron differs from the known one in that it additionally contains boron in the following ratio of components, weight. %:

Углерод2,8-3,8Carbon2.8-3.8

Кремний1,6-2,6Silicon1,6-2,6

Марганец0,5-1,0Manganese 0.5-1.0

Кальций0,05-0,1Calcium0.05-0.1

Бор0,01-0,05Bor0,01-0,05

ЖелезоОстальноеIronErest

Это позвол ет повысить модуль кольцевой прочности.This makes it possible to increase the modulus of ring strength.

Из чугуна указанного состава отливают центробежным способом трубы диаметром 150мм. Модуль кольцевой прочности труб 48- 51 кг/мм.From cast iron of the specified composition, the pipes with a diameter of 150mm are cast by a centrifugal method. The module of ring strength of pipes is 48-51 kg / mm.

Claims (1)

Предложенный чугун содержит обычное количество кремни  и марганца и оптимальные, с точки зрени  качества труб, количества бора и кальци . Бор соедин етс  с растворенным в жидком чугуне азотом, в результате чего в расплаве возникают нитриды бора, решетка которых имеет кристаллографическое и ориентационное соответствие с рещеткой графита; благодар  этому нитриды бора служат изоморфными подкладками дл  растущего графита и улучшают графитизацию металла. В то же врем  кальций св зывает кислород и серу, адсорбированные на графитных зародышах, и тем самым обеспечивает рост графита более компактной формы, что также улучшает механические свойства металла. Формула изобретени  Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец , кальций и железо, отличающийс  то, с целью повышени  модул  кольцеочности , он дополнительно содержит и следующем соотношении компонентов. : Углерод 2,8-3,8 Кремний 1,6-2,6 Марганец 0,5-1,0 Кальций 0,05-0,1 0,01-0,05 Железо ОстальноеThe proposed cast iron contains the usual amount of silicon and manganese and the optimum, in terms of tube quality, amounts of boron and calcium. Boron combines with nitrogen dissolved in liquid iron, as a result of which boron nitrides arise in the melt, the lattice of which has crystallographic and orientational correspondence with the graphite grit; due to this, boron nitrides serve as isomorphic underlays for growing graphite and improve metal graphitization. At the same time, calcium binds oxygen and sulfur adsorbed on graphite nuclei, and thereby ensures the growth of graphite of a more compact form, which also improves the mechanical properties of the metal. Claims of the invention: Cast iron containing carbon, silicon, manganese, calcium and iron, characterized in order to increase the ring-ring modulus, it also contains the following ratio of components. : Carbon 2.8-3.8 Silicon 1.6-2.6 Manganese 0.5-1.0 Calcium 0.05-0.1 0.01-0.05 Iron Else
SU2102996A 1975-02-07 1975-02-07 Cast iron SU514036A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2102996A SU514036A1 (en) 1975-02-07 1975-02-07 Cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2102996A SU514036A1 (en) 1975-02-07 1975-02-07 Cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU514036A1 true SU514036A1 (en) 1976-05-15

Family

ID=20609401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2102996A SU514036A1 (en) 1975-02-07 1975-02-07 Cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU514036A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU721510B2 (en) Composition for inoculating low sulphur grey iron
SU514036A1 (en) Cast iron
US2978320A (en) Method for producing a high strength ferrous metal
CN110257580A (en) It is a kind of for improving the inovulant and its preparation process of graphite form in gray cast iron
US4579164A (en) Process for making cast iron
US4409028A (en) Process for producing cast iron
US2625473A (en) Lithium modified magnesium treatment of cast iron
SU1770439A1 (en) Tool steel
US2661283A (en) Lithium treated cast iron
SU1275057A1 (en) Inoculant for intramould treatment of cast iron
SU377394A1 (en) USSRDate of publication of description 21.VI.1973UDK 669.1378478274 '' 854'1'855'857'234- -018.2 (088.8) Authors
SU1525225A1 (en) Inoculating mixture for pig iron
SU642367A1 (en) Iron
SU1154363A1 (en) Cast iron
SU610878A1 (en) Master alloy
SU1323602A1 (en) Mixture for alloying and inoculating cast iron
SU1104180A1 (en) Cast iron
SU1488340A1 (en) Innoculating composition
SU1731856A1 (en) Cast iron for ferroalloy molds
SU1134619A1 (en) Cast iron
RU2002848C1 (en) Cast iron
SU1468920A1 (en) Inoculating composition
SU1043179A1 (en) Aigh-phosphrus cast iron
SU1420055A1 (en) Inoculan
SU1331902A1 (en) Ingot iron