SU642365A1 - Сплав дл легировани - Google Patents
Сплав дл легированиInfo
- Publication number
- SU642365A1 SU642365A1 SU772514008A SU2514008A SU642365A1 SU 642365 A1 SU642365 A1 SU 642365A1 SU 772514008 A SU772514008 A SU 772514008A SU 2514008 A SU2514008 A SU 2514008A SU 642365 A1 SU642365 A1 SU 642365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- alloys
- silicon
- wear resistance
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к производству алюминиевых сплавов.
Известен сплав, содержащий, вес,%:
Кремний10-13
ЖелезоДо 0, 7
Алюминий Остальное l
Данный сплав не позвол ет осуществл ть одновременное легирование легких сплавов кремнием и азотом и повысить их сопротивление теплосменам и износостойкость .
Целью изобретени вл етс повышение сопротивлени термической усталости и износостойкости легируемых сплавов.
Цель достигаетс тем, что сплав дл легировани дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Кремний 8-15
Азот1-3,5
Алюминий Остальное
Сплав может содержать в виде примеси до 0,3 вес.% железа.
Содержание легирующих компонентов в сплаве выбираетс , исход из фактических данных о насыщении металла азотом при дуговом переплаве расходуемых
электродов с различным содержанием кремни , поскольку только применение дугового переплава в атмосфере, содержащей азот, обеспечивает получение предлагаемого сплава.
При минимальных содержани х кремни , т.е. ниже 8%, усвоение азота из атмосферы при переплаве незначительно и достигает 1% лишь при содержании кремни , равном 8,0%. При уэеличении содержани кремни в Указант ных пределах наблюдаетс постепенное повышение содержани азота в металле до его максимального значени , составл ющего 3,5%. Дальнейшее повышение содержани кремни в лигатуре не приводит к увеличению содержани азота,
Предпагаекшй сплав хрупкий, легко дробитс на куски и. давитс под прессом дл приготовлени шихтовых навесок . Температура плавлени сплава на 50-ЮО С выше, чем у чушкового силумина (до ) .
Пример. Описываемый сплав получают путем дугового переплава расходуемых электродов в атмосфере, содержащей азот.
Химический состав различных плавок предлагаемого сплава приведен в табл.
Таблица
Полученные сплавы используют дл легировани кремнием и азотом при В качестве примеси. Отливку сплавов производ т с применением быстрой кристаллизации путем гранулировани расплава в воду. Затем осуществл ют компактирование гранул и прессование заготовок на прутки .диаметром 12 мм. После термической обработки прутков по режиму: нагрев.под закалку до 510°С, выдержка 6 ч, охлаждение старение гфи (18 ч). 3 воде из прутков изготавливаютобразцы дл испытаний на разрыв, а также дл оценки сопротивлени термической усталости и износостойкости. Сопротивление термической усталос ти определ ю по количеству циклов
Используетс известна лигатура без азота
Данные, приведенные в табл. 3, показывают , что предлагаемый сплав обеспечивает значительное повышение сопротивлени термической усталости и износостойкости cnjiaBOB системы Д s-i AAg, что позвол ет повысить моторесурс и надежность работы ответственных конструкций.
выплавке сплэвов, составы которых приведены в табл.2.
Таблица2
Т а
лица
Claims (1)
- Формула изобретениСплав дл легировани , содержащий кремний, алюминий, отличающийс тем, что, с целью повышени сопротивлени термической усталости и износостойкости легируемых сплавов,, он дополнительно содержит азот при до по влени трещин на закрепленных с одного конца цилиндрических полых образцах, которые подвергают в каждом цикле нагреву до 350°С с выдержкой 15 мин и затем резкому охлаждению путем опрыскивани водой. Износостойкость оценивают по времени достижени глубины износа 0,2 мм на пальцевых образцах, которые испытывают при трений по стальному диску со скоростью 300 об/мин под нагрузкой 150 кг/см . Результаты испытаний приведены в табл. 3.f 642365 6следующем соотношении компонентов,Источники информации, прин тыевес.%:во внимание.при экспертизеКремний 8-15руемые, спеченные и литейные алюминиеАэот 1-3,5вые сплавы . Изд. Металлурги , 1.972Алюминий Остальное с. 343.1, Сборник Промышленные деформи
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772514008A SU642365A1 (ru) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Сплав дл легировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772514008A SU642365A1 (ru) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Сплав дл легировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU642365A1 true SU642365A1 (ru) | 1979-01-15 |
Family
ID=20720653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772514008A SU642365A1 (ru) | 1977-07-22 | 1977-07-22 | Сплав дл легировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU642365A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754542A (en) * | 1987-01-30 | 1988-07-05 | Westinghouse Electric Corp. | Process of fabricating spar-type consumable electrode for vacuum arc melting of zirconium or titan alloys with wedged-on segment |
RU2725494C1 (ru) * | 2019-09-18 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов |
-
1977
- 1977-07-22 SU SU772514008A patent/SU642365A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754542A (en) * | 1987-01-30 | 1988-07-05 | Westinghouse Electric Corp. | Process of fabricating spar-type consumable electrode for vacuum arc melting of zirconium or titan alloys with wedged-on segment |
RU2725494C1 (ru) * | 2019-09-18 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2950187A (en) | Iron-calcium base alloy | |
Luna et al. | Improvement of the tensile properties of an Al–Si–Cu–Mg aluminum industrial alloy by using multi stage solution heat treatments | |
EP0008996A1 (fr) | Procédé de traitement thermique des alliages aluminium-cuivre-magnésium-silicium | |
Semchyshen et al. | Research on new methods for improving the ductility of molybdenum | |
SU642365A1 (ru) | Сплав дл легировани | |
Smith et al. | Iron-platinum hardening in casting golds for use with porcelain | |
GB677413A (en) | Improvements in titanium alloys | |
SU555160A1 (ru) | Взрывобезопасный сплав на основе меди | |
Hopulele et al. | Comparative study of certain Cu-Zn-Al-type alloys concerning their superelastic behavior and shape memory | |
RU2100468C1 (ru) | Сплав с эффектом памяти формы | |
SU1399367A1 (ru) | Комплексна лигатура дл стали | |
SU834189A1 (ru) | Лигатура | |
SU1585372A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU511371A1 (ru) | Сплав на основе никел | |
SU582301A1 (ru) | Способ модифицировани и раскислени азотосодержащих сталей и сплавов | |
SU553304A1 (ru) | Сплав на основе железа | |
CN1140791C (zh) | ZGMn13材质光谱仪快速检测标样的制作方法 | |
SU1423621A1 (ru) | Сталь | |
Carter | Gold, silver, copper alloys | |
RU2200767C2 (ru) | Сплав для микролегирования и модифицирования стали | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
SU876762A1 (ru) | Модификатор | |
Dochev et al. | High-temperature tests of piston hypereutectic aluminum-silicon alloy AlSi18Cu3CrMn | |
RU2100469C1 (ru) | Лигатура для получения низколегированных чучунов | |
SU840180A1 (ru) | Лигатура |