SU642365A1 - Сплав дл легировани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к производству алюминиевых сплавов.

Известен сплав, содержащий, вес,%:

Кремний10-13

ЖелезоДо 0, 7

Алюминий Остальное l

Данный сплав не позвол ет осуществл ть одновременное легирование легких сплавов кремнием и азотом и повысить их сопротивление теплосменам и износостойкость .

Целью изобретени   вл етс  повышение сопротивлени  термической усталости и износостойкости легируемых сплавов.

Цель достигаетс  тем, что сплав дл  легировани  дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кремний 8-15

Азот1-3,5

Алюминий Остальное

Сплав может содержать в виде примеси до 0,3 вес.% железа.

Содержание легирующих компонентов в сплаве выбираетс , исход  из фактических данных о насыщении металла азотом при дуговом переплаве расходуемых

электродов с различным содержанием кремни , поскольку только применение дугового переплава в атмосфере, содержащей азот, обеспечивает получение предлагаемого сплава.

При минимальных содержани х кремни , т.е. ниже 8%, усвоение азота из атмосферы при переплаве незначительно и достигает 1% лишь при содержании кремни , равном 8,0%. При уэеличении содержани  кремни  в Указант ных пределах наблюдаетс  постепенное повышение содержани  азота в металле до его максимального значени , составл ющего 3,5%. Дальнейшее повышение содержани  кремни  в лигатуре не приводит к увеличению содержани  азота,

Предпагаекшй сплав хрупкий, легко дробитс  на куски и. давитс  под прессом дл  приготовлени  шихтовых навесок . Температура плавлени  сплава на 50-ЮО С выше, чем у чушкового силумина (до ) .

Пример. Описываемый сплав получают путем дугового переплава расходуемых электродов в атмосфере, содержащей азот.

Химический состав различных плавок предлагаемого сплава приведен в табл.

Таблица

Полученные сплавы используют дл  легировани  кремнием и азотом при В качестве примеси. Отливку сплавов производ т с применением быстрой кристаллизации путем гранулировани  расплава в воду. Затем осуществл ют компактирование гранул и прессование заготовок на прутки .диаметром 12 мм. После термической обработки прутков по режиму: нагрев.под закалку до 510°С, выдержка 6 ч, охлаждение старение гфи (18 ч). 3 воде из прутков изготавливаютобразцы дл  испытаний на разрыв, а также дл  оценки сопротивлени  термической усталости и износостойкости. Сопротивление термической усталос ти определ ю по количеству циклов

Используетс  известна  лигатура без азота

Данные, приведенные в табл. 3, показывают , что предлагаемый сплав обеспечивает значительное повышение сопротивлени  термической усталости и износостойкости cnjiaBOB системы Д s-i AAg, что позвол ет повысить моторесурс и надежность работы ответственных конструкций.

выплавке сплэвов, составы которых приведены в табл.2.

Таблица2

Т а

лица

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сплав дл  легировани , содержащий кремний, алюминий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  сопротивлени  термической усталости и износостойкости легируемых сплавов,, он дополнительно содержит азот при до по влени  трещин на закрепленных с одного конца цилиндрических полых образцах, которые подвергают в каждом цикле нагреву до 350°С с выдержкой 15 мин и затем резкому охлаждению путем опрыскивани  водой. Износостойкость оценивают по времени достижени  глубины износа 0,2 мм на пальцевых образцах, которые испытывают при трений по стальному диску со скоростью 300 об/мин под нагрузкой 150 кг/см . Результаты испытаний приведены в табл. 3.

   f 642365 6

   следующем соотношении компонентов,Источники информации, прин тые

   вес.%:во внимание.при экспертизе

   Кремний 8-15руемые, спеченные и литейные алюминиеАэот 1-3,5вые сплавы . Изд. Металлурги , 1.972

   Алюминий Остальное с. 343.

   1, Сборник Промышленные деформи