SU1399367A1 - Комплексна лигатура дл стали - Google Patents
Комплексна лигатура дл стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399367A1 SU1399367A1 SU864119544A SU4119544A SU1399367A1 SU 1399367 A1 SU1399367 A1 SU 1399367A1 SU 864119544 A SU864119544 A SU 864119544A SU 4119544 A SU4119544 A SU 4119544A SU 1399367 A1 SU1399367 A1 SU 1399367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- ligature
- vanadium
- molybdenum
- complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, в частности к изысканию лигатур дл легировани хромомолиб- денванадиевой стали. Целью изобретени вл етс повьцпение прочности и пластичности стали при температуре до 570 С и ударной в зкости. Предложенна лигатура содержит, мас.%: iwp- коний 20-35; РЗМ 3-12; кремний 20- 35; алюминий 0,5-7; хром 0,5-12; мог либден 0,1-8; ванадий 0,3-5; марганец 0,05-5; титан 0,05-2; кальций 0,3-4; магний 0,05-4; железо остальное . Использование предложенной лигатуры позвол ет улучшить высокотем- пературные свойства стали. Гак сталь, легированна предложенной лигатурой, имеет ударную в зкость 16,6-18,0 кгм/см стойкость до разрушени при нагрузке 180 МПа 1755-1900 ч и пластичность 14,5-17,8%. 2 табл. i с
Description
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к легирующим сплавам дл хромомолибденванадиевой стали, содержащим РЗМ и цирконий.
Известны лигатуры, которые могут бы ть использованы при легировании хромомолибденванадиевой стали редкоземельными металлами (РЗМ) и цирко- ;иием.
Цель изобретени - повьшение прочности и пластичности при температура до 570°С и ударной в зкости.
Предложенна лигатура, содержит Iцирконий, РЗМ, алюминий, кремний, Iкальций, магний титан, хром, молиб- |ден, ванадий и марганец при следую- |1цем соотношении элементов,мае.%:
глерод
20-35
3-1220
20-35 0,5-7
0,5-12 0,1-8
0,4-5 25
0,05-5
0,05-2
0,3-5
0,05-4
0,03-0,3 30 Остальное 0,03-03.
I Наличие в лигатуре основных легирующих элементов легируемой стали в сочетании с элементами, введенными в ее состав дл улучшени прочностных свойств 5 которые предварительно св заны в прочные соединени с основ- . ыми легирунлцими элементами, позво- ,|п ет значительно улучшить прочност- |ные и высокотемпературные свойства .тегируемой стали.
Пределы содержани к комплексной .Н1игатуре циркони , РЗМ марганца и Кремни , выбраны из технологических Возможностей процесса изготовлени Лигатуры, а также из соотношений эти Элементов в легируемой стали.
Пределы по содержанию в лигатуре .лшмини , кальци , магни и титана, Обусловлены алюминотермическим про- 1(;ессом получени лигатуры в дуговой :&лектропечи, используемыми шихтовы- Ш материалами и футеровкой электро- 1(1ечи.
Пределы по содержанию в комплекс- Вой лигатуре хрома, молибдена и вана Ди выбраны, исход из технологии 1 ьтлавки лигатуры и физических свойст
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
комплексной лигатуры предложенного состава.
Пример. В дуговой крупнолабораторной электропечи с трансформатором мощностью 60 кВт, вьтлавл ли образцы лигатуры предлодсенного состава , злектропечньм металлотермичес- ким способом.
В качестве сырь , содержащего цирконий , РЗМ, хром, ванадий и марганец использовали концентраты окислов этих металлов.Кремний, алюминий, кальций и магний поступали в лигатуру из восстановителей алюминиевого порошка и ферросилици , а также из футеровки печи. Молибден и титан вводили в виде концентратов оксидов этих элементов, а также в виде металлических отходов.
Готовую лигатуру выпускали из печи в плоскую металлическую изложницу, футерованную угольными блоками. Лигатура бьша достаточно хрупкой и пригодной в дробленном виде дл введени ее, как в ковш, под струю металла, так и при обработке стали в вакууматоре.
Химический состав образцов предложенной лигатуры приведен в табл. 1.
Лигатура известного состава содержит также 0,9% бора.
Образцы предложенной комплексной лигатуры и лигатзфы известного состава испытаны при выплавке хромомолибденванадиевой стали в индукционной электропечи емкостью 50 кг. Лигатуры в дробленном состо нии, кусочками до 10 мм в поперечнике, загружали под струю металла при вьшуске его из печи и ковш.
Вследствие небольшого развеса плавки, металл в печи дополнительно перегревали на 35-40 с против обычного , тщательно снимали шлак и хорошо раскисл ли перед выпуском из печи в ковш.
Пробы на химический анализ и образцы дл механических испытаний на ударную в зкость и высокотемпературную прочность, подвергали термообработке (нормализации при 980 С с последующим высокотемпературным отпуском при 730°С в течение 3 ч).
Результаты испытани образцов лигатуры предложенного состава и контрольного образцы лигатуры известного состава приведены в табл. 2.
Из рассмотрени результатов испытани видно, что если при использовании обр азцов известной лигатуры ударна в зкость составила 16,0кгм/см, пластичность 13,8% и стойкость до разрушени 1710 ч, то при использовании предложенной комплексной лигатуры эти величины были выше и составили соответственно 16,6-18,0 кгс/см, 14,5-17,8% и 1755-1900 ч.
Claims (1)
- Формула изобретениКомплексна лигатура дл стали, содержаща редкоземельные металлы, цирконий, кремний, алюминий, магний, титан, железо, отличающа - с тем, что, с целью повышени прочности и пластичноссти при температурах05до 570 С и ударной в зкости стали, она дополнительно содержит хром, молибден , ванадий и марганец, при следующем соотношении компонентов в мае.%:Редкоземельные металлы3-12Цирконий20-35Кремний20-35Алюминий0,5-7,0Магний 0,05-4Титан0,05-2Хром0,5-12Молибден0,1-8,0, Ванадий0,3-5,0Марганец0,05-5,0ЖелезоОстальноеt б а цКомплексна лигатура предложенного состава1 2 34 5Лигатура известного состава1,2Остмьно4,0Со м0, , ,5Таблица 214,5 16,4 17,8 17,2 15,413,81755 1815 1900 1840 17851710
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864119544A SU1399367A1 (ru) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Комплексна лигатура дл стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864119544A SU1399367A1 (ru) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Комплексна лигатура дл стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1399367A1 true SU1399367A1 (ru) | 1988-05-30 |
Family
ID=21257334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864119544A SU1399367A1 (ru) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Комплексна лигатура дл стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1399367A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577660C1 (ru) * | 2014-11-20 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "СибЭкоТерм" (ООО "СибЭкоТерм") | Синтетический сплав для металлургии |
WO2022211640A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Elkem Asa | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
-
1986
- 1986-06-18 SU SU864119544A patent/SU1399367A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 855047, кл. С 22 С 35/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1002393, кл. С 22 С 35/00, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577660C1 (ru) * | 2014-11-20 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "СибЭкоТерм" (ООО "СибЭкоТерм") | Синтетический сплав для металлургии |
WO2022211640A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Elkem Asa | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2977225A (en) | High-temperature alloys | |
SU1399367A1 (ru) | Комплексна лигатура дл стали | |
Baligidad et al. | Thermal stability and elevated temperature mechanical properties of electroslag remelted Fe-16wt.% Al-(0.14–0.5) wt.% C intermetallic alloys | |
Baligidad et al. | Processing of high carbon Fe3Al based intermetallic alloy | |
Khaple et al. | Effect of melting process and aluminium content on the microstructure and mechanical properties of Fe–Al alloys | |
SU926055A1 (ru) | Лигатура | |
JPS58100654A (ja) | 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 | |
SU582301A1 (ru) | Способ модифицировани и раскислени азотосодержащих сталей и сплавов | |
SU960295A1 (ru) | Модификатор | |
RU2024641C1 (ru) | Модификатор для нержавеющих сталей | |
SU1673629A1 (ru) | Сталь | |
SU954489A1 (ru) | Сталь | |
SU1756374A1 (ru) | Комплексный сплав дл легировани стали | |
SU1416524A1 (ru) | Серый чугун | |
SU1705389A1 (ru) | Лигатура | |
SU1439150A1 (ru) | Сталь | |
SU834203A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU633922A1 (ru) | Сталь | |
SU855047A1 (ru) | Лигатура | |
SU1650751A1 (ru) | Чугун | |
RU1803451C (ru) | Лигатура | |
SU870479A1 (ru) | Жаростойка сталь | |
CN116623070A (zh) | 一种高屈强比模具钢cx13-8的制备方法 | |
SU990855A1 (ru) | Модификатор | |
RU2169205C1 (ru) | Нержавеющая сталь |