SU642136A1 - Устройство дл контрол и регулировани толщины детали в процессе фрезеровани - Google Patents

Description

Датчик 2 прикреплен к корпусу фрезы так, что последний служит демпфером и одновременно одним из электродов. Другой электрод при помощи провода, проложенного и закрепленного в сшральной канавке 4 корпуса фрезы, через беоконтактный , например емкостный, вращающийс  .токосъемник 5 соеданен с толщиномером 3. Жидкость , поступающа  по внутреннему каналу 6 фрезы в локальную ва1шу 7, обеспечивает акустическую св зь датчика с деталью 8. Локальна  ванна 7 одним концом охватьшает датчик, а другим прилегает к обрабатьшаемой поверхности детали 8. Выход толщиномера 3 соеданен со сравииваюндим устройством 9, на другой вход которого поступает информаци  о заданной толщине с программирующего органа 10. Результаты сравнени  ввод тс  в корректирующш орган 11, который, взаимодейству  с программирующим органом 10, вьщает сигнал коррекции в след щий привод станка. Дл  упрощени  конструкции фрезы и шстемы св зи предусмотрено другое выполнение устройства , по которому в осевом отверстии фрезы 1 встраиваетс  датчик 2, вмонтированный в направл ющую трубу 12. В трубе 12 проложен кабель 13, соедаишющий датчик 2 с толщиномером 3. Эта же труба 12 служит дл  подвода жидкости, обеспечивающей акустическую св зь датчика с обрабатьшаемой деталью 8. Направл юща  трубка 12 соединена с механизмом подъема и опускани , управл емым автоматически по заданной программе, и прижата к поверхности обрабатываемой детали пружиной 14. Устройство работает следующим образом. В процессе обработки датчик 2, возбуждаемый электрическим импульсом толщиномера, посылает через слой контактной жидкости короткие акустические импульсы, которые, отража сь от верхней и нижней поверхностей обрабатываемого участка детали 8, попадают обратно на датчик 2 и преобразовьшаютс  им в электрические. Импульсы несут информацию о толщине детали 8 после обработки. Соответственно обработанна  толщиномером информаци  поступает в сравниваюгцее устройство 9, которое сравнивает ее со значением заданной толщины, поступающей с программирующего органа 10. Результаты сравнени  передаютс  в корректирующий орган 11, который взаимодействует с программирующим органом, перемещает фрезу в соответствующем направлении до выравнивани  значений фактической и заданной толщины. Ф о ула изобретени  1.Устройство дл  контрол  и регулировани  толидины детали в процессе фрезеровани , содержащее узел контрол  и регулировани , включающий ультразвуковой толпданомер с датчиком, встроенным в фрезу и св занным с толщиномером , отличающеес  тем, что, с целью измерени  толщины при фрезеровании с наклонным и вертикальным врезанием, датчик установлен со смещением относительно оси фрезы за режущей кромкой торцового зуба. 2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  системы св зи датчика с толиганомером при обработке с наклонным врезанием, датчик во фрезе установлен на независимой подвеске. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Перевод N Ц-27046, ВЦП, Москва, 1975, Проблема контрол  крупногабаритных деталей, обрабатьшаемых на стшнсах с числовым программным управле1шем.