SU641983A1 - Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора - Google Patents

Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора

Info

Publication number
SU641983A1
SU641983A1 SU762324208A SU2324208A SU641983A1 SU 641983 A1 SU641983 A1 SU 641983A1 SU 762324208 A SU762324208 A SU 762324208A SU 2324208 A SU2324208 A SU 2324208A SU 641983 A1 SU641983 A1 SU 641983A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
alumina
ceolyte
zeolite
containing catalyst
Prior art date
Application number
SU762324208A
Other languages
English (en)
Inventor
Вагаб Сафарович Алиев
Эльдар Исмаил оглы Тагиев
Анвар Теймур оглы Худиев
Таир Фирудин Оглы Велиев
Муса Исмаил оглы Рустамов
Сурая Мамед Кызы Расулова
Original Assignee
Азербайджанский Политехнический Институт Им. Ч.Ильдрыма
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им. Ю.Г.Мамедалиева Ан Азербайджанской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Азербайджанский Политехнический Институт Им. Ч.Ильдрыма, Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимических Процессов Им. Ю.Г.Мамедалиева Ан Азербайджанской Сср filed Critical Азербайджанский Политехнический Институт Им. Ч.Ильдрыма
Priority to SU762324208A priority Critical patent/SU641983A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU641983A1 publication Critical patent/SU641983A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области приготовлени  алюмосиликатных цеолит содержащих катализаторов дн  крекинга нефт ного сырь .
Известен способ приготовлени  ашомосипикатного цеолитсодержащего катализатора крекинга путем растворени  в воде силикат-глыбы. Раствор жидкого стекла далее смешивают с раствором гихфоокиси алюмини  в серной киепоте   суспензией цеолита, формуютв маспе, провод т синеркзис акт{1вацию и термообработку. Однако, полученный этим способом катализатор имеет относительно низкую активйость И; низкий насыпной вес, к тому же дл  приготовлени  этого катап1кзатора используют дорогсюто шее сырье ij.
Наиболее близким: по технической суности способом  вл етс  способ получени  высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора крекинга нефт ного сырь , включающий растворение алюмосиликата Б серной кислоте с последующим введением цеолита в-полученный гель, активацию пантаном и термообработ1су 2.
Недостатками этого способа  вл ют CS1 низка  стабильность катализатора
н низкий насыпной вес„
С целыо увеличени  активности катализатора и его насыпного веса, раствор соли агаомосиликата, полученный после растворени  алюмосиликата в серной кислоте, перед введением цеолита фильтруют и обрабатывают 10-50%-ным раствором натриевой щелочи в количестве 95-14О7о от стехиометрического в расчете на сульфат-ионы,
Насыпной вес увеличиваетс  на
О,18 г/см Применение насто щего способа позвол ет получить сферические в микросферические катализаторы с высокой стабильностыо.
Пример, 100 г белого шлама
состава, вес%:
,5
0,5
аО раствор ют при перемешивании в 107 5 серной кислоты в течение ;ЗО мин при 50°С. Отфильтровывают нерастворимый остаток в количестве 1,3 г состава, вес,%: состава, 12,0 SiOj 21,3 39,7 0,9 0,65 2О,7 Подученный фипьтарт перемешивают с 298 мл 2O%i-Horo раствора NaOH, данным в количестве 120% от стехио метрического на св зывание радикала ЗОз в сульфате алюмини . Выпавший высокоглиноземистый ашо мосипикатный гидрогель (с содержание сухого вещества 15%) активируют раствором, содержащим 2 вес,% хлорис того аммони  и 2 сернокислого апюмини , при -комнатной температуре и при перемешивании в течение 1 ч, соотношение .объема гидрогел  и объема раствора составл ет 1:2, Затем гидрогель оставл ют в активаторе на 1 сут, фильтруют, промывают и снова активируют при указанных услови х с последующей промывкой от ионов S О и СЕ, Синтез цеолитсодержащего катализатора на основе полученного гидрогел  провод т двум  пут ми. . 1, Активаци  в гранулах. В состав полученного гидрогел  вво д т 20 вес,% цеолита Na4 (в расчете на сухое вещество гидрогел ) и тщате но пере К ешивают. Полученную массу таблетируют, сушат при 1ОО-12О С, прокаливают при , Затем провод т активацию кат шзатора шестикратной обработкой 1О% иым раствором хлористого аммони  и однократно 2%-ным раствором хлористого лантана (весовое отношение активатора к Катализатору 1:1), отм1.1вают от ионов хлора, сушат, прокаливают пр 6ОО°С и провод т термопарообработку ри в течение 6 2, Метод смешени . Цеолит NaV четырехкратно обрабатывают раствором хлористого аммони  и однократно 2%-ным раствором хлористого лантана, отмывают от ионов хлора н прокаливазот при 500°С и таким образом получают цеопйт в ilLqYформе . В состав активированного гидро ге   ввод т 20% цеолита HLaV -формы (в расчете на сухое вещество гидрогел ) и тщательно перемешивают. Получен ную массу таблетируют, сушат, прокаливают . при и провод т.его тер мосйработку при в течение 6 ч. Разработанные катализаторы были испытаны в реакции крекинга керосиногазойлевой фракции нефти и вакуумного отгона парафинистой нефти (фр, 3105OO°G ). Крекинг провод т в стационарном слое катализатора при 450 С и сйъемной скорости подачи сырь  1,5 ч, по активности синтез нрованных катализаторов приведены в табл, 1, Как видно из .приведенных в таблице данных по активности катализаторы, полученные активацией в гранулах и методом смешени , практически не отличаютс  между собой, однако катализа-, тор, полученный методом смешени , обладает большим насыпным весом н лучшей регенерируемостью (за 1О мин выгорает более 90% кокса), что  вл етс  важной характеристикой катализатора , Термопарообработка катализатора , полученного методом смешени  при 750С в течение 6 ч приводит к увеличению насыпного веса от 0,83 до 0,07 г/см . Активность полученного катализатора посде гермопарообработ- ки в реакции крекинга легкого и -гаже- лого газойпл в стационарном слое катаV l ,5 ч прилизатора прИ 45 Ос и водитс  в табп 2. Полученные результаты указывают на высокую стабильность разработанного катализатора. Врем  коагул ции гел  регулируетс  в интервале 5-12 с, что позвол ет получать сферические или микросферические гранулы катализатора.
Активность цеопитсодержащих ка-тап затороа в реакции креюшга при , У 1,3ч
Таблица 1
Легкий газой ь () ОД2 (активаци  в гранулах)
(АЕ 5i) +HLa У (метод смешени )
Таже
(Ае Si) +К}аУ -f La
(Ае -Si ) +HLay {метод смешени )
Легкий газойль
(АВ -Si) HlaY
18,7 2,9
53,1
Таблица 2
SU762324208A 1976-02-10 1976-02-10 Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора SU641983A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762324208A SU641983A1 (ru) 1976-02-10 1976-02-10 Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762324208A SU641983A1 (ru) 1976-02-10 1976-02-10 Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU641983A1 true SU641983A1 (ru) 1979-01-15

Family

ID=20648826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762324208A SU641983A1 (ru) 1976-02-10 1976-02-10 Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU641983A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5162598A (en) * 1990-04-10 1992-11-10 Zeofuels Research (Proprietary) Limited Conversion of propane and butane
US5268107A (en) * 1990-05-09 1993-12-07 Zeofuels Research (Proprietary) Limited Modified clinoptilolite as an ion exchange material
US5488165A (en) * 1990-04-10 1996-01-30 Zeofuels Research (Proprietary) Limited Process for the production of methyl amines

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5162598A (en) * 1990-04-10 1992-11-10 Zeofuels Research (Proprietary) Limited Conversion of propane and butane
US5488165A (en) * 1990-04-10 1996-01-30 Zeofuels Research (Proprietary) Limited Process for the production of methyl amines
US5268107A (en) * 1990-05-09 1993-12-07 Zeofuels Research (Proprietary) Limited Modified clinoptilolite as an ion exchange material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4333859A (en) High silica faujasite polymorph - CSZ-3 and method of synthesizing
US4357265A (en) Catalytic cracking catalyst
US4309313A (en) Synthesis of cesium-containing zeolite, CSZ-1
DE2606097A1 (de) Verfahren zur herstellung von ferrierit
JPS5881438A (ja) 粘土を基材とした硫黄吸着剤
SU641983A1 (ru) Способ получени высокоглиноземистого цеолитсодержащего катализатора
US3247099A (en) Catalytic reforming
US2405408A (en) Preparation of synthetic gels
US4415439A (en) Catalytic cracking catalyst
DE2617571A1 (de) Verfahren zur herstellung von zeolithen mit hohem siliciumoxid-aluminiumoxid-verhaeltnis
US4332782A (en) Method of producing pseudoboehmite
US2886512A (en) Process for preparing a silica-alumina gel catalyst and a hydrocarbon cracking process using said catalyst
US3842114A (en) Isomerization catalyst activation process
DE1542194B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines nicht-kristallinen Kieselsäure Tonerde-Crackkatalysators
US2973245A (en) Method of preparing alumina hydrate compositions containing trihydrate
RU2653033C1 (ru) Способ получения гранулированного цеолита типа Х без связующих веществ
RU2675629C1 (ru) Катализатор для риформинга бензиновых фракций, способ его получения и применение катализатора
SU1421261A3 (ru) Способ депарафинизации углеводородных фракций
US2363231A (en) Using cracking catalysts
SU803970A1 (ru) Способ приготовлени алюмоникель-МОлибдЕНОВОгО КАТАлизАТОРА дл гидРООчиСТКи НЕфТ НыХ фРАКций
SU1703173A1 (ru) Способ приготовлени цеолитсодержащего катализатора дл гидроизомеризации н-пентана и легких бензиновых фракций
SU498029A1 (ru) Способ приготовлени катализатора дл окислени меркаптанов в дисульфиды
SU470972A3 (ru) Способ риформинга бензиновой фракции
SU1346606A1 (ru) Способ получени кальций-алюминатного материала
RU2169043C1 (ru) Катализатор и способ превращения алифатических углеводородов c2-c12 в высокооктановый бензин или концентрат ароматических углеводородов