SU639236A1 - Способ получени дихлоргидринов глицерина - Google Patents
Способ получени дихлоргидринов глицерина Download PDFInfo
- Publication number
- SU639236A1 SU639236A1 SU762370797A SU2370797A SU639236A1 SU 639236 A1 SU639236 A1 SU 639236A1 SU 762370797 A SU762370797 A SU 762370797A SU 2370797 A SU2370797 A SU 2370797A SU 639236 A1 SU639236 A1 SU 639236A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- target product
- achieve
- order
- product
- reaction mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОР- ГИДРИНОВ ГЛИЦЕРИНА взаимодействием газообразного хлора и паров хлористого аплила в смеси с воздухом илиинертным газом с водным дихлоргидри- ном глицерина с последующим выделением целевого продукта из полученной при этом реакционной массы, отличающийс тем, что, с целью обеспечени непрерывности процесса и повышени концентрации целевого продукта, используют насыщенный водный pacTBOtJ дихлоргидрина глицерина с концентрацией 11-12% и поддерживают кислотность реакционной массы 25-30 г/л, путем циркул ции остатка от реакционной массы после вьшелени из нее целевого продукта через анионо- обменную смолу.2. Способ по п. 1, отличающийс 20-80°С.тем, что процесс ведут при(Ло:»00со toоэ а>&
Description
Изобретение относитс к области получени хлоргидринов, в частности к усовершенствованному способу получени дихлоргидринов глицерина, которые наход т применение в органическом синтезе, в основном дл получени эпихлоргидрина,
Известен, способ получени дихлоргидрина глицерина путем одновременной подачи паров хлористого аллила и хлора в воду при комнатной температуре i
Недостатками известного способа вл ютс низка селективность процесса и низка концентраци дихлоргидриновых растворов.
Наиболее близким к предлагаемому i способу по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ . получени дихлоргидринов глицерина (ДХГ) путем взаимодействи газообразного хлора и паров хлористого аллила в смеси с воздухом или инертным газом с водой или водным раствором (8%-ным) дихлоргидрина глицерина.
Процесс ведут при комнатной температуре . Получают дихлоргидрин.ы глицерина с концентрацией 10-11% 2 .
Недостатками известного способа вл ютс невысока концентраци получаемого целевого продукта,периодичность процесса, котора не позвол ет регулировать процесс во времени и достигать стабильно высоких показателей процесса, вследствие того, что накапливаетс сол на кислота. По мере увеличени концентрации сол ной кислоты от 50-55 г/л до 2-80 г/л и концентрации раствора ДХГ от О до 12% содержание других побочных продуктов , в том числе трихлорпропена и тетраэфиров, в растворе ДХГ также увеличиваетс , так как 12%-ный насыщенный раствор ДХГ и сол на кислота приобретают свойства растворител побочных продуктов реакции и при гипохлорировании хлористого аллила (ХА) в подобном растворе наблюдаетс смещение реакции в сторону образовани трихлорпропена. Это приводит к снижению селективности и изменению выхода ДХГ-сырца,
Целью Изобретени вл етс обеспечение непрерывности процесса и повышение концентрации целевого продукта.
Дл достижени этой цели используют насыщенный раствор дихлоргидрина .глицерина с концентрацией 11-12% и поддерживают кислотность реакционной массы 25-30 г/л путем циркул ции остатка от реакционной массы после выделени из нее целевого продукта через анионообменную смолу;
Процесс ведут предпочтительно при 20-80°С,
Хлорирующим агентом может служить разбавленный хлор, концентрации около 75%, анионообменным веществом смола марки ЭДЭ-ЮП.
Принципиальна схема лабораторной установки дл осуществлени непрерывного процесса получени дихлоргидринов глицерина изображена на чертеже.
Установка состоит из реактора 1 объемом1л, высотой 1 м, снабженного штуцерами: 2 дл ввода хлор-газа, 3 ДЛИ ввода парогазовой смеси, 4 дл отвода дихлоргидринов, фазоразделител 5, снабженного штуцерами б дл отвода водного раствора ДХГ и 7 дл отвода целевого продукта, колонки 8 с анионообменной смолой, испарител -смесител 9, холодильника 10 и санитарной колонки 11, орошаемой щелочью через штуцер 12.
Процесс осуществл ют следующим образом.
Перед началом опыта заполн ют рейктор и колонку 1100 мл насыщенным раствором дихлоргидрина с концентрацией 11-12% и кислотностью 40-45 г/л Через реактор непрерывно пропускают со скоростью 3,8 г/ч хлор-газ, 4,0 г ( 100%) хлористого аллила-сырца с содержанием основного вещества 75% и выше, и 5 г/ч воздуха дл испарени хлористого аллила из испарител 9. Оразующийс концентрированный дихлоргидрин осаждаетс в виде т желой органической фазы на дно реактора и его сливают через отвод .7, Водный раствор дихлоргидрина через штуцер 6 направл ют в колонку 8 с анионообменной смолой, а с верха колонки 8 раствор с помощью воздуха подхватывают и подают наверх реактора 1(колонка 8 заполнена 350- г анионита), Не вступивший в реакцию хлористый аллил и хлор улавливают санитарной колонной 11.
Таким образом осуществл ют циркул цию водного раствора дихлоргидрина по замкнутому цикЛу с одновременным отводом концентрированного дихлоргидрина, с содержанием 75-85% дихлоргидрина. При насыщении анионообменной смолы хлором, что определ ют повышением концентрации хлористого водорода, циркул цию перевод т на вторую параллельно установленную колонку с регенерированной смолой. Первую колонку регенерируют щелочным раствором.
Проведены опыты в течение более 30 ч- при различных температурах: 20, 30, 50 и 80°С, через -каждые 10 ч отбирают пробы из водного раствора и из концентрированного дихлоргидрина и определ ют в них содержание НС и дихлоргидрина, рассчитывают конверси и селективность. Снижение конверсии и селективности процесса не наблюдаетс ,
Пример 1 , Температуру в реакторе 1 поддерживают 20°С,
Подано в насыщенный раствор 11%го дихлоргидрина глицерина за 30 ч:
Хлористого аллила (ХА) - 120 г (1,568 моль)
Хлора - 114 г (1,607 моль)
Воздуха - 150 л. Мольное соотношение /Хлор 0,977
Получено:
Насыщенного водного раствора ДХГ 116-120 г/л.
Кислотность реакционной массы 2530 г/л
Органический слой следующего состава:
ДХГ - 69,8%, трихлорпропана (ТХП 21,6%,
тетроэфиры (ТЭ) - 8,6%.
В пересчете на 100% содержание:
ДХГ - 145 г (1,125 моль); ТХП 45 г (О,303 моль);
Т.Э. - 16,8 г (0,07 моль).
Конверси ХА - 95,4%.
Конверси хлора - 93,3%
Селективность процесса по дихлоргидрину глицерина - 75,3%.
Пример 2. Опыт ведут аналогично примеру 1. Отличие в том, что температура в реакторе составл ет 30°С.
Получено:
Органический слой следующего состава:
ДХГ - 75%, ТХП - 19%, Т.Э. - 6%.
В пересчете на 100% содержание:
ДХГ 156 г (1,210 моль); ТХП 39 г (0,264 моль);
Т.Э. - 12 г (0,050 моль).
Конверси ХА - 96,8%.
Конверси хлора - 94,6%
Селективность процесса по ДХГ 75 ,5%..
Пример 3. Опыт ведут аналогично примеру 1. Отличие в том, что температура в реакторе 50®С. Получено:
Органический слой следующего состава:
ДХГ - 30%, ТХП - 15%, Т.Э, - 5%. В пересчете на 100% содержание ДХГ - 162 г (1,210 моль), ТХП 27 г (0,183 моль) и Т.Э. - 10 г
(0,041 моль).
Конверси ХА - 94,5% Конверси хлора - 92,2% Селективность процесса по ЦХГ -
84,9%.
Пример 4 . Опыт ведут как в примере 1, Отличие в том, что температура реактора .
Получено:
Органический слой следующего соства:
ДХГ - 70,7%, ТХП - 23,9%, Т.Э. В пересчете на lOOj содержание: даг - 145 (1,125 моль), ТХП - 49 (0,333 моль) и Т.Э. - 11 г (0,048 мо Конверси ХА - 96,2% Конверси хлора - 93,8% Селективность процесса - 74,7%. Результаты опытов представлены в таблице.
В отличие от прототипа, в котором селективность снижаетс после 10 ч ведени процесса, в изобретении селективность и конверси в течение 40 ч ведени процесса не мен етс .
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОРГИДРИНОВ ГЛИЦЕРИНА взаимодействием газообразного хлора и паров хлористого аллила в смеси с воздухом или инертным газом с водным дихлоргидрином глицерина с последующим выделением целевого продукта из полученной при этом реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и повышения концентрации целевого продукта, используют насыщенный водный раствор дихлоргидрина глицерина с концентрацией 11-12% и поддерживают кислотность реакционной массы 25-30 г/л, путем циркуляции остатка от реакционной массы после выделения из нее целевого продукта через анионообменную смолу.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при § 20-80°С. * со со ьэ со σ>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762370797A SU639236A1 (ru) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Способ получени дихлоргидринов глицерина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762370797A SU639236A1 (ru) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Способ получени дихлоргидринов глицерина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU639236A1 true SU639236A1 (ru) | 1984-05-15 |
Family
ID=20665028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762370797A SU639236A1 (ru) | 1976-06-07 | 1976-06-07 | Способ получени дихлоргидринов глицерина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU639236A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4696726A (en) * | 1986-07-14 | 1987-09-29 | Shell Oil Company | Process for the production of dichlorohydrin |
-
1976
- 1976-06-07 SU SU762370797A patent/SU639236A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР » 64931, кл. С 07 С 31/34, 1945.2. Авторское свидетельство СССР » 507554, кл. С 07 С 31/34, 1974 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4696726A (en) * | 1986-07-14 | 1987-09-29 | Shell Oil Company | Process for the production of dichlorohydrin |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0563489B2 (ru) | ||
KR102364274B1 (ko) | 2-메틸알릴 알코올의 연속 제조 방법 | |
FR2733232A1 (fr) | Procede de fabrication de carbonate de glycerol a partir de glycerol et d'un carbonate organique cyclique, en particulier carbonate d'ethylene ou de propylene | |
EP2059493A1 (de) | Rückgewinnung von phenol-liganden bei der herstellung von isopulegol | |
EP3774703B1 (en) | Method for recycling catalyst in the production of chlorinated alkanes | |
SU639236A1 (ru) | Способ получени дихлоргидринов глицерина | |
CN1193009A (zh) | 一种获取己二酸和二元酸的方法 | |
JP4284802B2 (ja) | 4−ヒドロキシメチル−1,3−ジオキソラン−2−オンの製造法 | |
US4073816A (en) | Process for the continuous production of monochloroalkanes | |
US4053525A (en) | Process for production of glycerine | |
CA1037051A (en) | Continuous process for producing glycide | |
JP2006514644A (ja) | トリオキサンの製造方法 | |
CN110156747A (zh) | 一种用于三聚甲醛的分隔壁反应精馏生产工艺方法及装置 | |
US4422913A (en) | Process for the production of 1,1,2-trichloro-2,2-difluoroethane | |
JPH09157207A (ja) | イソホロンの製造方法 | |
CN108774208A (zh) | 一种碳酸氢银活化2-溴甲基-1,3-二氧戊烷的方法 | |
CN112028740B (zh) | 氯醇的制备方法 | |
US4283577A (en) | Method for making ethylene chlorohydrin | |
CN109206304A (zh) | 一种2,2-二甲氧基丙烷的制备方法 | |
SU602501A1 (ru) | Саособ получени винилоксиэтилового эфира глицидола | |
JPS61145179A (ja) | トリオキサンの連続製造法 | |
RU2041189C1 (ru) | Способ получения бромистого этила | |
SU1225841A1 (ru) | Непрерывный способ получени фурфурола | |
SU497293A1 (ru) | Способ получени солей -диметил4,4"-дипиридини | |
SU929634A1 (ru) | Непрерывный способ получени 1-фенил-4,5-дихлорпиридазин-6-она |