SU638622A1 - Способ обработки дл получени механической пам ти в стал х и сплавах - Google Patents

Способ обработки дл получени механической пам ти в стал х и сплавах

Info

Publication number
SU638622A1
SU638622A1 SU772488680A SU2488680A SU638622A1 SU 638622 A1 SU638622 A1 SU 638622A1 SU 772488680 A SU772488680 A SU 772488680A SU 2488680 A SU2488680 A SU 2488680A SU 638622 A1 SU638622 A1 SU 638622A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
martensitic
deformation
temperature
heated
alloys
Prior art date
Application number
SU772488680A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Александрович Лихачев
Валерий Васильевич Рыбин
Олег Георгиевич Соколов
Сергей Леонидович Кузьмин
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.А.Жданова
Организация "Прометей"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.А.Жданова, Организация "Прометей" filed Critical Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.А.А.Жданова
Priority to SU772488680A priority Critical patent/SU638622A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU638622A1 publication Critical patent/SU638622A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Целью изобретени   вл етс  повышение степени возврата деформации.
Это цостигаетс  тем, что в известном способе получени  механи еской пам ти, состо щем в нагреве исходного отожженного (термообработка заключалась в п тикратном получасовом отжиге при 950 С в воздухе дл  устранени  наклепа) материала под посто нным раст гивающим напр жением до температуры конца обратного мартенситного превращени , исходный (отожженньй при в течение двух часов) материал предварительно подвергают деформации в мартенситной фазе, нагревают до температуры м гкого от жига (выше температуры конца обратного превращени , но ниже температуры полного отжига), охлаждают в мартенситную фазу, затем нагревают материал по той же температуры под посто нной нагрузкой направленной в сторону, противоположную направлению предварительной деформации в мартенситной фазе.
Выше температуры конца обратного мартенситного превращени , когда процесс деформировани  заканчиваетс , образец разгружают. Накопленна  при таком нагреве деформаци  классифицируетс  как деформаци  пластичности превращени  или сверхпластичности и обусловлена протеканием превращени  в поле внещних сил. Последующее охлаждение накопившего деформацию сверхпластичности материала из высокотемпературной фазы в мартенситггую приводит к полному возврату де- формации, который протекает наиболее интенсивно в процессе пр мого мартенситного превращени .
Пример 1. Марганцовиста  сталь Fe 18% МП испытывает мартенсит ные превращени : обратное превращение при нагреве в интервале 20О-ЗОО С, пр мое превращение при охлаждении ниже 1ОО С. Марганцовистую сталь отжигают в вакууме при 97О С в течение 2 час,
При комнатной температуре материал деформируют кручением на 10%. Затем нагревают до 500 С, при этом происходит частичный возврат активной деформации 0,7%.
Последующее охлаждение до комнатной температуры не вызывает какого-либо изменени  деформации.
При комнатной температуре к стали прикладывают посто нный крут щий момент , направленный в сторону, противоположную напр жению холодного деформировани  на 1О% при 20 С, и соответствующий напр жению 3 кг/мм . При цальнейшем нагреве со скоростью около 5°С/мин образец деформируетс  в сторону приложенного напр жени , особенно интенсивно в интервале температур обратного мартенситного превращени . При теь+пературе 360 С образец разгружают и охлаждают. При охлаждении происходит возврат накопленной деформации пластичности превращени , особенно интенсивный в интервале температур пр мого мартенситного превращени . По достижении комнатной температуры возврат деформации завершаетс  и составл ет 100%.
Отожженный образец при нагреве под посто нным напр жением кручени  3 кг/мм накапливает в интервале температур обратного мартенситного превращени  деформацию , а затем частично (менее ЗО%) возвращает ее при охлаждении в мартенситную фазу.
Пример 2. Опыт аналогичен предыдущему, но предварительна  холодна  деформаци  составл ет 25%. Возврат деформации при нагреве до температуры м гкого отжига 5ОО С составл ет 1,О%. Эффект совершенной пам ти - 1ОО%.
Использование способа получени  механической пам ти дл  материалов, испытывающих мартенситное превращение, обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность значительного увеличени  возврата деформации, что особе№но важно при функционировании конструкций , работа которых основана на механической пам ти.

Claims (1)

  1. Формула из р е т е н и  
    Способ обработки дл  получени  механической пам ти в стал х и сплавах, претерпевающих обратимые мартенситные превращени , включающий нагрев материала под посто нной нагрузкой и охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени возврата деформации, материал предварительно подвергают деформации в мартенситной фазе, нагревают в разгруженном соото нии до температуры выше температуры конца обратного мартенситного превращени , но ниже температуры отжига, охлаждают в мартенситную фазу, затем нагревают материал по той же температуры под посто нной нагрузкой, направленной в сторону, противоположную направлению предварительной деформации в мартенситной фазе.
    6386226
    Источники информации, прин тые во2. Хандрос Л. Г. и ар. В сб. /Металвнимание экспертизе:лы, электроны и решетка , Киев, Наукоl .L.r etacv,R..Kri9hnoin,H.Tot5,H.War- ва думка, 1975, 1О9. е1топ1,Л.Мо(1.5е1 1974, 9, 1521,s.Arcii-iv fu das Eisenfiuttenswesen
    1536, 1545.1966. 37, 1, 87-92. .
SU772488680A 1977-05-25 1977-05-25 Способ обработки дл получени механической пам ти в стал х и сплавах SU638622A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488680A SU638622A1 (ru) 1977-05-25 1977-05-25 Способ обработки дл получени механической пам ти в стал х и сплавах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772488680A SU638622A1 (ru) 1977-05-25 1977-05-25 Способ обработки дл получени механической пам ти в стал х и сплавах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU638622A1 true SU638622A1 (ru) 1978-12-25

Family

ID=20710106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772488680A SU638622A1 (ru) 1977-05-25 1977-05-25 Способ обработки дл получени механической пам ти в стал х и сплавах

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU638622A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4405387A (en) * 1982-02-05 1983-09-20 Bbc Brown, Boveri & Company Limited Process to produce a reversible two-way shape memory effect in a component made from a material showing a one-way shape memory effect
US4780154A (en) * 1984-09-07 1988-10-25 Nippon Steel Corporation Shape memory alloy and method for producing same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4405387A (en) * 1982-02-05 1983-09-20 Bbc Brown, Boveri & Company Limited Process to produce a reversible two-way shape memory effect in a component made from a material showing a one-way shape memory effect
US4780154A (en) * 1984-09-07 1988-10-25 Nippon Steel Corporation Shape memory alloy and method for producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2987360B2 (ja) 軸受鋼のベイナイト焼入れ方法
US3953253A (en) Annealing of NiTi martensitic memory alloys and product produced thereby
US4502896A (en) Method of processing beta-phase nickel/titanium-base alloys and articles produced therefrom
SU638622A1 (ru) Способ обработки дл получени механической пам ти в стал х и сплавах
US4095999A (en) Heat-treating method
US2892702A (en) Hardenable stainless steel
ES347477A1 (es) Un procedimiento para impartir a aceros una combinacion de gran resistencia y gran alargamiento.
JPS61183455A (ja) Ni−Ti系形状記憶材の製造法
US3194693A (en) Process for increasing mechanical properties of titanium alloys high in aluminum
US2251289A (en) Method of annealing steel
US2443932A (en) Welded steel articles and method for making same
US1394534A (en) Heat treatment of aluminum alloys
GB923212A (en) Method of treating zirconium alloys
GB1541072A (en) Method of heat-treating cold worked austenitic steels
US2486283A (en) Heat-treatment for high carbon high chromium steel
US2486282A (en) Heat-treatment for high carbon high chromium steel
SU144993A1 (ru) Сплав на титановой основе
US3513037A (en) Method of refining the structure of superplastic zinc base alloys
SU808544A1 (ru) Способ рекристаллизационного отжигаНизКОуглЕРОдиСТыХ СТАлЕй
US3350241A (en) Process for improving the mechanical characteristics of objects consisting of beryllium or beryllium alloy
JPS60103165A (ja) 形状記憶合金の製造方法
JPS5953327B2 (ja) 破壊靭性のすぐれた18%Niマルエ−ジング鋼の製造方法
SU567758A1 (ru) Способ упрочнени аустенитных дисперсионно-твердеющих сталей
JPS6158526B2 (ru)
JPS61153249A (ja) TiNiCu形状記憶合金