SU638263A3 - Способ получени водорастворимого полимерного катионита - Google Patents
Способ получени водорастворимого полимерного катионитаInfo
- Publication number
- SU638263A3 SU638263A3 SU752303214A SU2303214A SU638263A3 SU 638263 A3 SU638263 A3 SU 638263A3 SU 752303214 A SU752303214 A SU 752303214A SU 2303214 A SU2303214 A SU 2303214A SU 638263 A3 SU638263 A3 SU 638263A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reaction
- water
- acrylamide
- group
- ammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
RIG)
I. P)
t.K. tHo. y-
B
,B2
с-(;от(сл2)
«5®
где Ri - атом водорода или метильна группа;
Ra и RS - группа низшего алкила;
R4 - атом водорода, группа низшего алкила , арильна груииа, оксиалкильна группа, бензильна группа или группа -СН2СОО(СН2),„СНз, пде /п О или 1;
КГ- группа - (СН2)2СОО или -(СН2)з80з-;
X - атом галогена или кислотный остаток ,
у О или N-Н-,
п вл етс целым числом от 1 до 4, причем акриламид и/или метакриламид полимеризуют в водооргапическом растворе, содержащем 15-70 вес. % органического растворител , смешивагошегос с водой, до конверсии 2-20%, после чего в реакционный раствор периодически или непрерывно ввод т винильный мономер аммониевого типа II органический растворитель, смешиваюП1ИЙСЯ с водой, в количествах, обеспечивающих поддержание в зкости реакционной системы 1000-20000 сЯ.
Причем, предпочтительно полимеризацию акриламида и/или метакриламида начикают в присутствии виннльного мономера аммониевого тииа, вз того в количестве 0,5-50% от веса акриламидных мономеров . В качестве органического растворител , смешивающегос с водой, могут быть использованы такие, как ацетон, ацетоиитрил , грег-бутанол, тетрагидрофуран и диоксан.
Концентраци органического растворител в водной среде в начале иолимеризацш должна быть 15-70 вес. %. При концентрации ниже 15 вес. % в зкость реакционной системы стаиовитс слишком высокой . Если концентраци мономера иесколько меньше 15 вес. %, в реакционной системе не может быть получена стабильна пульпа. При концептрации выше 70 вес. % пульпа относительно стабильна, однако нельз получить продукт с высокой степенью полимеризации. Предпочтительна концентраци органического растворител 15-50 вес. %, хот она в некоторой степени измен етс с изменением других условий реакции, таких как природа органического растворител , концентраци мономера и температура реакции. Температура реакции должна быть не выше 55° С и не ниже 5° С. При пониженной концентрации мономера и/или при более низкой температуре реакции скорость реакции становитс крайне низкой, и дл получени в зкости реакционной системы, достаточной дл присоединени мономера(ов) аммониевого типа , требуетс большее врем , что вл етс причиной весьма продолжительного времени реакции, необходимого дл завершени полимеризации, и вл етс существенным недостатком с экономической точки зрени .
С другой стороны, при повышенных концентраци х мономера и/или более высокой температуре реакции скорость реакции становитс слишком высокой, а в зкость реакционной системы резко возрастает, что делает пульпу нестабильной. В таких услови х стабильность пульпы не может быть достигнута никаким способом при добавлении мономера (ов) аммониевого типа или при последующем добавлении смешивающегос с водой органического растворител . Даже если в некоторых и получаетс продукт с относительно высокой степенью полимеризации, то выход его пастолько низок, что промышленное применение почти невозможно. Полимеризаци вначале инициируетс со всем количество. акриламида и/или метакриламида в чистом виде или в смеси с частью мономера (ов) аммониевого типа в водной среде. Если же
мономер (ы) аммониевого типа используютс с самого начала полимеризации, то его количество не может быть больше, чем примерно 50 вес. %, предпочтительно I - 15 вес. %, лучше 1 -10 вес. % от обш,его
количества акриламида и/или метакриламида . Кроме того, его концентраци может быть 0,5-50 вес. %, предпочтительно 1 - 20 вес. % и более, например 2-10 вес. % от общего количества мономера (ов) аммониевого типа, используемого в полимеризации .
Даже если полимеризаци инициируетс с акриламидом и/или метакриламидом в
чистом виде, получают полимер, имеющий весьма высокий молекул рный вес и эффективный при дегидратационной обработке шлама. Однако, флокулированный осадок, образующийс ири использовании такого
полимера при дегидратациопной обработке шлама сточных вод, в некоторых случа х вл етс мазеобразным и характеризуетс высоким содержанием воды, так что при дегидратации с помощью дегидратирующей
установки часть флокулированного осадка деструктирует, в результате чего содержание воды в дегидратированном осадке, отжатом на фильтре, увеличиваетс . Когда нар ду с акриламидом и/или метакриламидом используют часть мономера (ов) аммониевого типа с самого начала полимеризации , то получают полимер, который дает твердый флокулированный осадок, имеющий низкое содержание воды, поэтому в этом
случае при дегидратации с помощью дегидратирующей установки имеет место незначительна деструкци флокулированного осадка, а содержание воды в дегидратированном осадке, отжатом на фильтре, низкое . Кроме того, такой полимер про вл ет высокую активность даже при относительно низком его молекуллрном весе, по сравнению с продуктом, образующимс в отсутствие в начале иолимеризации мономера аммониевого тииа. Таким образом, обычно рекомендуетс использовать мономер (ы) аммониевого типа с самого начала полимеризации дл лучшего качества продукта реакции.
Однако, использование мономера(ов) аммониевого типа в количестве больше 50 вес. % от общего количества акриламида и/или метакриламида дает нестабильную пульпу. Использование его в количестве большем 50 вес. % ухудшает качество образующегос полимера.
Введение водорастворимого защитного коллоида в реакционную систему в начале иолимеризации предпочтительно дл предотвращени налипани образующегос и.олимера на стенки реакционного аппарата или на внутреннюю поверхность трубопроводов . В качестве водорастворимого защитного коллоида могут быть использованы поливиниловый спирт, поливинилпирролидои , карбоксиметилцеллюлоза, гидроэтилцеллюлоза , и т. д. Среди них особенно эффективен поливиниловый спирт. Количество водорастворимого защитного коллоида , который необходимо ввести в реакционную систему, предпочтительно составл ет 0,5 вес. %, лучше 1-2 вес. % от количества мономеров. Более того, благопри тный эффект оказывает использование катализатора . Среди обычных катализаторов полимеризации , способных давать радикалы при разложении, может быть использован каждый , который раствор етс в водной среде, используемой в качестве реакционной среды при полимеризации. Наиболее предпочтительными вл ютс водорастворимые перекиси , такие как персульфат кали , персульфат аммони или перекись водорода и азодиизобутироиитрил. Могут быть также использованы обычные окислительчо-восстановительные катализаторы, такие как система персульфата кали и бисульфита натри или третичного амина или формальдегидсзльфоксилата натри . Количество примен емого катализатора составл ет 0,01-0,2 вес. % от количества, мономеров. При инициировании реакции при указанных услови х в зкость реакционной системы постеоеиио возрастает в виду образовани форполимера. После того, как заполимеризуетс 2-3, предпочтительно 5% или более мономеров, остальное количество растворенного мономера (ов) аммониевого типа иепрер ывно или периодически в течение 10 мин или более, предпочтительно
30 мин или более по част м добавл етс в реакционную систему. Обычно врем добавлени не превышает 300 мин. С точки зрени управлени реакцией, предпочтительно неирерывное добавление этого мономера .
Помимо этого, мономер (ы) аммониевого типа предварительно раствор ют в воде или в ее смеси со смешивающимс с водой ор0 ганическим растворителем так, чтобы получить концентрацию примерно от 10 вес. % до насыщенной, предпочтптельно от 50 вес. % до насыщенной концентрации. Органические растворители, смешивающзгес с водой, могут быть использованы Б чистом виде или в смен. Наиболее иредпочтительно использование ацетона, который может служить также в качестве реакционной среды , в виду того, что он не дорогосто щий и может быть легко удален благодар его низкой температуре кипени .
Когда добавление мономера(ов) аммоП1 евого типа осуществл етс слишком рано или слишком быстро, то реакционна ак5 тивность резко снижаетс и требуетс продолжительное врем дл завершени реакции . Когда добавление осуществл етс слишком поздно или слишком медленно, то может быть утрачена стабильность пульпы 0 ;- даже если продукт полимеризации имеет высокую степень полимеризации, выход сильно понижаетс . Весовое соотношение количества акриламида и/или метакр Л11мида и мономера (ов) аммониевого типа 5 определ етс в зависимости от необходимого качества полимера и составл ет 95-10 : 5-90. Обычно, при использовании полимера дл шлама, который дегидратируетс с относительной легкостью. 1споль0 зуют небольшие количества мономера (ов1 аммониевого типа, а дл шлама, который дегидратируетс с трудом, 11спользуют большие количества мономера (ОБ) аммониевого типа.
5Когда реакци , инициированна по р,;лше}казаиному способу, продолжаетс в одинаковых услови х, в зкость реакционной смеси постепеиио возрастает с Koissepсией реакции, и стабильность пульпы сни0 /каетс , в результате чего перемешивание становитс невозможным, что затрудн ет контроль за реакцией. В предлагаемом способе в реакцпоин ю систему в момент, когда в зкость реакционной системы достигает предельного уровн е развитием реакции, точиес, в момент начала ппо в-ени влени Вайсенберга, добаЕЛЯ}от небольшое количество водосмешивающегос органического растворител , имеющего
60 коэффициент передачи цели, с тем, чтобы уменьшить в зкость реакцио 1ной системы до такой степени, чтобы эффект Тромсдорффа не оказывал вли ни . Эту оиерацию иовтор ют вплоть до полного за65
вершени реакции, т. е. в зкость реакционНОИ системы поддерживаетс з процессе полимеризации в такой области, чтобы эффект Тромсдорффа не оказывал вли ни , и вление Вайсенберга находилось вблизи про влени , в результате чего полимеризаци может быть легко завершена при стабильном состо нии пульпы.
Количество смешивающегос с водой органического растворител , используемого при каждом добавлении, составл ет предпочтительно 1-5% по весу от общего количества реакциоккой системы. При слишком большом количестве в зкость реакционной системы становитс слишком низкоЛ. так что скорость реакции сильно понижае-: с и стадозитс невозможным получить продукт с высокой степенью полимеризлнии . При слишком малом количестве эффект понижени в зкости оказываетс недостаточным , так что контроль за реакцией затрудн етс . Количество разовых добавок соответствекко определ етс в за виси мостк or полиь ер 1зационной активности и других зсловкй полимеризации. По крайней мере необходима одноразова добавка. Обычно, добазление осуществл ют от 3 до 8 раз. Помимо такого способа периодического добавлеии. также примен ют способ пепрерывного добавлени , а именно, органический растворитель добавл ют в реакционную систему непрерывно, таким обра зом, чтобы эффект Тромсдорффа не оказывал вли ни , а . вление Вайсенберга HJ про вл лось. Выбор способа добавлени смешизаьэщегосн с водой органического растворител не играет существенной ролн , IE кепрерызкое добавление предпочтительно только с точки зрени управлени реакции. Примерами смешивающихс с водой органических растворителей, используемых при добавлении, вл ютс ацетон, ацетонитрил, гргг-бутанол, тетрагидрофуран , диоксан. Эти растворители могут быть использованы в чистом виде или в смеси, или в виде смеси с водой. 1-1спользоваиие ацетона, который примен ют также в качестве реакционной среды, особенно предпочтительно , так как он вл етс дешевым растворителем и может быть легко далек благодар его низкой температуре кипени . Таким образом, в качестве одного и.: типичных вариантов, предлагаемый способ может выполн тьс путем инициированпой иолимеркзации с акриламидом или метакрила .мидом в чистом БИде в водной среде. содержа:и ей указанный органический растворитель при концентрации 15-50 вес. % при 5-55° С до тех пор, пока не заполимеризуетс 2% или более мономерного компонента, после чего полимеризаци прс;долл аетос при добазлении в реакционную систему раствора мономера(ов) аммониевого типа в воде или в ее смеси со смешивающимс с водой органическим растворителем пои добавлении смешивающегос с
водой органического растворител с тем, чтобы поддерживать подход щую в зкость реакционной системы. В качестве другого типичного варианта способ может выполп тьс путем инициированной полимеризации с акриламидом или метакриламидом и частью мономера (ов) аммониевого типа в водной среде, содержащей указанный органический растворитель при концентраци;15-70-вес . % при 5-655° С до тех пор, пока не заполимеризуетс 2% или боле мономерпого компонента, после чего полимеризаци продолжаетс при добавлении г; реакционную систему раствора осталы-о::
части мономера (ов) ам.мониевого типа з воде или в ее смеси со смешиваю щимс с водой органическим растворителем при добавлении смешивающегос с водой органического растворител с тем, чтобы поддерживать подход щую в зкость реакционной системы. Дл выделени полученного водорастворимого, катионоактивного высокомолекул рного полимера из реакционной смеси добавл ют большое количество
(обычно 1 -10 раз больше веса органического растворител , используемого в начале реакции) смешивающегос с водой ор гаиического растворител , который не раствор ет /)бразующийс полимер, дл хорошего осаждени полученного полимера, который затем собирают с помощью фильтрации и, если необходимо, промывают с целью получени конечного продукта . Дл получени однородных части;полученного полимера эффективно добавление к реакционной смеси указанного органического растворител предварительно в количестве в 0,1 -1,0 раз больше веса органического растворител , использ емого
в начале реакции, перед добавлен 1ем его в большом количестве, и нагревание образующейс , смеси до 30-60° С, предпочтительно до 35-55 С. В качестве смешивающегос с водой органического растворител могут быть использованы ацетон, ацетонитрил , 7/7(г-бутанол, тетрагидрофуран, диоксан. Использование ацетона наиболее предиочти.тельно, так как он вл етс дешевым растворителе.м и может быть легко
-удален. Добавление органического смешивающегос с водой растворител к рсакцгониой смеси осуществл етс в св зи с тем, что в реакционной с.меси после завершении полимеризацпи часть поверхности частиц
цолучеппого полпмера раствор етс в воде, присутствующей в реакционной с стеме, ; таким образом делаетс настолько липкой, что фильтрование реакционной смеси за трудн етс . При добавлении органического
растворител к реакционной смеси концентраци воды понижаетс , что уменьшает растворение полимера в воде, и как результат , предохран ет поверхность полимера от приобретени адгезионных свойств, чт:)
облегчает фильтрование. В то же врем . непрореагировавшие исходные материалы могут быть отмыты и удалены, что позвол ет получить продукт с высокой чистотой. Таким образом, по предлагаемому способу можно получать легко и с .хорошим выходом водорастворимый высокомолекул рный полимер с высоким молекул рным весом. Этот имеет большое промышленное значение, так как получение такого полимера было невозможным или очень тру;;иым при обычных процессах осадительно; : полимеризации. Кроме того, водорастворимый полимер, полученный предлагаемым способом, характеризуетс благодар высокому молекул рному весу лучшей дегидратируюшей активностью по сравнению с обычными водорастворимыми полимерами и по сравнению с обычной смесью соответствующих гомоиолимеров, полученных ил используемых в данном способе мономеров. Полученный водорастворимый полимер примененим не только, как дегидратирующий агент, но также при седиментационном разделении накопленного шлама, содержащего органические материалы. Однако , в тех случа х когда нар ду с акриламидом с начала полимеризации повергаетс реакции все количество мономера(ов) аммониевого типа, требуетс весьма высока концентраци органического растворител дл достаточного диспергировани частиц полученного полимера в виду пульпы, что не позвол ет получать полимер с высоким молекул рным весом, выход полимера при это.м понижаетс . Пример 1. В реакциоином аппарате смесь пз 107 г воды, 51 г ацетона, 45 г акриламида и 10 г 5%-ного водного раствора поливинилового спирта (ПВС) нейтра лизуют 1-2 капл ми I н. NaOH. Реакционный аппарат тщательио продувают газообразным азотом дл полного удалени кислорода. После этого в реакционную систему добавл ют ио 2,1 пл 1%-ного водного раствора иерсульфата кали и 2%-ного водного раствора бисульфита натри , в результате чего реакци начинаетс в течение 5 мин, и реакционный раствор, который однороден, и ирозрачен в самом начале, становитс белы.м и мутным с развитием реакции. Через 10 лшн добавл ют непрерывно в течение примерно 40 мин смесь i.i 36,5 г воды, 5,5 г диметиламиноэтилметакрилатгидрохлорида и 24 г аиетона, по::держива , под.ход щую в зкость реакциоь:ной систе.мы, перемешивание продолжаюпри 25° С в токе азота. Примерно чере 45 мин вблизи про влени влени Вайсенберга постепенно добавл ют ацетом дл снижени в зкости системы. Затем иепрерывно добавл ют 50 г ацетона в течение примерно 200 мин дл поддержани , в зкости системы в таких пределах, чтобы эффект Тромсдорффа ие оказывал вли ни , а вление Вайсенберга не про вл лось . Реакцию продолжают еще в течение 3 ч. После завершени реакции в реакционную смесь добавл ют 25 г ацетона, темиературу повышают до 40° С, добавл ют 200 г ацетона дл осаждени продукта, который собирают путем фильтрации дл полимера в порощкообразной форме. Полученный полимер промывают несколько, раз ацетоном и сущат при 50° С. Конечный иродукт получают в виде водорастворимых белых гранул. Выход, 95%. Характеристическа в зкость 8,5 (при 30°С в I н. ХаХОз). Пример 2. Полимеризацию осуществл ют TeN же способом, как в примере 1, однако используют другую соль или четвертичное соединение диметил (или диэтил ) аминоэтилметакрилата вместо диметиламиноэтилметакрилатгидрохлорида . Результаты ириведены в табл. 1. Все полученные полимеры имеют хорошую водорастворимость . П р и м е р 3. Полимеризацию осуществл ют тем способом, как в примере 1, однако используют М-(Х,Х-диметилэтил) акриламидгидрохлорид вместо диметиламиноэтилметакрилатгидрохлорида и метакриламид вместо акриламида дл иолучени полимера, имеющего характеристическую в зкость 5,5 (ири 30° С в 1 н. NaNOs), Выход, 89%. Полученный таким образом полимер в виде белого порошка хорошо раствор етс в воде. Пример 4. Полпмеризацию осуществл ют тем же способом, как в примере 1, однако используют Х-(К -диметил-н-пропил )акриламидгидрохлорид вместо диметиламиноэтилметакрилатгидрохлорида дл получени полимера, имеющего характери стическую в зкость 4,8 (при 30° С в 1 н. NaNOa). Выход. 91%. Полученный таким образом полпмер также имеет хорошую растворимость в воде. Пример 5. В реакционном аипарате смесь из 227 г воды, 120 г ацетона, 107 . акриламида, 8 г четвертичного соединени диметиламиноэтилметакрилата с метилхлоридом (ДА.,С1) и 22 г 5%-ного водного раствора поливинилового спирта нейтрализуют несколькими капл ми 1 н. ХаОН. Аппарат тщательно продувают газообразным азотом дл полного удалени кислорода из атмосферы. Затем, в реакционную среду добавл ют по 5 мл 1%-ного водного раствора персульфата кали и 2%-ного водного раствора тетраметилэтилендиамина , в результате чего реакци начинаетс 3 течение 5 мин. а реакционный раствор становитс в зким с развитием реакции . Через 15 мин 152 г раствора ДАМ-СН;С1 с 48 г воды начинают добавл ть непрерывно в течение 120 мин, одновременно добавл ют 16 г ацетона дл стабилизации пульпы. Перемешивание реак11
ционной системы продолжают при 20° С в токе азота, и через 70 мин вблизи по влени влени Вайсенберга постепенио добавл ют 8 г ацетона дл понижени в зкости системы. После этого реакцию полимеризации продолжают при добавлении 8 г ацетона в течение 0,5-1,5 ч, поддержива в зкость реакционной системы в такой области, чтобы эффект Тромсдорффа не оказывал вли ни , а вление Вайсенберга не про вл лось. Через восемь часов после, начала реакции добавл ют 120г ацетона в реакционную смесь, температуру повышают
Мономер аммониевого типа
Сульфат ДАЛ1 Ацетат
ДАМ с диметилсульфатом
Четвертичное соединение ДАМ с метил.лоридом Четвертичное соединение Четвертичное соединение Д.АМ с метилиодидом Д.АМ с бензил.хлоридом Четвертичное соединение Д.АЛ с ,в-иропиолактоном Четвертичное соединение Четвертичное соединение ДАЛ с метил.хлорацетато Гидрохлорид ДЭАМ Нитрат ДЭАМ Сульфат ДЭАМ Четвертичное соединение
ДЭАМ с диметилсульфат Четвертичное соединение ДЭА.1 с метилиодидом ДЭАМ с метилхлоридом Четвертичное соединение ДЭАМ с метнлхлорацета Четвертичное соединение Четвертичное соединение ДЭАМ с этилхлорацетатом ЛЭАМ с сультоном Четвертичное соединение
П р и м е ч а н и с: Д.АМ - диметиламиноэтилметакрилат; ДЭАМ - диэтиламиноэтнлметакрилат.
Таблица 2
Пример 6. В реакционном аппарате смесь из 277 г воды, 120 г ацетона, 107 г акриламида, 5 г четвертичного соединени диметиламиноэтилметакрилата с диметилсзльфатом (ДАМ-S) и 22 г 5%-ного водного раствора поливинилового спирта нейтрализуют несколькими капл ми 1 н. NaOH, Аппарат тщательно продувают газообразным азотом дл полного удалени из атмосферы кислорода. Затем в реакционную систему добавл ют по 8 мл 1%-ного водного раствора персульфата кали и 2%-ного водного раствора бисульфита натри , в
12
до 40° С и дополнительно добавл ют 400 г ацетона дл осаждени продукта, который собирают путем фильтрации с целью получени полимера в порошкообразном виде. Таким образом полученный полимер промывают ацетоном несколько раз и высушивают при 50° С. Конечный продукт имеет хорошую водорастворимость. Выход 95%. Характеристическа в зкость 7,9 (при 30°С в 1 н. NaNOs). Вышеописанную процедуру повтор ют при измененных температуре реакции и времени реакции. Полученные в результате данные приведены в табл. 2
Таблица 1
Характеристическа
Выход, jв зкость
i (при 30° С в 1 11. NaNOs)
8 8.5 9,0 8,0 8.7 7,8 8,1 7,9 7.5 7,1 8,1 7,6 8,6 8,1 7,5 7,7 8,0
результате чего реакци начинаетс в пределах 5 мин, а реакционный раствор становитс в зким с развитием реакции. Спуст 25 мин начинают непрерывно добавл ть в течение примерно 60 мин раствор 41 г ДАМ-S в 11 г воды, а перемешивание в дальнейшем продолжают при 20° С в токе азота. Примерно через 100 мин, вблизи про влени влени Вайсенберга, добавл ют ацетон, как в примере 5, так чтобы стабилизировать пульпу, и полимеризацию продолжают, как в примере 5. Полученный таким образом полимер в виде белых гранул имеет хорошую водорастворимость. Выход, 98%. Характеристическа в зкость, 8,5 (при 30° С).
Пример 7. Полимеризацию осуществл ют в услови х примера 5, однако используют другое четвертичное соединение 1:лп соль диметил(или диэтил)-аминоэтилметакрилата вместо ДА.А -СНзС. Результаты приведены в табл. 3. Все полученные полимеры показывают хорошую растворимость в воде.
Таблица 3
Пример 8. Полимеризацию осуществл ют тем же способом, как в примере б, однако используют четвертичное соединение Х-(Ы,:К-диметилэтил)акриламида с диметилсульфатом вместо ДАМ-S дл получени полимера с хорошей водорастворимостыо . Характеристическа в зкость, 6,7 (при 30° С в 1 н. NaNOs).
Сравнительный пример 1. (По известному способу). В реакционном аппарате смесь 325 г воды, 136 г ацетона, 107 г акриламида, 160 г ДПМ-СНзС1 и 22 г 5%-ного водного раствора поливинилового спирта нейтрализуют несколькими капл ми 1 н. NaOH. Аппарат тщательно продувают газообразным азотом дл полного удалени из атмосферы кислорода. Затем в реакционную систему добавл ют по 8 мл 1%-ного водного раствора персульфата кали и 2%-ного водного раствора тетраметилэтилендиамина , в результате чего ре акци начинаетс в пределах 5 мин. Через 30 мин после начала реакции про вл етс сильное вление Вайсенберга, поэтому контроль за реакцией становитс невозможным.
Сравнительный пример 2. В реакционном аппарате смесь 288 г воды , 120 г ацетона, 107 г акриламида, 46 г ДАМ-S и 22 3 5%-ного водного раствора поливинилового спирта нейтрализуют 1 н. NaOn. Аппарат тщательно продувают газообразным азотом дл полного удалени из атмосферы кислорода. Затем в реакционную систему добавл ют по 5 мл 1%-но го водного раствора персульфата кали и 2%-пого водного раствора тетраметилэтилендиамина . Через 90 мин после начала реакции про вл етс вление Вайсенберга и контроль за реакционной пульпой становитс невозможным, как в сравнительном примере 1.
Сравнительный пример 3. Полимер изацию осуществл ют тем же способом , как в примерах 1-7, однако при этом ацетон не добавл ют в качестве регул тора в зкости реакционной системы, в результате чего пульпа коагулируетс в течение 1-2 ч.
Эталонный пример 1. Водорастворимый катионоактивный полимер получают тем же способом, как в примере 1, однако спользуют метакриламид (МАА) и четвертичное соединение ДАМ-S в количества .х, указанных в табл. 4. С другой стороны, метакрпламид и четвертичное соединение диметиламиноэтилметакрилата с диметнлсульфатом полимеризуют отдельно дл получени соответствующих гомополимеров , которые смешивают друг с другом в соотношении, указанном в табл. 4, дл получени полимерной смеси.
Каждый из предлагаемых полпмеров и полимерные смеси, полученные выше, добавл ют в концентрации 100 к органическим шламам (200.пл), отход щим с нефтехимических заводов, и определ ют количество отфильтрованного раствора через 20 с с целью сравнени дегидратирующей активности. Результаты приведены в табл. 4. Большое количество отфильтрованного раствора означает большую дегидратирующую активность.
Т а б л и ц а 4
ол чество отфильтрованного раотворп,
.-.(.
Предлагае:.:ые Т1ол1 мсры 9010
7030:
50i50
3070
1090
Поли -ерна смссь
30 60 75 90 95 90,10
70I30
,5050
3070
Claims (2)
10I 90 Таким образом, использование предлагаемого способа позволит получить с высоким выходом водорастворимые высокомолекул рные катиониты, обладающие улучшенной коагулирующей способностью. Формула изобретени 1. Способ получени водорастворимого полимерного катионита путем инициированной радикальной сополимеризации акриламида и/или метакриламида с винильными мономерами аммониевого типа в водноорганическом растворе, о т л и чающийс тем, что весовое соотношение указанных сопономеров выбирают в пределах 95-10 : 5-90, а в качестве винильных мономеров аммониевого типа используют соединени формулы I и формулы II 0 ен,с-сот;снг) ( Н2 с-йоу(он), где RI - атом водорода или метильна группа; R2 и Кз - группа низшего алкила; R - атом водорода, группа низшего алкила , арильна группа, оксиалкильна группа, бензильна группа или группа -СН2СОО{СН2),„СН:з, где /п О или 1; R.r -групиа. -(СН2) или - (CHsisSOr ; X - атом галогена или кислотный остаток , Y О или N-Н-, а п вл етс целым числом от 1 до 4, причем акриламид и/или метакриламид полимеризуют в водно-органическом растворе , содержащем 15-70 вес. % органического растворител , смешивающегос с водой , до конверсии 2-20%, после чего в реакционный раствор периодически или непрерывно ввод т винильный мономер аммониевого тииа и органический растворитель , смешивающийс с водой, в количествах , обеспечивающих поддержание в зкости реакционной системы 1000-20000 сЯ. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что полимеризацию акриламида и/или метакриламида начинают в присутствии винильного мономера аммониевого типа, вз того в количестве 0,5-50% от веса акриламидных мономеров. Источники информации, прин тые во внимание прп экспертизе: 1.Патент США № 3509111, кл. 260-78.5, опублик. 1970.
2.Патент Англии № 1368670, кл. С 3 Р, опублик. 1974.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14637174A JPS5173093A (en) | 1974-12-19 | 1974-12-19 | Suiyoseino kachionseikojugotaino seiho |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU638263A3 true SU638263A3 (ru) | 1978-12-15 |
Family
ID=15406193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752303214A SU638263A3 (ru) | 1974-12-19 | 1975-12-19 | Способ получени водорастворимого полимерного катионита |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5173093A (ru) |
SU (1) | SU638263A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470944C2 (ru) * | 2007-03-23 | 2012-12-27 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ и устройство для снижения отложения полимера |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55125109A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-26 | Showa Denko Kk | Aqueous dispersion of water-soluble composite polymer |
JPS63234007A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Kohjin Co Ltd | 水溶性が良好なカチオン性重合体 |
JP4579051B2 (ja) * | 2005-05-18 | 2010-11-10 | 興南化学工業株式会社 | 高分子凝集剤及びその製造方法 |
-
1974
- 1974-12-19 JP JP14637174A patent/JPS5173093A/ja active Granted
-
1975
- 1975-12-19 SU SU752303214A patent/SU638263A3/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470944C2 (ru) * | 2007-03-23 | 2012-12-27 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ и устройство для снижения отложения полимера |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5173093A (en) | 1976-06-24 |
JPS5437639B2 (ru) | 1979-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4138446A (en) | Water-soluble high polymers and their preparation | |
US4075183A (en) | Preparation of water-soluble high polymers | |
JPS59138694A (ja) | 水損失を減少させるための共重合体を含有する深井戸せん孔用セメントスラリ− | |
CA1186834A (fr) | Latex de copolymeres acetate de vinyle-olefine et procede de preparation | |
SU638263A3 (ru) | Способ получени водорастворимого полимерного катионита | |
SU1484295A3 (ru) | Способ получени водных образующих полимерные гели композиций | |
US2486190A (en) | Imidized polyacrylamides | |
JPS63258911A (ja) | 熱安定性重合体、その製法、これよりなる保留剤及び流動性低減添加剤 | |
HU207725B (en) | Process for producing compositions for inhibiting precipitation in reactors, solutions containing the compositions and process for polymerizing vinyl-chloride in the presence of the solutions | |
KR100421744B1 (ko) | 수용성비닐중합체분산물제조방법및방법을실시하기위한안정화제 | |
US4076925A (en) | Stabilizing crosslinkable copolymers comprising acrylonitrile, N-methylol alkyl ether of unsaturated carboxylic acid amide with (a) amide (b) lactam or (c) urea compounds | |
JPH0768313B2 (ja) | ビニルアミン共重合体からなる凝集剤 | |
JPS625163B2 (ru) | ||
SU1242000A3 (ru) | Способ разработки нефт ных залежей | |
SU1587056A1 (ru) | Сополимеры N-винилпирролидона с N,N-диметил-N,N-диаллиламмонийхлоридом в качестве добавок дл очистки соков и способ их получени | |
JP4345182B2 (ja) | 高純度のカチオン系重合体の製造方法 | |
Bailey Jr et al. | Synthesis and some properties of some sulfonium polyelectrolytes: polymers and copolymers derived from methylthioethyl acrylate | |
JPH10324714A (ja) | ラクトン環含有重合体およびその製造方法 | |
RU2734242C1 (ru) | Способ получения сополимеров акрилонитрила в массе | |
JPS6212803B2 (ru) | ||
SU1392070A1 (ru) | Способ получени привитых сополимеров | |
JPH0361687B2 (ru) | ||
SU927802A1 (ru) | Способ получени волокнообразующих (со)полимеров акрилонитрила | |
JPH02163107A (ja) | ビニルクロリド共重合体 | |
SU170672A1 (ru) | Способ получения полиамидных волокон |