SU637436A1 - Способ дефосфорации хромистых расплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии черных металлов, в частности к сталеплавильному производству. В современной металлургии дл  уда лени  фосфора из хромистых расплавов примен ютс  различные способы - продувку жидкой стали в струе кислорода С увеличением начальной концентра ции хрома в металле повышаетс  его угар. Формирующийс  шлак обогощаетс  окислами хрома, а это в свою очередь , приводит к ухудшению кинетичес ких условий процесса (увеличению в з кости формирующегос  шлака, что и сопровождаетс  снижением степени дефосфорации). . Известен способ дефосфорации хромистого расплава порс дкообразной сме сью. Смесь ввод т в струе кислород ,|;i . однако .этот метод дефосфораци обеспечивает удаление фосфора из хромистых расплавов также 20-30%. Решить же вопрос более полного удалени  фосфора из хромистых распла ВОВ газопорошковой струей за сче изменени  как состава, так и количества порошкообразной смеси практически возможно, но это св зано с большими трудност ми, которые выражаютс  в увеличении количества шлака за счет повышенного расхода порошкообразной смеси до 6-8 кг/т вместо 2-3 кг/т, увеличении продолжительности плавки и себестоимости стали за счет повышени  угара хрома. Цель изобретени  - увеличение степени дефосфорации хромистых расплавов . Дл  досдтижени  этой цели обработку расплава газопорошковой смесью начинают при температуре 1580-1650 С .и ведут циклично со временем цикла 20-ЗОс,, и с интервалом между Циклами 2Q-30C, при этом реагенты вход т под давлением 4-6 ати (на рассто нии 1-2 м от выхода из сопла). Рассто ние дл  замера давлени  вз то 1-2 м из реальных условий, при котором производилс  замер. Дл  более точного ведени  процесса необходимо з-нать давление на выходе из сопла, но это невозможно сделать, т.к. все это происходит в расплавл г. ной ванне при температуре 1580-1650 С Поэтому в качестве примера вв-нто расстолние 1-2 м от выхода из сопла. Предел температуры металла 1580-16ТОЧС начала продувки вз т по следующим причинам приведенным ниже. ,

С повышением температуры металла понижаетс  угар хрома, шлак более жидкотекучий.

При начале продувки газопорошково смесью ниже нижнего предела температу1ш металла происходит повышенный угар хрома. Верхний предел указан потому, что й реальных услови х повышение температуры металла приведет к более быстрому износу футеровки подины печи.

Предел давлени  4-6 ати на выходе из сопла порошкообразной смеси вз т из реальных условий. Увеличение давлени  (с 4 до 6 атй) порошкообразной смеси на выходе из сопла приводит к увеличению глубины проникновени  в металл вдуваемой частицы, а это повышает скорость и полноту, перехода фосфора из металлу в шлак.

Дальнейшее увеличение давлени  порошкообразной смеси свыше верхнего предела 6,0 ати снижает степень дефосфорации за счет выноса вдуваемой порошкообразной смеси совместно с укрупненными пузыр ми кислорода.

Пульсирукаца  (циклична  газопорошкова  стру  необходима дл  поддержани  посто нного повышенного давлени  газопорошковой струи и дп  выравнивани  состава ванны по содержанию фосфора. ,

В интервале (20-ЗОс ) продувки металла газопорошковой струей снижаетс  давление на выходе из сопла только 0,4-0,6 ати. Повышение времени продувки отрицательно сказываетс  на процесс дефосфорадии стали.

Интервал между циклами (20-ЗОс продувки ) позвол ет подн ть давление в пневмонагнетател х и соответственно на выходе из сопла и выравнивать состав ванны по содержанию фосфора.

Уменьшение выдержки (менее 20с) не позвол ет выравнивать состав ванны по содержанию фосфора.

Увеличение выдержки (более 30 с) способствует более полному выравниванию состава по содержанию фосфора, но в то же врем  приводит как к удлинению процесса продувки, так и увеличению продолжительности всей плавки.

П р. и м е р ы 1-3.

Основные технологические показатели опытных плавок с вдуванием порошков прерывистой струей с интервалом между отдельными циклами 20-ЗО и со временем цикла 20-30с, и с вводом реагентов под давлением 4-6 ати приведены в таблице. .