SU908096A1

SU908096A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU908096A1
Application number: SU802936605A
Authority: SU
Inventors: В.И. Сельский; А.Н. Глазов; Н.В. Толстогузов; В.Ф. Чирихин; А.Л. Николаев; М.М. Привалов
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1988-02-23

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ с использованием металлошихты, преимущественно из жидкого чугуна и стального лома, включающий продувку жидкого металла кислородом и вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода чугуна и повьшени выхода жидкой стали, вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала начинают после заливки чугуна и ведут до конца плавки нар ду с продувкой кислородом,, причем отношение массового .расхода порошка в единицу времени к объемному расходу кислорода составл ет 0,05 (Л 1 ,0 кг/м .

Description

со о

00

о ;о

Од

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способам стали в подовых сталеплавильных агрегатах, таких как мартеновска печь и двухванный сталеплавильный агрегат.

Изобретение наиболее целесообразно использовать в мартеновских печах, работающих на жидком чугуне с продув-jg кой ванны кислородом.

Изобретение также может найти применение при выплавке стали в кислородных конверторах и сталеплавильных агрегатах непрерывного действи . 15

Известен способ вьтлавки стали, включающий вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов в ванну мартеновской печи в струе газа с целью корректировки содержани угле- 20 рода и снижени окисленности металла и шлака. Вдувание углеродсодержащих материалов (графит, кокс, уголь и др.)., производ т в конце плавлени или в период доводки плавки с интен- 25 сивностью подачи порошка 0,27 8 ,3 кг/т.мин., когда металлический лом, поданный в завалку, практически асплавлен. Расход порошка при вдуании определ етс исключительно ко- 30 ичеством углерода, необходимым дл орректировки его содержани в меалле .

Вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью более 0,2 кг/т.мин. ,35 при содержании окислов железа в шлаке 25 - 40%, характерным дл высокоинтенсивной кислородной продувки, сопровождаетс бурным развитием обезуглероживани с выбросами металла и 40 шлака из печи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали с использованием металло- 45 щихты из чугуна и стального лома, включаюпщй продувку жидкого металла кислородом и вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов.

Такой способ выплавки стали не Q может быть реализован в услови х работы на жидком чугуне и интенсивной продувки ванны без значительного сниени производительности печи.

Целью насто щего изобретени вл -55 етс снижение расхода жидкого чугуна повьшение выхода жидкой стали при выплавке стали с продувкой ванны кислородом.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе вьтлавки стали с использованием металлошихты преимущественно из жидкого чугуна и стального лома, включающем продувку жидкого металла кислородом и вдувание порошкообразных углеродсодержащих материалов , согласно изобретению, вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала в жидкий металл начинают после заливки чугуна и ведут до конца плавки нар ду с продувкой кислородом, причем отношение массового расхода порошка в единицу времени к объемному расходу кислорода составл ет 0,051 ,0 кг/м.

При вдувании в металл углеродсодержащего материала совместно с кислородом в режиме изобретени прироста содержани углерода в металле не происходит . Углерод вдуваемого порошка окисл етс кислородом, растворенным в металле, окислами железа в шлаке, а также сгорает в кислородных стру х. Выделение тепла при окислении вдуваемого углерода позвол ет компенсировать недостаток тепла, который образуетс при снижении расхода чугуна и повьш1ении расхода стального лома.

Кроме этого, предлагаемый способ выплавки характеризуетс , по сравнению с известным способом выплавки стали с интенсивной продувкой ванны кислородом, пониженным содержанием окислов железа в шлаке как в конце, так и по ходу плавки. При длительной подаче порошкообразного материала (от заливки чугуна до впуска плавки), вследствие снижени температуры в реакционной зоне, обеспечиваетс также максимально возможное снижение потерь металла в виде пыли, образующейс за счет испарени железа.

Больша длительность вдувани порошка позвол ет получить значительное снижение расхода чугуна при малой интенсивности подачи углеродсодержащего материала (менее 0,2 кг/т.мин.), котора не приводит к выбросам металла и.шлака из печи. Дл мартеновских печей Така низка удельна интенсивность вдувани порошка вл етс дополнительным отличительным признаком изобретени .

Указанное отношение расхода порошка и кислорода обусловлено тем, что расход менее 0,05 кг/м не обеспечивает достаточно заметного снижени

расхода чугуна и окисленности шлака, а расход более 1 кг/м приводит к использованию кислорода в основном на окисление углерода вдуваемого порошка .

Пример. В 250-тонную мартеновскую печь, работающую с продувкой ванны кислородом, загружают 9 т извести , 102,5 т стального лома, после чего заливают жидкий чугун в количестве 147,5 т. При указанной шихтовке плавки удельный расход чугуна ниже на 70 кг/т стали по сравнению с технологией при известном способе выплавки стали с продувкой ванны кислородом . Следует отметить, что такое снижение расхода чугуна создает недостаток тепла и содержани углерода металлошихты дл нормального ведени процесса, то есть ввод дополнительного углеродосодержащего топлива вл етс необходимым как с точки зрени теплового баланса, так и получени стали заданной марки. После заливки чугуна в жидкую ванну опускают три

сводовые водоохлаждаемые фурмы и начинают совместную Продувку ванны кислородом с суммарным расходом 5000 м/ч и вдувание порошкообразного кокса с интенсивностью 2260 кг/ч до выпуска металла из печи при доведении последнего до заданного состава и температуры .

Отношение массовой интенсивности .подачи порошка к объемному расходу -кислорода составл ет при этом 0,466 кг/м. Удельна интенсивность подачи порошка составл ет 0,156 кг/т, мин.

Ввод в жидкий металл дополнительного топлива в виде углеродсодержащего материала требует с учетом уменьшени доли чугуна и эквивалентного повышени доли стального лома дополнительного количества кислорода на окисление вводимого углерода пор дка 0,79 Порошка.

Изобретение позвол ет снизить расход жидкого чугуна и увеличить выход жидкой стали.

Claims

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ с использованием металлошихты, преимущественно из жидкого чугуна и стального лома, включающий продувку жидкого металла кислородом и вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна и повышения выхода жидкой стали, вдувание порошкообразного углеродсодержащего материала начинают после заливки чугуна и ведут до конца плавки наряду с продувкой кислородом,, причем отношение массового расхода порошка в единицу времени к объемно- g му расходу кислорода составляет 0,051 ,Ό кг/м^э.