SU637197A1 - Устройство подвода газа у фурме - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к непрерывной разливке металла, и может быть использовано в установках дл  продувки аргоном жидкой стали в ковше.

Известно устройство дл  ввода фурмы в сталеразливочный ковш, содержаш,ее койонну , стрелу с вильчатым захватом дл  навески фурмы и аргонопровода, соединение которого со стержнем фурмы производ т вруч-. ную с помош.ью гаечного ключа и накидной гайки 1. Применение ручного труда при соединении пробки аргонопровода со стержнем фурмы усложн ет эксплуатацию такого устройства, затрачиваетс  дополнительное врем  на вспомогательные операции, св занные с подготовкой устройства к.- продувке очередной плавки.

Особенно это сказываетс  при замене вышедшей из стро  фурмы в процессе продувки плавки.

Известно также устройство дл  ввода фурмы в сталеразливочный ковш, в котором соединение пробки аргонопровода со стержнем фурмы производитс  с помошью быстроразъемной муфты 2. Использование быстроразъемной муфты несколько снижает затраты времени на процесс соединени , но не исключает применение ручного труда. Кроме того, разъединение или соединение аргонопровода со стержнем фурмы, вызванное необходимостью ее замены в процессе продувки плавки, небезопасно, так как детали фурмы разогреваютс  до высоких температур.

Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса эксплуатации устройства и повышение безопасности в работе.

Цель достигаетс  тем, что предлагаемое устройство подвода газа к фурме снабжено установленным по оси фурмы силовым цилиндром , в полом штоке которого размеш,ена ,имеюша  возможность перемещени .,подпружиненна  шайба с коническим гнездом, а также шарик, упираюшийс  в коническое

5 гнездо шайбы и в верхнюю торцовую поверхность пробки.

На фиг. представлено устройство дл  ввода фурмы в сталеразливочный ковш, обший вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство дл  ввода фурмы 1 в сталеразливочный КОВЦ1 2 содержит колонну 3, стрелу 4 с вильчатым захватом 5 дл  удержани  фурмы, пневмоцилиндр 6 и аргонопровод 7 с полой пробкой 8. Пробка 8 снабжена буртом 9 и установлена на штоке 10 пиевмоцилиндра б по оси стержн  фурмы и через шарик И упираетс  в конусообразное гнездо 12 шайбы 13, противоположный торец которой подпружинен пружиной 14. Пола  пробка 8, не введенна  в гнездо 5 фурмы 1, буртом 9 упираетс  и торец стакана 16, жестко св занного со штоком 10 пневмоцилиндра 6.

Устройство дл  ввода фурмы в сталеразливочный ковш работает следующим образом .

До начала продувки, после захвата фурмы I вильчатым захватом 5 стрелы 4, выдвижением штока 10 пиевмоцилиндра 6 пробка 8 задаетс  в гнездо 15 фурмы. После упора торца пробки 8 в торец гнезда 15 фурмы шток 10 продолжает выдвигатьс  на некоторую величину, в результате чего поджимаетс  пружина 14, а между буртом 9 и торцом стакана 16 образуетс  зазор. Пробка 8 получает возможность самоустанавливатьс  по положению уплотн емого торца гнезда 15 фурмы 1, чему способствует опора пробки 8 на шайбу 13 через шарик П. В случае неперпендикул риости уплотн емого торца гнезда 15 фурмы I к оси пробки 8 последн   отклон етс  от оси штока И), и шарик II относительно конусообразного гнезда 12 шайбы 13 получает линейное смешение.

В результате образуетс  восстанавливающий момент, преп тствующий самопроизвольному опрокидыванию пробки 8 в сторону отклонени  ее от оси штока Ш. При отклонении шарика 11 от номинального положени  пружина 14 сжнмаетсй на дополнительную величину.

Наличие конусообразного гнезда 12 в шайбе 13 способствует при отклонении шарика 11 от номинального положени  также и равномерному прижатию торда пробки 8 к торцу гнезда 15 независимо от направлени  отклонени  ее от штока 10. Происходит это вследствие изменени  направлени  усили , передаваемого от пружины |4 через шарик И на пробку 8. Пружина 14,  вл  сь упругим элементом, создающим необ .хидимое усилие прижати  торца пробки 8 к уплотн емому торцу гнезда 5 фурмы I,

одновременно выполн ет роль компенсатора размеров дл  смен емых фурм при вЬзможном различном положении по высоте относительно номинального уплотн емых торцов их гнезд 15.

После механического соединени  пробки 8 с гнездом 15 по аргонопроводу 7 подаетс  газ и стрела 4, опуска сь по колонне 3, вводит фурму I в сталеразлиаочный ковш 2. По окончании процесса продувки жидкого металла и вывода фурмы I из сталеразливочного ковша подъемом штока 10 пробка 8 выводите из гнезда 15. При этом под действием усили  пружины пробка 8 буртом 9 прижимаетс  к торцу стакана 16, а шарик I1 одновременно занимает среднее положение в конусообразном гнезде 12 шайбы 3,

центриру  пробку 8 по оси штока 10 пневмоцилиндра 6.

Механизаци  процесса соединени  пробки аргонопровода с фурмой позвол ет упростить эксплуатацию устройства, а также

повысить производительность работы его за счет сокращени  вспомогательного времени на подготовку к продувке плавки.

Claims (2)

1.Чертеж иностранной фирмы «Демаг № 05309930, 1974.

2.Чертеж иностранной фирмы «Кобе Стил, № 307079-703, 1975.