SU959904A1 - Устройство дл подвода газопорошковой смеси к фурме - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ГАЗОПОТОШКОВОЙ СМЕСИ

К ФУРМЕ

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , а более конкретно к установкам дл  стабилизации и доводки металла в ковше по температуре и химическому составу перед непрерывной раэливноГ или разливкой в изложницы.

Известно устройство дл  ввода фурмы в сталеразливочный ковш, содержащее стрелу с захватом дл  подвески фурмы, соединение которой с аргонопроводом производ т вручную с помощью гаечного ключа и накидной гайки 1 .

Однако вследствие использовани  ручного труда при соединении пробки аргонопровода со стержнем фурмы эксплуатаци  такого устройства усложн етс  и затрачиваетс  дополнительное врем  на вспомогательные операции, св занные с подготовкой устройства к продувке аргоном очередной плавки.

Особо важное значение эти обсто тельства приобретают в том случае, если приходитс  производить замену вышепшей из стро  фурмы в процессе плавки.

Известно также устройство дл  подвода газопорошковой смеси к фурме, содержащее трубопровод, соединенный с полой пробкой, механизм соединени  полой пробки с гнездом фурмы, выполненный в виде пружины, установленной между двум  опорами соосно с фурмой, к привод механизма соединени , вьшолненный в виде силового цилиндра 12.

Недостатком этого устройства при его

to использовании на установках дл  стабилизации и доводки металла в ковше по химическому составу, где продувка металла производитс  газопорошковой смесью,  вл етс  неизбежна  пульсаци  в системе под чи по15 рошкообразных материалов и как следствие , заметалливание выходного отверсти  . фурмы, а также снижени  коэффициента усвоени  металлом поропжообразных мате2Q риалов. Происходит это вследствие нарушени  оптимального расхода несущего газа из-за утечек его через стык пола  пробкагнездо фурмы, а также вследствие тезкого изменени  профил  трассы из ia Hi cnocHoro 39 расположени  транспортного трубопровода с осью полой пробки. Неплотность стыка пола  пробка-гнездо фурмы возможна в том случае, когда направление поворота проб ки в вертикальной плоскости при .самоустановке торца ее по фактическому отклонению от горизонтальной плоскости уплотнительной прокладки сдерживаетс  возможной точкой контакта цилиндрического тела пробки с центрирующей цилиндрической поверхностью гнезда фурмы. При несоосном распо ложении подвода трассы по отношению к осевому каналу механической пробки в мес те изменени  направлени  потока возникают возмущени  газопорошковой струи из-за воздействи  на подводимую смесь отраженных от стенок канала пробки частиц пррощка . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства и эффективности продувки расплава. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  подвода газопорюшковой сме си к фурме, содержащем трубопровод, соединенный с полой пробкой, механизм coejiui нени  полой пробки с гнездом фурмы, выполненный в виде пружины, установлетюй между двум  опорами соосно с фурмой, и привод механизма соединени , вьшолненный в виде силового цилиндра, трубопровод расположен соосно с фурмой и пропущен ч рез опоры и пружину, при зтом опоры выполнены в виде крестообразных шарниров, один из которых св зан с полой пробкой. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл  ввода фурмы 1 в сталеразливочный ковш 2 содержит колонну 3, каретку 4 с пневмокамерным насосом 5, стрелу 6 с вильчатым захватом 7 дл  удер жани  фурмы, пневмоцилиндр 8 с рычагом 9 дл  перемещени  стакана 10, транспортный трубопровод 11 с полой пробкой 12. Пробка 12 установлена в подвижном стакане 10 по оси вильчатого захвата 7 и через два крестообразных шарнира 13, разделенных между собой пружиной 14, надетой на трубопровод 11, соосный с каналом пробки, упираетс  в регулируемую шайбу 15 в верхней части подвижного стакана 10. Пробка 12 снабжена уступом 16, обеспечивающим плавный переход канала пробки к каналу фурмы и не  вл ющимс  центрирующей поверхностью по гнезду фурмы. Крестообразный шарнир 13 состоит из опор ных шайб 17 и попарно расположенных между ними тел качени  18 в двух взаимно перпендикул |рных плоскост х. Пробка 12, не введенна  в гнездо фурмы 1 конусом 19, упираетс  в конусообразное дно стакана 10. Устройство дл  ввода фурмы в сталеразливочный ковш работает следующим образом. До начала продувки, после захвата фурмы 1 вильчатым захватом 7 стрелы 6, выдвижением штока пневмоцилиндра 8 стакан 10 задает пробку 12 уступом 16 в гнездо фурмы 1. После упора торца пробки 12 в уплотнительный торец гнезда фурмы 1 стакан 10 продолжает опускатьс  на некоторую величину, в результате чего поджимаетс  пружина 14, а между конусом 19 и конусообразным седлом стакана 10 образуетс  зазор. Пробка 12 получает возможность самоустанавливатьс  по положению уплотн емого торца гнезда фурмы 1. В случае неперпендикул рности уплотн емого торца гнезда фурмы 1 к оси пробки 12 последн   совместно с нижним крестообразным шарниром 13 беспреп тственно отклон етс  от оси стакана 10 в нужном направлении за счет поворота шарниров, расположенных по разные стороны пружины. Момент трени  в шарнирах и вертикальна  составл юща  усили , действующа  от пружины на пробку, преп тствует самопроизвольному опрокидыванию пробки 12 в. сторону отклонени  ее от оси стакана 10. Наличие крестообразных шарниров 13, состо щих из трех опорных шайб и расположенных между ними тел 18 качени  в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, при отклонении уплотн емого торца фурмы от номинального положени  способствует также равномерному прижатию торца пробки 12 к торцу гнезда фурмы независимо от направлени  отклонени  торца фурмы. Пружина 14,  вл  сь упругим элементом, создающим необходимое усилие прижати  тор ца пробки 12 к уплотн емому торцу фурмы 1, одновременно вьшолн ет роль компенсатора размеров дл  смен емых фурм при возможно различном положении по высоте , относительно номинального, их уплотн емых торцов. После механического соединени  пробки 12 с гнездом фурмы по трубопроводу 11 подаетс  газ или газопорошкова  смесь, и стрела 6, опуска сь по колонне 3, вводит фурму 1 в сталеразливочный ковш 2. По окончании процесса продувки жидкого металла и вьтода фурмы 1 из сталеразливочного ковша подъемом стакана 10 пробка 12 выводитс  из гнезда фурмы. При этом, под действием усили  пружины и благодар  наличию конуса 19 на пробке и конусообразного седла стакана, пробка 12 приходит в исходное положение по оси стакана 10 и вильчатого захвата 7.

Предлагаемое устройство дл  подвода газопорошковой смеси к фурме позвол ет не тЬлько повысить надежность устройства дл  ввода фурмы в ковш путем повышени  надежности механического соединени  фурмы с транспортным трубопроводом за счет исключени  центрирующих поверхностей в пробке, снижени  ее рабочей высоты, но и повысить качество продувки путем обеспечени  оптимальных усйовий дал продувки газопорошковой смесью за счет полз 1енн  соосной трассы транспортный трубопроводпррбка-канал фурмы.

Экономический эффект составл ет 10000 руб. в год.

Claims (2)

1. Поживанов А. М. и др. Повыщение качества конвертерной стали путем продувки аргономв ковще. ЭЙ ЧМ. 1979, сер, 6, вьш. 3, с. 2-3.

20

2. Авторское свидетельство СССР № 637197, кл. В 22 D 11/10, 1976.

A..y

/

1

у/////////

ю

11

Фиг.