SU634844A1 - Способ непрерывной разливки металлов и сплавов - Google Patents

Способ непрерывной разливки металлов и сплавов

Info

Publication number
SU634844A1
SU634844A1 SU762360530A SU2360530A SU634844A1 SU 634844 A1 SU634844 A1 SU 634844A1 SU 762360530 A SU762360530 A SU 762360530A SU 2360530 A SU2360530 A SU 2360530A SU 634844 A1 SU634844 A1 SU 634844A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
temperature
speed
casting
metals
Prior art date
Application number
SU762360530A
Other languages
English (en)
Inventor
Роман Самуилович Клебанов
Борис Николаевич Мангасаров
Анатолий Иванович Чижиков
Вилен Емельянович Гирский
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762 filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU762360530A priority Critical patent/SU634844A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU634844A1 publication Critical patent/SU634844A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

1
Способ относитс  к области металлургии п может быть использован при разливке металлов и сплавов, в частности при непрерывной НЛП полунепрерывной ра.злпвке.
Известе способ разливкп металлов с переменной скоростью, в котором изменение скоростп выт гивани  слитка производ т в завнсиг.юсти от уровн  металла в кристаллизаторе 1.
И: -;сстсн также спосюб непрерывной раз .1ИВКИ мсга.члов, согласно которому скорость движени  слпгка циклически измен ют , при этом средн   скорость выт гивани  может регулироватьс  от нул  до допустимого максимума 2.
Существенным недостатком известных способов  вл етс  невозможность получени  непрерывных слнтков без развити  таких дефектов макроструктуры как осева  лорнстость п ликваци . Кроме того, цикл разливки известных способов сохран етс  посто нным в течение всего процесса, что снижает как ироизводительность УНРС, так и качество слитка. При этом совершен 10 не учитываютс  такие важные технологические параметры, как химический состав ра ,;ив: сг,1()11 стали, темперачура ее переrjjei ;- н др. H: McTieiii;c темпс-ратуры раз.П ваемого мста.кла оказывает нмибо.юе сп:гьное влп ние па осевую зону непрерывных
слитков относнтсль::о крупного сеченн . Повышение температуры разливаемого металла расшпр ет зону столбчатой крисгаллизацин и увел 1чиваст зоиу осевой по;м;стости .
Педостатки известных способов ie позвол ют ио.лучать качес1венные слитки, осибенпо крупных сеченп.
Цель изобретени  - новышеннс качества c.iHTKa.
Достигают это тем, что но предлагаемому еиособу первые 10-15% количества раз .пшаемого металла отливают со скоростью 0,75-0,85 от номинальной скоростн, последующие 35-50% металла отливают со скоростью 0,6-0,7 и оставшиес  35-55% металла отливают со скоростью 0,9-1,0 от ноМ1 нальпо11 скоростп.
Выбранные пределы определ ютс  измепеппем темг1ературы металла но ходу разливки . Проведенные опыты по определению температуры разливаемого металла показывают , что температура разливаемого металла в Г1роцессе разливкп измен етс  по следующему закону; первые 10-15% массы металла имеют те: и1ерат ру ниже темг1ер-атуры металла при выпуске, последующпе 35 -пО% мегалла имеют температуру вы|;у;-ка , а последние оо--oD% металла имеют 30 температуру ииже температуры металла иа
выпуске. При этом разброс величин получен вследствие различного химического состава плавок разливаемого металла. Величина разброса зависит, главным образом,от содержани  углерода в металле. Чем ниже содержание углерода в металле, тем быстрее снимаетс  перегрев металла и тем ближе к нижнему нределу выбираетс  режим плавки.
Следует учесть, что под номинальной скоростыо разливки подразумевают максимальную скорость дл  данной УНРС при Зсловии отсутстви  перегрева у разливаемого металла.
Пример. Из мартеновской печи емкостыо 70 т выпускают илавку стали марки 40Х и KOBUI дл  разливки иа однорупьевой УНРС иа сл бовую заготовку сечением 180X1600 мм. Ковш оборудован термопарой дл  непрерывного замера температуры металла по ходу разливки. Температура металла в ковше, замеренна  термопарой погружени  1610°С. Номинальна  скорость разливки металла данного состава при этой температуре 0,8 м/мин.
Первые 8 т металла отливают со скоростью 0,65 м/мин. Температура этой иорции металла, измеренна  термопарой, непрерывного замера, находитс  в пределах 1550- 1580°С. Последующие 30 т металла разливают со скоростью 0,5 м/мин (температура
металла в пределах 1585-1610°С). Затем скорость разливки увеличивают до 0,75 м/мии и с такой скоростью разливают оставшийс  металл, температура которого в пределах 1550-1560°С.
Осуш,ествление предлагаемого способа позволит получить качественные непрерыв}юлитые слитки крупного сечени  при оптимальной скорости выт гивани  в течение всего процесса разливки.

Claims (2)

1.Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 431-432.
2.Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 160-161.
SU762360530A 1976-05-14 1976-05-14 Способ непрерывной разливки металлов и сплавов SU634844A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762360530A SU634844A1 (ru) 1976-05-14 1976-05-14 Способ непрерывной разливки металлов и сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762360530A SU634844A1 (ru) 1976-05-14 1976-05-14 Способ непрерывной разливки металлов и сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU634844A1 true SU634844A1 (ru) 1978-11-30

Family

ID=20661430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762360530A SU634844A1 (ru) 1976-05-14 1976-05-14 Способ непрерывной разливки металлов и сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU634844A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5297614A (en) * 1990-11-28 1994-03-29 Kawasaki Steel Corporation Process for continuous casting of ultra low carbon aluminum killed steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5297614A (en) * 1990-11-28 1994-03-29 Kawasaki Steel Corporation Process for continuous casting of ultra low carbon aluminum killed steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5041029B2 (ja) 高マンガン含有鋼の製造方法
US8221562B2 (en) Compact strip or thin slab processing of boron/titanium steels
JP2005517807A (ja) 鋼の取鍋精錬用プロセスパラメータを割出すモデル準拠システム
SU634844A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов и сплавов
CA1179473A (en) Continuous cast steel product having reduced microsegregation
US3875990A (en) Methods of producing large steel ingots
Chen et al. Experimental Investigations on Solidification of 500-kg Steel Ingots with Laboratory Trials
JP3319379B2 (ja) 鋼ビレットの連続鋳造方法
SU1624042A1 (ru) Способ получени отбеленного чугуна в отливках
JP4420521B2 (ja) 連続鋳造鋳鉄及びその製造方法
Hechu Assessment of solidification behaviour of peritectic steels
SU1109642A1 (ru) Способ контрол жидкого металла
SU971892A1 (ru) Способ получени различных типов слитков кип щей стали
SU990832A1 (ru) Способ получени стали
RU2066692C1 (ru) Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием
US3550671A (en) Steel making practice
CA1184792A (en) Continuous cast steel product having reduced microsegregation
SU1057181A1 (ru) Способ обработки металла в литейной форме
SU1740435A1 (ru) Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали
SU501104A1 (ru) Модификатор
RU2022692C1 (ru) Способ непрерывного литья стальных заготовок
SU917898A1 (ru) Способ разливки металла
SU559767A1 (ru) Способ управлени процессом непрерывной разливки металлов
JPH09164470A (ja) エレクトロスラグホットトップ法
JP2001321909A (ja) 鋼の連続鋳造方法