SU634844A1 - Способ непрерывной разливки металлов и сплавов - Google Patents
Способ непрерывной разливки металлов и сплавовInfo
- Publication number
- SU634844A1 SU634844A1 SU762360530A SU2360530A SU634844A1 SU 634844 A1 SU634844 A1 SU 634844A1 SU 762360530 A SU762360530 A SU 762360530A SU 2360530 A SU2360530 A SU 2360530A SU 634844 A1 SU634844 A1 SU 634844A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- temperature
- speed
- casting
- metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
1
Способ относитс к области металлургии п может быть использован при разливке металлов и сплавов, в частности при непрерывной НЛП полунепрерывной ра.злпвке.
Известе способ разливкп металлов с переменной скоростью, в котором изменение скоростп выт гивани слитка производ т в завнсиг.юсти от уровн металла в кристаллизаторе 1.
И: -;сстсн также спосюб непрерывной раз .1ИВКИ мсга.члов, согласно которому скорость движени слпгка циклически измен ют , при этом средн скорость выт гивани может регулироватьс от нул до допустимого максимума 2.
Существенным недостатком известных способов вл етс невозможность получени непрерывных слнтков без развити таких дефектов макроструктуры как осева лорнстость п ликваци . Кроме того, цикл разливки известных способов сохран етс посто нным в течение всего процесса, что снижает как ироизводительность УНРС, так и качество слитка. При этом совершен 10 не учитываютс такие важные технологические параметры, как химический состав ра ,;ив: сг,1()11 стали, темперачура ее переrjjei ;- н др. H: McTieiii;c темпс-ратуры раз.П ваемого мста.кла оказывает нмибо.юе сп:гьное влп ние па осевую зону непрерывных
слитков относнтсль::о крупного сеченн . Повышение температуры разливаемого металла расшпр ет зону столбчатой крисгаллизацин и увел 1чиваст зоиу осевой по;м;стости .
Педостатки известных способов ie позвол ют ио.лучать качес1венные слитки, осибенпо крупных сеченп.
Цель изобретени - новышеннс качества c.iHTKa.
Достигают это тем, что но предлагаемому еиособу первые 10-15% количества раз .пшаемого металла отливают со скоростью 0,75-0,85 от номинальной скоростн, последующие 35-50% металла отливают со скоростью 0,6-0,7 и оставшиес 35-55% металла отливают со скоростью 0,9-1,0 от ноМ1 нальпо11 скоростп.
Выбранные пределы определ ютс измепеппем темг1ературы металла но ходу разливки . Проведенные опыты по определению температуры разливаемого металла показывают , что температура разливаемого металла в Г1роцессе разливкп измен етс по следующему закону; первые 10-15% массы металла имеют те: и1ерат ру ниже темг1ер-атуры металла при выпуске, последующпе 35 -пО% мегалла имеют температуру вы|;у;-ка , а последние оо--oD% металла имеют 30 температуру ииже температуры металла иа
выпуске. При этом разброс величин получен вследствие различного химического состава плавок разливаемого металла. Величина разброса зависит, главным образом,от содержани углерода в металле. Чем ниже содержание углерода в металле, тем быстрее снимаетс перегрев металла и тем ближе к нижнему нределу выбираетс режим плавки.
Следует учесть, что под номинальной скоростыо разливки подразумевают максимальную скорость дл данной УНРС при Зсловии отсутстви перегрева у разливаемого металла.
Пример. Из мартеновской печи емкостыо 70 т выпускают илавку стали марки 40Х и KOBUI дл разливки иа однорупьевой УНРС иа сл бовую заготовку сечением 180X1600 мм. Ковш оборудован термопарой дл непрерывного замера температуры металла по ходу разливки. Температура металла в ковше, замеренна термопарой погружени 1610°С. Номинальна скорость разливки металла данного состава при этой температуре 0,8 м/мин.
Первые 8 т металла отливают со скоростью 0,65 м/мин. Температура этой иорции металла, измеренна термопарой, непрерывного замера, находитс в пределах 1550- 1580°С. Последующие 30 т металла разливают со скоростью 0,5 м/мин (температура
металла в пределах 1585-1610°С). Затем скорость разливки увеличивают до 0,75 м/мии и с такой скоростью разливают оставшийс металл, температура которого в пределах 1550-1560°С.
Осуш,ествление предлагаемого способа позволит получить качественные непрерыв}юлитые слитки крупного сечени при оптимальной скорости выт гивани в течение всего процесса разливки.
Claims (2)
1.Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 431-432.
2.Герман Э. Непрерывное литье, М., 1961, с. 160-161.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762360530A SU634844A1 (ru) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | Способ непрерывной разливки металлов и сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762360530A SU634844A1 (ru) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | Способ непрерывной разливки металлов и сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU634844A1 true SU634844A1 (ru) | 1978-11-30 |
Family
ID=20661430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762360530A SU634844A1 (ru) | 1976-05-14 | 1976-05-14 | Способ непрерывной разливки металлов и сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU634844A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5297614A (en) * | 1990-11-28 | 1994-03-29 | Kawasaki Steel Corporation | Process for continuous casting of ultra low carbon aluminum killed steel |
-
1976
- 1976-05-14 SU SU762360530A patent/SU634844A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5297614A (en) * | 1990-11-28 | 1994-03-29 | Kawasaki Steel Corporation | Process for continuous casting of ultra low carbon aluminum killed steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5041029B2 (ja) | 高マンガン含有鋼の製造方法 | |
US8221562B2 (en) | Compact strip or thin slab processing of boron/titanium steels | |
JP2005517807A (ja) | 鋼の取鍋精錬用プロセスパラメータを割出すモデル準拠システム | |
SU634844A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов и сплавов | |
CA1179473A (en) | Continuous cast steel product having reduced microsegregation | |
US3875990A (en) | Methods of producing large steel ingots | |
Chen et al. | Experimental Investigations on Solidification of 500-kg Steel Ingots with Laboratory Trials | |
JP3319379B2 (ja) | 鋼ビレットの連続鋳造方法 | |
SU1624042A1 (ru) | Способ получени отбеленного чугуна в отливках | |
JP4420521B2 (ja) | 連続鋳造鋳鉄及びその製造方法 | |
Hechu | Assessment of solidification behaviour of peritectic steels | |
SU1109642A1 (ru) | Способ контрол жидкого металла | |
SU971892A1 (ru) | Способ получени различных типов слитков кип щей стали | |
SU990832A1 (ru) | Способ получени стали | |
RU2066692C1 (ru) | Способ легирования малоуглеродистой стали алюминием | |
US3550671A (en) | Steel making practice | |
CA1184792A (en) | Continuous cast steel product having reduced microsegregation | |
SU1057181A1 (ru) | Способ обработки металла в литейной форме | |
SU1740435A1 (ru) | Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали | |
SU501104A1 (ru) | Модификатор | |
RU2022692C1 (ru) | Способ непрерывного литья стальных заготовок | |
SU917898A1 (ru) | Способ разливки металла | |
SU559767A1 (ru) | Способ управлени процессом непрерывной разливки металлов | |
JPH09164470A (ja) | エレクトロスラグホットトップ法 | |
JP2001321909A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 |