SU559767A1 - Способ управлени процессом непрерывной разливки металлов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен способ управлени  процессом непрерывной разливки металлов, включающий подачу металла в кристаллизатор, измерение температуры поверхности слитка, регулирование интенсивности вторичного охлаждени  и скорости выт гивани , а также резку слитка 1.

Однако при таком способе непрерывной разливки металлов измерение температуры поверхности слитка под т нущей клетью не обеспечивает надежной информации дл  регуЛИровани  интенсивности вторичного охлаждени  и скорости выт гивани  слитка. Это объ сн етс  тем, что поверхность слитка, оптимально охлажденна  в зоне вторичного охлаждени  над т нущей клетью, может разогретьс  за счет внутреннего тепла. Кроме того , неправильное регулирование интенсивиости вторичного охлаждени  и скорости выт гивани  слитка на основе данных по замеру температуры его поверхности может привести к прорыву металла в процессе резки из сердцевины слитка. При неправильном охлаждении поверхности слитка на нем возникают трещины, привод щие к браку слитков.

С целью повыщени  точности регулироваии  процесса непрерывной разливки температуру

слитка замер ют на его торце в момент резки. Способ осуществл етс  следующим образом .

В процессе непрерывной разливки металлов разливают сталь Зсп с содержанием углерода 0,20% в кристаллизатор сечением 200Х Х200 мм и выт гивают из него слиток при помощи т нущей клети со скоростью 0,8 м/мин. В зоне вторичного охлаждени  установлены

три форсуночные секции, через которые подают воду на поверхность слитка. Расходы воды в форсуночных секци х устанавливают в следующих пределах: 3,6; 2,5 и 1,5 . Над т нущей клетью смонтированы гидравлические пресс-ножницы с усилием реза 500 т, при помощи которых производ т резку слитков на мерные длины по 3 м. Пресс-ножницы оборудованы . В поверхность одного из ножей , обращенную в сторону т нущей клети,

зачеканивают платино-илатинородиевую термопару , соединенную со вторичным показывающим прибором, располага  ее по оси слитка. В процессе резки замер ют температуру торца слитка, выход щего из т нущей клети. При

этом термопара фиксирует температуру торца слитка на прот жении всего вре.мени реза от значени  930°С у одного кра  слитка до 1490-С в середине и до 930°С у другого кра  слитка. На вторичном показывающем приборе фиксируют максимальное значение показаии  термопары, которое и  вл етс  определ ющим дл  регулировани  скорости выт гивани  слитка и интенсивности режима вторичного охлал :дени .

Проведенные экспериментальные работы в ЦНИИЧМ показывают, что при затвердевании непрерывного слитка сечением 200Х Х200 мм из стали У13 содержание углерода (основного ликвирующего элемента) измен етс  от 1,3% в периферийной зоне до 1,7% в осевой зоне, а при затвердевании непрерывного слитка сечением 200x200 мм из стали 10 содержание углерода измен етс  от 0,1% в периферийной зоне до 0,17% в осевой зоне. Следовательно, центральна  часть слитка из стали У13 затвердевает при 1380°С, а центральна  часть слитка из стали 10 - при 1515°С. Слиток из стали Зсн затвердевает в средней части поперечного сечени  при 1500°С. Если в процессе разливки при очередном резе слитка повышаетс  максимальное значение показаний термопары до 1500°С вследствие , например, повышени  температуры разливаемого металла из сталеразливочного ковша после их смены при разливке методом «плавка на плавку, то снижают скорость выт гивани  слитка с 0,8 до 0,6 м/мин и увеличивают интенсивность вторичного охлаждени  в форсуночных секци х до 4,1; 2,9 и 2,1 . Продолжать разливку без снижени  скорости выт гивани  слитка и увеличени  интенсивности вторичного охлаждени  нельз  во избежание прорыва стали по центру слитка и залива нижележаш,его оборудовани .

Если максимальное значение показани  термопары уменьшаетс  до 1350°С, то можно без риска прорыва металла по центру слитка увеличить скорость выт гивани  слитка до 1,0 м/мин и снизить интенсивность вторичного охлаждени  в форсуночных секци х до 3,2; 2,1 и 1,2 .

Дл  выдерживани  максимально допустимой скорости выт гивани  слитка и оптимальной интенсивности вторичного охлаждени , онредел юшей высокое качество слитков, необходимо выдерживать максимальные показани  термопары при каждом резе в пределах 1380-1515°С в зависимости от содержани  углерода в стали. Выдерживание максимального показани  термопары в пределах 1380- 1515°С можно осуш, как при помош,и изменени  скорости выт гивани  слитка, так и изменением интенсивности вторичного охлаждени , или при совместном использовании этих приемов.

Хот  слиток из стали Зсп затвердевает в сердцевине при 1500°С, принимают допустимое значение максимального показани  термонары , равное 1490°С. Разницу в 10-12°С принимают дл  повышени  надежности процесса разливки и резки слитков. Этот же запас по температуре в 10-15°С принимают дл  стали У13, затвердевающей при 1380°С и дл  стали 10, затвердевающей при 1515°С.

Пределы значений показаний термопары выбирают в зависимости от химического состава стали. При наличии низкоплавких составл ющих принимают минимальное значение , при наличии высокоплавких составл ющих - максимальное. В поверхность ножей пресс-ножниц могут быть зачеканены несколько (2-5) термопар.

Таким образом, применение предлагаемого снособа обеспечивает простой и надежный контроль процесса разливки, устран ет необходимость применени  пирометров, использование которых в услови х пара и высоких температур приводит к большим погрешност м измерений. Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества слитков из-за оптимальных условий охлаждени .

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 2437294, кл. Slb 11/12, 13.02.75.