SU633801A1 - Способ получени хлористого водорода - Google Patents
Способ получени хлористого водородаInfo
- Publication number
- SU633801A1 SU633801A1 SU772451949A SU2451949A SU633801A1 SU 633801 A1 SU633801 A1 SU 633801A1 SU 772451949 A SU772451949 A SU 772451949A SU 2451949 A SU2451949 A SU 2451949A SU 633801 A1 SU633801 A1 SU 633801A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- concentration
- hydrogen chloride
- solution
- hydrochloric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способам получени хлористого водорода из растворов сол ной кислоты и может быть использовано в химической технологии.
Известен способ получени хлористого водорода, включающий ректификанию смеси , содержащей 6-8% сол ной кислоты и 35-40% хлористого кальци температу рой 100-107 С, причем температуру Пара на выходе из ректификанионион ко лонны поддерживают равной 1ОЗ-105°С.
Однако при таком способе недостаточно вьгсокий выход продукта 95% W ,
Известен также способ получени хлористого водорода, включающий ректификацию 10-4О%-«ого раствора сол ной кислоты и 30-60%-него раствора хлористого кальци температурой 2О-35°С 2j.
Выход продукта; 90,5%.
Целью изобретени вл етс повьпаевие выхода продукта.
Это достигаетс предлагаемым способом , заключающимс в том, что хлористый водород получают ректификайией
растворов сол ной кислоты в присутствии хлористого калыги при нагревании, гфичем на ректкфпкац го подагот раствор сол Еюй кислоты температурой SO-1OO С н 60-75%-Hbifi раствор хлористого каль-
ци текшературой 8S-175 С при соот- цошепин сол ноГ кислоты и хлор 1стого калылт от 1:1,1 по 1:5,
В реэупьтате гюкьтше с вйхсд продукта до 99%, а также снижаетс остаточное содержапке хлористого водорола в растворе, выход щем из колонны, до 0,ОЗ-О,О5% (против О,2-О,35% по известному способу)«
При подаче на ректификацию раствора
хлористого калыш ниже 6О% снижаетс эффективность процесса ректификааан из-за увеличе1т числа теоретических тар&пок , необходимых дл достижени высокой степени извлечени хлористого водорода.
Концентраци хлористого кальцн в расворе 75% обусловлена пределом растворимости кальци при температуре 175 С
Claims (2)
- Температурный интервал 5О«.100С дл сол ной КИСЛОТЫ обусловлен темпера- турами кипени кислот концентрацией 10-35% и должен составл ть 0,6-0,8 от температуры кипени кислоты соответствующей концентрации. Подача раствора хлористого кальци при температуре ниже 85 С приводит к выпадению твердой фазы СаСб при температуре выше 175 С приводит к разложению хлористого калвди . При соблюдении соотношени НСВ и СаСР 2 равного от 1:1,1 до 1:5 достигают концентрации хлористого калши на верхней тарелке не ниже 40%, ето позвол ет осуществить процесс с высоки выходом хлористрго водорода. При температуре пара на выходе из 9О С степень извлечени колонны ниже хлористого водороду снижаетс , а при температуре выше 100 Св парогазовой смеси содержитс заметное количество воды. Пример 1,В ректификационную колонну раздельно подают раствор CaCEL (65,3%) при температуре С и со ную КИСЛОТУ (24,4%) при температуре 0О°С в весовом соотношении (СаСв,, /НС8 5:1). Температуру пара на выходе иэ рект фи1шционной колонны поддерживают равн 91 С, после холодильника 13,2°С. концентраци ней в кубовой жидкости сос тавл ет О,04%, выход хлористого воаорода - 98,85%1 концентраци хлористого водорода в паре после холодиль вика - 99,74%. Пример 2. В ректификационную кблонну раздельно подают раствор CaCPg, (73,2%) при температуре 173 С и сол ную кислоту 11,8% при температуре 95 С с весовым соотношением й:1 (CaCBg /НС ), температуру пара на выходе из колонны поддерживают равной 98 С, после холодильника 13,5 С, концентраци НС в кубовой жидкости составл ет 0,031%, выход хлористого водорода - 98,28%, концентраци НС в газовой фазе после холодильника 99 ,81%. Формула изобретени Способ получени хлористого водорода, включающий ректификацию растворов сол ной кислоты в присутствии хлористого кальци При нагревании, отличающийс - тем, что, с целью по Вышени выхода продукта, на ректификацию подают раствор сол ной кислоты температурой 5О-100 С и 6О-75%-ный раствор хлористого кальци температурой 85-175 С при соотношении сол ной .кислоты и хлористого кальци от 1:1,1 до 1:5. Источники информации, приа тые во внимание при експертизе: 1.Авторское свгаетельство СССР № 247253, М. Кл. С 01 В 7/О8, О4.07.69.
- 2.Патент США № 2357095, кл. 203-12, 29.08.44,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451949A SU633801A1 (ru) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Способ получени хлористого водорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451949A SU633801A1 (ru) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Способ получени хлористого водорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU633801A1 true SU633801A1 (ru) | 1978-11-25 |
Family
ID=20695351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772451949A SU633801A1 (ru) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | Способ получени хлористого водорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU633801A1 (ru) |
-
1977
- 1977-02-14 SU SU772451949A patent/SU633801A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100772748B1 (ko) | 무수 포름산을 생성시키는 방법 | |
Scott | Oxidation of Trialkyl Phosphites by Epoxides | |
US2444527A (en) | Method for recovering organic acids from sour sewage sludge | |
IE852457L (en) | Apparatus for carrying out chemical dehydration reaction | |
SU633801A1 (ru) | Способ получени хлористого водорода | |
ATE74585T1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von isobuttersaeure. | |
DE3264243D1 (en) | Method for the production of cold and/or heat using an absorption cycle | |
CN105669445B (zh) | 醋酸乙酯的生产工艺 | |
JPH0511101B2 (ru) | ||
JPS56113717A (en) | Distillation device for alcohol | |
US4073816A (en) | Process for the continuous production of monochloroalkanes | |
US3476775A (en) | Recovery of maleic anhydride by plural stage thin layer vacuum evaporation and plural stage condensation | |
Salkind et al. | Acrylates Methacrylates. Raw Materials, Intermediates, Plant Integration | |
CN109535039A (zh) | 一步法合成全氟己基乙基磺酸的方法 | |
CN110921630A (zh) | 一种盐酸解析制备氯化氢的方法 | |
KR850008477A (ko) | 무수칼륨 tert- 부톡시드의 제조방법 | |
US2860035A (en) | Production of highly concentrated nitric acid | |
JPS5747471A (en) | Distilling method of alcohol | |
US2765049A (en) | Production of hci | |
GB1377322A (en) | Process for preparing trifluoroacetic acid | |
US2015706A (en) | Process for making alkyl halides | |
GB669671A (en) | Production of gaseous hydrogen chloride from an aqueous solution thereof | |
US1899627A (en) | Dehydrating caustic alkali solutions | |
JPH01216958A (ja) | シュウ酸ジメチルエステルの連続的製造方法 | |
JPS61251662A (ja) | ピリジンの精製方法 |