Изобретение относитс к технопогии получени графитированных изделий, преимущественно длинномерных стержневых нагреватепей дл вакуумных электропечей , в частности к способам графитации обожженных коксопековых заготовок. Известен способ графитацин обоженны заготовок в электропечах, где заготовки укпадьгваютс горизонтально, пересыпают с токопровод щей коксовой засьткой и нагреваютс ао 25ОО-ЗООО°С Щ . Известный способ не обеспечивает необходимое качество нагревателей из-за недопустимой кривизны стержней и нерав номерного удельного эпектросопротивлени материала вдоль оси издели . Известен способ графнтации углеродного материала на основе углеродных волокон (в виде войлока), заключакнцийсй в косвенном нагреве окисленного материа ла в электропечи с раст жением волокна под напр жением, составл ющим 25-75% от прочности волокна (0,3-7,5 кг/см ) при ЮОО-ЗОООСИ . Этот способ устр н ет изгиб вопокон, улучшает структуру пр дей и увеличивает прочность войлока. Однако этот способ непригоден ап графитации коксопековых заготовок, так как косвенный нагрев сопровождаетс неравномерным нагревом стержней по длине и сечению. Наиболее близким к изобретению вл етс способ графитацин углеродных изделий на основе коксопековых композиций нагревом до 25ОО-ЗОООС в инертной среде пр мым пропусканием эlIeктpичecкo го тока вдоль продольной оси издели ; изделие закрепл етс между токопроводами З . Издели , полученные этим способом, обпацают равномерными свойствами, в частности электросопротивлением по апине издели . Недостатком этого способа вл етс повьтшенна , кривизна, возникающа в зажатом стержне под действием веса и теплового расширени при нагреве его до состо ни квазипластичности при 14ОО2000 0 . Цепью изобретени вл етс уменьшение кривизны и повышение прочности {продольной) ппинномерных стержневых нагревателей. Указанна цепь достигаетс тем, что при 14OQ-20OO С в направлении проаопьной оси издепи прикладывают раст гивающую нагрузку 60-150 кгс/см и нагрев до ЗбОО-ЗОООС ведут со ско рсютью 40О-1000 град/час. Предлагаемый способ графитации основан на 5тпении квазив зкопластичного состо ни графитируемого материала при 140О-200О С. В этом состо нии в направлении деформации увеличиваетс текстура материала и происходит, ё гоупрочнение .Максимальна величина деформаций при раст жении колеблетс в пределах 3-5%. Экспериментально установлен что деформаци раст жени начинает про вл тьс поспе достижени 2О--2 5% от предела прочности издели . Дл известных коксопековых матариапов преавпьны значени этих напр жений лежат в пределах кгс/см. Эксперименталь но установлено, что предлагаемый спосо позволит вести процесс с высокими скорост ми , поскольку тепловые напр жени при равномерном пр мом нагреве в сече нии стержн Незначительны, а продольные напр жени компенсируютс выт жко стержн . В отдельных опытах скорость нагрева превышает 800 град/час (до 1ООО град/час) без разрушени изделий. Пример. Прокаленный нефт но пиролизный кокс с истинной плотностью 2,04-2,08 г/см(содержание фракции 0,8-О,09 мм - 38%, фракции О,О9-62 в количестве вес.% смешивают в течение 1,2 ч в обогреваемом . смесителе с 25 вес.% среднетемпературного каменноугольного пека при 12О С. Полученную массу прессуют методом продавливани с удельным давлением 260 кг/см в заготовки длиной 1400 м « диаметром 40 мм. Отпрессованные заготовки загружают вертикально в электродную обжиговую печь, пересыпают коксовой пересыпкой (фракции 0,5-5,0 мм) и обжигают в течение 320 ч до 125О°С. Обожженные стержни очищают от пересыпки и графитируют в электропечи в атмосфере азота, помеша их торцами между токоподводами с зажимами (один из токоподводов выполнен подвижным и к нему прикладьгеают раст5 гивающую нагрузку) и пропускают электрический ток вдоль продольной оси стержней. Скорость нагрева составл ет 4ОО град/час, продолжительность нагрева 6,5 ч, выдержка при 26ОО°С 1,5 ч, нагрузку в 750кг (напр жение раст жени 6 О кг/см ) прикладывают при 15ОО-190О С, Пример 2, Обожженные стержни диаметром 30 мм и длиной 13ОО мм, изготовленные по рецептуре и технологии примера 1, графитируют в электропечи в атмосфере азота. Скорость нагрева составл ет 60О град/ч, врем нагрева 4,5 ч, выдержка при максимальной температуре Ьоставл ет 2 ч. Нагрузку в 6ОО кг (напр жение раст жени 85 кгс/см ) приклапьгеают при 1400-195О°С. П р и м е р 3. Обожженные стержни диаметром 25 мм и длиной 10ОО мм, изготовленные по рецептуре и технологии примера 1, графитируют в электропечи. Скорость нагрева составл ет 7ОО град/час продолжительность нагрева 4 ч,выдержка при максимальной температуре 2500 С 1 ч. Нагрузку в 6ОО кг (напр жение раст жени 122 кгс/см) прикладьгоают дри 15ОО-19ООС. В таблице приведены средние качественные характеристики изделий, полученных по известному и предлагаемому способам после графитации стержневых нагревателей диаметром 300 мм и длиной 130О мм. 5Г Иа табпицы внпно, что при испопьзовании преппагаемого способа прочност вдопь оси увепичиваетс в среднем на 11,5%; кривизна стержней уменьшаетс в 3,2 раза; кажуща с плотность увеличиваетс на 1,3%. Формупа изобретени 1. Способ графитации угперодньтх изделий , преимущественно стержневых нагревателей , на основе коксопековых ком позиций нагревом до 250С)-ЗОООС в инертной среде пр мым пропусканием электрического тока вдоль продольной ос издели , отличающийс тем что, с целью снижени кривизны и повы7 шени прочности длинномерных стержневых нагревателей, при 14ОО-2ОООС в направлении продольной оси издели прикладывают раст гивающую , нагрузку кгс/см. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что нагрев до 25ООЗООО С ведут со скоростью 4ОО8ОО град/ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Чагаьтх Е. Ф. Технологи и оборудование электронных и электроугольных предпри тий . М., Металпурги , 1972, с, 32О-ЗЗО. 2.Патент Великобритании М 13О5145, кл. С 01 В 31/04 (С1А), 31.01.73. 3.Патент Японии № 248ОО/74, кл. С О1 В 31/ОО, 25.О6.74