SU631255A1

SU631255A1 - Heat-insulating composition for protecting exposed metal surface at steel ingot casting

Info

Publication number: SU631255A1
Application number: SU762412967A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Боревский; Владимир Александрович Воронов; Виктор Иванович Старых; Сергей Васильевич Цыбур; Виктор Васильевич Курганов; Константин Михайлович Южелевский; Вадим Васильевич Черненко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1976-10-21
Filing date: 1976-10-21
Publication date: 1978-11-05

Description

Дл изготов;1ени предложенной смеси предпочтительно использование, каменноугольной золы, получаемой путем сухого удалени после сжигани пылевидного каменноугольного топлива на ТРЭС с содержанием углерода до Б-/о и размерами частиц менее 0,05мм не ниже 70% в ее фракционном составе.For the manufacture of the proposed mixture, it is preferable to use coal ash, obtained by dry removal after burning pulverized coal fuel at the TPP with carbon content up to B- / o and particle size less than 0.05 mm not less than 70% in its fractional composition.

Введение в состав теплоизолирующей смеси силикатной глыбы в обусловленном соотношении позвол ет снизить температуру плавлени смеси до 850°С, что ускор ет процесс образовани жидкой фазы на границе раздела смесь-металл и тем самым предотвращает возникновение поверхностных дефектов в донной части слитков; кроме того, образующа с жидка фаза в процессе наполнени изложницы металлом равномерным тонким слоем покрывает стенки изложницы, а расплавивша с силикатна глыба обволакивает частицы золы, резко сокраща пылевыделение.The introduction of a silicate lump into the composition of the heat insulating mixture in the conditioned ratio allows the melting temperature of the mixture to be reduced to 850 ° C, which speeds up the process of formation of the liquid phase at the mixture-metal interface and thereby prevents the occurrence of surface defects in the bottom part of the ingots; In addition, the liquid phase that forms during the process of filling the mold with metal in a uniform thin layer covers the walls of the mold, and the melted silicate lump envelops the ash particles, drastically reducing dust emission.

При изменении приведенного соотнощени ингредиентов в сторону увеличени содержани каменноугольной золы и снижени содержани силикатной глыбы за.медл етс процесс образовани жидкой фазы на границе раздела с.месь-металл и, соответственно , ухудшаетс качество головной части слитка, а при изменении его в сторону уменьшени содержани каменноугольной золы и повыщени содержани - силикатной глыбы ухудшаетс теплоизолирующа способность смеси и снижаетс вы.ход годного металла.When the reduced ratio of ingredients changes in the direction of increasing the content of coal ash and reducing the content of silicate lump, the process of formation of the liquid phase at the interface of the mixture of mixture of mixture of minerals and metal decreases and, accordingly, the quality of the head part of the ingot decreases. coal ash and increased content - silicate lump deteriorates the heat insulating ability of the mixture and reduces the yield of suitable metal.

В зкость описываемой смеси составл ет при 1600°С 2-3 пуаза, что обеспечивает формирование тонкой шлаковой корочки на поверх,ности слитка, и как следствие, получение высококачественной поверхности проката.At 1600 ° C, the viscosity of the mixture described is 2-3 poise, which ensures the formation of a thin slag crust on the ingot surface, and as a result, obtaining a high-quality rolled surface.

В предложенной смеси хорошо, раствор ютс всплывающие из металла неметаллические включени . Над зеркалом жидкого металла образуетс два сло - жидкий шлак, обеспечивающий формирование тонкой корочки на поверхности слитка, и верхний порошкообразный слой, состо щий, в основно.м, из порошка золы и надежно выполп ющий роль теплоизол тора.In the proposed mixture, nonmetallic inclusions pop-up from metal are dissolved well. Above the mirror of the liquid metal, two layers are formed - liquid slag, which ensures the formation of a thin crust on the surface of the ingot, and the upper powder layer, consisting essentially of ash powder and reliably playing the role of a heat insulator.

Коэффициент теплопроводности предложенной смеси равен 0,40-0,41 вт/м.град, т. е. несколько выше, чем у перлитографитовой смеси, однако это различие компенсируетс высокой шлакообразующей способностью и отсутствием науглероживающего вли ни , что имеет важное значение при получении качественных слитков из сложнолегированных низкоуглеродистых сталей.The thermal conductivity of the proposed mixture is 0.40-0.41 W / m.h., i.e., slightly higher than that of the perlitographite mixture, however, this difference is compensated by a high slag-forming ability and the absence of carburizing effect, which is important in obtaining high-quality ingots of complex low-carbon steels.

Смесь приготавливают механическим перемешиванием ее ингредиентов и расфасовывают в бумажные накеты. Последние перед разлиБкой стали опускают на дно изложниц из расчета 2,8 -3,0кг смеси на 1 т стали.The mixture is prepared by mechanical mixing of its ingredients and packaged in paper wraps. The latter are placed in front of the molds at the rate of 2.8-3.0 kg of mixture per ton of steel before the bottom of the steel.

Дл проверки вли ни теплоизолирующей смеси на качество поверхности слитков и запыленность на рабочем месте была изготовлена с.месь указанного состава и проведена разливка подщипниковых (ШХ15, ШХ15СГ) и сложнолегированных (12-20ХНЗА, 12Х1МФ и др.) сталей в несмазанные изложницы дл слитка массой 3,5 т.To check the effect of the heat-insulating mixture on the surface quality of the ingots and dust content at the workplace, a mixture of the specified composition was made and casting of the subsoil (ShKh15, ShKh15SG) and complexly alloyed (12-20ХНЗА, 12Х1МФ etc.) steels into non-lubricated ingots for the ingot was carried out. 3.5 t.

Результаты испытани приведены в таблице .The test results are shown in the table.

Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предложенна смесь позвол ет улучшить качество металла и уменьшить пылеобразование при разливке стали по сравнению с известной смесью.The data presented in the table indicate that the proposed mixture can improve the quality of the metal and reduce dust formation when casting steel in comparison with the known mixture.

Кроме того, предложенна смесь позвол ет исключить люнкерит и другие экзотермические засыпки дл утеплени зеркала металла, проста в изготовлении и эксплуатации , недефицитна, нетоксична и имеет низкую себестоимость.In addition, the proposed mixture makes it possible to eliminate lunkerite and other exothermic backfills for insulating a metal mirror, is easy to manufacture and operate, is not deficient, non-toxic, and has a low cost.

55 55

45 57 43 6О 4045 57 43 6О 40

Примечание. При использовании теплоизолирующей смеси согласно выбранному прототипу запыленность составила 3,2 мг/м при допустимой норме 2 мг/м, а выход штанг 1 и И категории 54%.Note. When using a heat-insulating mixture according to the selected prototype, the dust content was 3.2 mg / m with an allowable rate of 2 mg / m, and the output of rods 1 and category I was 54%.

1,31,3

69,3 69.3

1,36 70,2 1.36 70.2

1,4 81,11.4 81.1

5 631255.,,5 631255. ,,

Claims

The claims keep these ingredients in the following

Thermal insulation mixture to protect the grain ratio, wt. ° / o: feces of metal in the casting of steel ingots, coal ash55-60

Predominantly alloyed and high-silicate lump40-45

low carbon content, including: 5 Sources of information, taken into a single-angled ash and silicate lump, a mania during examination:

characterized in that for the purpose of raising 1. "Steel, 1972, No. 10, p. 901-903.

ingot quality and dust reduction

2. USSR author's certificate

calling when casting steel, it is co-No. 448064, cl. On 22 D 27/06, 1973.