SU556182A1

SU556182A1 - Slag-forming mixture for metal casting

Info

Publication number: SU556182A1
Application number: SU2121165A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Стеценко; Владимир Михайлович Боревский; Виктор Афанасьевич Маношкин; Юрий Палович Шамиль; Виктор Васильевич Курганов; Абрам Исарович Хитрик; Григорий Петрович Маликов; Елена Николаевна Ефремова; Вадим Васильевич Черненко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1975-04-07
Filing date: 1975-04-07
Publication date: 1977-04-30

Description

ла, а сажистый углерод, покрывающий стенки изложницы, способствует более легкому отделению шлакового гарниссажа от стенок изложницы .la, and soot carbon covering the walls of the mold, facilitates easier separation of slag garnissage from the walls of the mold.

В смесь ввод т технический очищенный парафин (марок «Г и «Д) с температурой плавлени 50-55°С в виде гранул 0,5-1,5мм, кальцинированную соду по ГОСТ 10689-63, каменноугольную золу с -содержанием свободиого углерода 16-22% и гранулометрического состава 0,001-0,05 IMM (на долю последнего должно приходитьс 70-75% зерен округлой или сферической формы).Technical refined paraffin (grades "D and" D) with a melting point of 50-55 ° C in the form of granules 0.5-1.5 mm, soda ash according to GOST 10689-63, coal ash with a content of free carbon 16 -22% and a particle size distribution of 0.001-0.05 IMM (the share of the latter should be 70-75% of round or spherical grains).

Перед приготовлением смеси все составл ющие ее ингредиенты просушивают и перемешивают в. специальном смесителе барабанного типа, например, марки СТ-700. Затем расфасовывают в пакеты (по 5 кг каждый) из расчета расхода ее в количестве 2,8-3,0 кгBefore preparing the mixture, all the ingredients that make it up are dried and mixed. a special drum-type mixer, for example, the ST-700 brand. Then packaged in packages (5 kg each) at the rate of its consumption in the amount of 2.8-3.0 kg

на 1 т стали. С применением -предлагаемой смеси была произведена разливка подшипниковых (ШХ15, ШХ15СГ) и ин-струментальных , низколегированных ко-нструкционныхper 1 ton of steel. With the use of the proposed mixture, bearing was cast (ShKh15, ShKh15SG) and instrumental, low-alloyed constructional

(У7А-УЮА, У8А, 45ХА, 65Г) сталей в несмазанные изложницы дл слитка весом 3,5 т.(U7A-UYAA, U8A, 45HA, 65G) of steel into non-lubricated molds for an ingot weighing 3.5 tons.

В табл. 1-4 приведены составы шлакооб-. разующйх смесей и -их свойства, получен-ныеIn tab. 1-4 shows the composition of the slag. blending mixtures and their properties obtained

в результате лабораторных исследований и разливки стали в промышленных услови х.as a result of laboratory research and steel casting under industrial conditions.

Как видно из таблиц, применение предлагаемой шлакообразующей смеси позвол ет улучшить качество -поверхности металла иAs can be seen from the tables, the use of the proposed slag-forming mixture allows to improve the quality of the metal surface and

уменьшить пылеобразование при разливке стали. Оптимальное содержание парафина в смеси 3-7 вес. %. При дальнейшем его увеличении качество поверхности слитков и проката ухудшаетс .reduce dust formation when casting steel. The optimal paraffin content in a mixture of 3-7 wt. % With its further increase, the surface quality of the ingots and rolled products deteriorates.

Таблица 1Table 1

Таб.11ица 2Tab.11ica 2

Качественна оценка поверхности металла с использованием смеси И, оцененна по макро- и микроструктуреQualitative assessment of the metal surface using a mixture of And, estimated by the macro - and microstructure

Сравнительные данные средних баллов по неметаллическим включени м по плавкам, разлитым под слоем смеси III и смеси по прототипу.Comparative data of average scores on non-metallic inclusions by melting, poured under a layer of a mixture III and a mixture of the prototype.

Claims

1.Avt. St. USSR № 262923, cl. From 21c to 7/00, 1965.

2. Avt. St. USSR № 261647, cl. At 22d 7/10, 1968.