SU630023A1 - Tube-drawing method - Google Patents
Tube-drawing methodInfo
- Publication number
- SU630023A1 SU630023A1 SU742075436A SU2075436A SU630023A1 SU 630023 A1 SU630023 A1 SU 630023A1 SU 742075436 A SU742075436 A SU 742075436A SU 2075436 A SU2075436 A SU 2075436A SU 630023 A1 SU630023 A1 SU 630023A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- diameter
- pipes
- diameters
- mandrel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ(54) METHOD OF PIPE DEVELOPMENT
Изобретение относитс -к обработке металлов давлением, в ча,стности к ироизв-одству труб волочением, и может быть использоиано , на пример, лри производстве труб дл .карданных валов и оболочек электронных лриборов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the development of pipe drawing by drawing, and can be used, for example, in the production of pipes for cardan shafts and shells of electronic instruments.
Известен способ 1БОлоченИ труб, включающий прот гивание заготовки через волоку на неподвижной опра.вке, передний конец которой выдвинут за волоку 1.The known method of blocking pipes, including pulling the workpiece through the fiber on a fixed support, the front end of which is extended beyond the fiber 1.
Одн.ако выдввжеине оп,рав1ки за очаг деформации на небольшую величину не позвол ет получать трубы с у1довлет1ворительной кривизной.One way of expelling on a small scale for the deformation zone does not allow to get pipes with satisfactory curvature.
Целью изобретени вл етс уменьшение кривизны и повышение точности труб, а также иО|Вышение качества их внутренней n3iBeip,.HOiCTi}i.The aim of the invention is to reduce the curvature and improve the accuracy of the pipes, as well as iO | Improving the quality of their internal n3iBeip, .HOiCTi} i.
Поставленна щель достигаетс тем, что выдвижение переднего конца оправки за 1зол€1К1у осуш,ествл ют 1на величину ,от трех до ш.ести Д1иа1метр;ав трубной .аатотоики и используют оира ку соответственно длиной от дев ти до двенадцати диаметров трубной заготовки, причем воло-чен-ие производ т с обжатием по диаметру от 0,5 до 1.8% и по стенке от 1 до 6%На чертеже изображено устройство, реализующее .предлагаемый апособ.The slit is achieved by extending the front end of the mandrel for 1 gallon of drainage, is 1 magnitude, from three to one D1-1 meter, automatic pipe, and uses a length of nine to twelve diameters of the billet, respectively. -the one is made with compression by diameter from 0.5 to 1.8% and by wall from 1 to 6%. The drawing shows a device that implements the proposed aposo.
На S-iiTOTOSKS 3.1 блЗГ; ОТ ГОЛСВ.Ку /, СМС1зЫзают . одазаюг трубу на удлиненн Ю справку 2 со cren;;;t;e:. 3, закрепленным з зажиме 4, и пгзлзззд т волочение через золоку 5 TpaoyeiMCpo размера. При этом диаметр о пр:;3ки должен равн тьс внутреннему дла.мзтру готовой трубы. Внутренний диаметр заготовки равен диа-метру оправки плюс 0.,0 :м. П.р;и этом выдвижениеOn S-iiTOTOSKS 3.1 BLSG; FROM GOLSV.Ku /, SMS1ZYZayut. Additional pipe for extended reference 2 with cren ;;; t; e :. 3, fastened with clip 4, and drawing through a gold 5 TpaoyeiMCpo size. The diameter of the pr:; 3ki must be equal to the internal pipe of the finished pipe. The internal diameter of the workpiece is equal to the diameter of the mandrel plus 0., 0: m. PR; and this is the nomination
переднего кон:ца оправки за волоку осуществл ют на величину от трех до шести диал етров трубной ззгоговки и используют опразку соотзетствг но длиной от дев ти до двенадцати aHa vieTpO3 трубной заготовки , золочение производ т с обжатием по диамстр.,- от G.5 до 1,8% и по стенке от 1 до 6 ;, the front end: the mandrel beyond the fiber is carried out for an amount of from three to six diameters of tubular zgogovka and use a mat of appropriate length from nine to twelve aHa vieTpO3 tubular billet, gilding is produced with crimping across diameters, from G.5 to 1.8% and on the wall from 1 to 6;,
Выдвижаниг опра1вки на 3-6 диа.метров трубной заготовки позвол ет совместить осьThe extension of the machining by 3-6 diameters of the tube billet allows to combine the axis
тпубы с осью 1волочени и тем самым устра:нить о)бразоБак.пе саблезид ной ко,ивизны. Выдвижение onpaiBKii за очаг деформации .на .меньшую величину незначительно устран ет саблевиднОСгь, а при узеличенпи длины выдвинутого участка более чем на 6 диаметров тр бно;: загогозки, значительно возрастает усилие -волочени и наблюдаетс сбрыв гэлоЕ ки грубы.A pipe with an axle and thus arranges: a thread o) brazBak.peplezidno ko, ivizny. The onpaiBKii extends beyond the deformation zone. At a smaller value, the saber is slightly removed, and if the length of the extended section is narrower than 6 times the diameter of the pipe, the penetration significantly increases and the hardening of the coarse is observed.
Выбранна длина оправки позвол етThe selected mandrel length allows
т:редот13|рагить |Л 30;133:Олыные колеба.нл t: redot13 | ragit | L 30; 133: Olynye oscillations.
заднего конца трубы при входе его Е очаг дефор:Мации, что также ум-ень иаст получаемых труб.the rear end of the pipe at the entrance of its E center defor: the Mansion, which is also improved, and the resulting pipe.
Волочен;1е с обжатием по диаметру от 0,5 до 1,8% и .по сте)ше от 1 до 6% л: едотвращает по вление рИСОК И задиров на внутренней поверхности труби, Что игиеет место при волочении с большими обжати, -м;1.Dragged; 1e with crimping in diameter from 0.5 to 1.8% and. More than 1 to 6% l: eliminates the appearance of RISK AND scuffing on the inner surface of the pipe, What makes a place when dragging with large crimping, m; 1.
Способ осундестЕЛ етс следуюш им образом .The method is described in the following way.
стали 10 и ОХ18Н10Т размеТрубы из ром 17,8X0.6 мм ;от ги:вйют через ОПрайке ДЛИ1:.: и 1 .и.и. диа.метром 1 / мм {, перед}1ий кс}:ед котсдпа1метром 15,82 дефор ма:ип1 иа тр;: рой выдвигают за диаметра, что составл ет 54 .ч.-,;. Получены трубы с калиброванным внутсснн},м ка}1алом 5,82±0,15 мм, кйлиброванИЛ TO.THIMной стенки и ,мини1мальной кр}:з 1знсй, равной 0,3 мм на 1 пег. м.steel 10 and OH18N10T dimension: tubes from rum 17.8X0.6 mm; from gi: vyyut through OPRike DLI1:.: and 1 .i.i. with a diameter of 1 / mm {, before} 1-кс}: units with a single 15.82 deformation: type 1 and 3;: the swarm is advanced beyond the diameter, which is 54 h .-,;. Tubes with a calibrated intracavity}, mca} 1 woma 5.82 ± 0.15 mm, sizing of the TO.THIM wall and, min.cr}, were obtained: 1 sns equal to 0.3 mm per 1 peg. m
Трубы, изготовленные о тисанным сдтособом , имеют криВИ ну меньше в 2-2,5 раза долусти.мой, точность внутреннего канала повышаетс в 1,5-2 раза. Трубы. пс;:учениые п тедлож;ен1Ньгм епособо:М, могут быть использованы дл иэготавлени изделийTubes made of the embossed sdtoscheme have a curvature of 2-2.5 times less than that of mine, the accuracy of the internal channel increases by 1.5-2 times. Pipes. ps;: students lien; en1 ng method: M, can be used to prepare products
высокой точности, напрПМер карданных валов . оболоче1К электронных приОороз и т. д.high precision, eg measuring cardan shafts. shell1K electronic priooroz etc.
Ф о р у л а и з о б р е т с н и F o r u l a i z o b ro t s n i
Способ волочени труб, включающий прот гивание заготов ки через волоку на неиодвижаой оправке, передний конец которой выдвинут за волоку, о т л и ч а ю ш ;i йс тем, что, с целью уменьшени крив;13ны и ловьсшени точности труб, а также повышени качества их внутренней поверхности , вы-движение нереднс1о конца онравки за волоску осуш,ествл ют на величину отThe method of drawing pipes, which involves pulling the workpiece through a die on a non-movable mandrel, whose front end is extended beyond the die, is the fact that, in order to reduce the curve; 13y and the accuracy of the pipes, as well as improving the quality of their inner surface, the movement of the non-odd end of the edge of the hair is dried by
трех до шести диаметров трубной заготовки и используют оправку еоответственно длиной от дев ти до двенадцати диаметров т) заготовки, Т1ричем волочение ироизвод т с обжатие м ио диаметру от 0,5 доthree to six pipe billet diameters and use a mandrel with a length of nine to twelve diameters t) of the billet, respectively, drawing, and producing with a reduction of diameter from 0.5 to
1,8% и .но стенке от 1 до 6%.1.8% and a different wall from 1 to 6%.
Источник информации, прин тый во внимание при экапертизе:Source of information taken into account during ekapertiz:
1. Патент США .Yg 3709020, кл. 72-283/8 21 С 1/24, 1973.1. US Patent .Yg 3709020, cl. 72-283 / 8 21 C 1/24, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742075436A SU630023A1 (en) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Tube-drawing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU742075436A SU630023A1 (en) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Tube-drawing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU630023A1 true SU630023A1 (en) | 1978-10-30 |
Family
ID=20600838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742075436A SU630023A1 (en) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Tube-drawing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU630023A1 (en) |
-
1974
- 1974-11-18 SU SU742075436A patent/SU630023A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU630023A1 (en) | Tube-drawing method | |
JP3209049B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber strain sensor | |
ES270561U (en) | Method and apparatus for production of tubes. | |
DE102008028711B4 (en) | Method and device for measuring the eccentricity of a hot-finished, seamless tube during manufacture | |
US2091001A (en) | Tube drawing means | |
SU595030A1 (en) | Method of gauging high-precision hollow polyhedral profiles | |
SU710689A1 (en) | Pilgrim-step tube-rolling method | |
SU93479A1 (en) | The way to bend thin-walled pipes | |
SU829242A1 (en) | Tool for drawing tubes | |
GB758912A (en) | A process for the manufacture of tubes of varying thickness, particularly for the production of bends | |
SU368897A1 (en) | METHOD OF PRESSING PIPES WITH EXTENDED AREAS ON THE INTERNAL WALL SURFACE | |
SU1279700A1 (en) | Method of straightening thin-walled tubes | |
SU452391A1 (en) | Pipe Straightening Method | |
SU845950A1 (en) | Apparatus for straightening cylindrical articles | |
SU496058A1 (en) | Technological tool of the helical rolling mill | |
SU116426A1 (en) | Device for straightening thin-walled pipes | |
SU36065A1 (en) | Instrument for determining the external and internal diameters of pipes when they are drawn | |
SU112430A1 (en) | Die for drawing wire, rods and tubes | |
SU1599140A1 (en) | Tool for forming tubes | |
SU533408A1 (en) | The method of periodic rolling tubes | |
SU269903A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A PIPE | |
SU956101A1 (en) | Former for curling tube ends | |
SU433936A1 (en) | INDEX OF ANGLE OF SUBMITTING A DRUM WITH A WORKING ROLLER FOR A CRANCH AND SCREW ROLLING OF PIPES | |
DEP0000354BA (en) | Device for producing pipe bends | |
Tanaka | Changes in Wall-Thickness Distribution by Hollow-Sinking |