о 1 Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением и может быть использовано при правке тонкостенн труб из высокопрочных материалов. Способ заключаетс в том, что правку труб осуществл ют в валковы калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упругопластическо го изгиба трубы с одновременным уп ругопластическим сплюгчиванием ее з два прохода, при этом изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% по сравнению с изгибом в пе вом проходе, а величина изгиба у в первом проходе определ ют из соотношени GT -WM ( 1б созсЛ)2 . - величину йС сплющивани в первом калибре определ ют из соотношени ЛС (0,2-0,25) -|-. -|- , а в каждом из последующих .калибров увеличивают ее на 20-40% по сравне нию с предьщущим. где oi - угол установки валков, град; пластический момент сопр тивлени сечени трубы, - шаг валков, мм; FQ - длина валков, мм; R - наружньй радиус трубы, м :с - внутренний радиус трубы, Е - модуль упругости материа ла трубы, кгс/мм ; I - момент инерции сечени трубы, D - диаметр трубы, мм; S - толщина стенки трубы, мм ( j - предел текучести материа ла трубы, кгс/мм ; -коэффициент тонкостенности Предлагаемый способ был опробов при правке труб размером 30 -0,3 M из сплава 7М с пределом текучести 40 кгс/мм и модулем упругости Е 1,2-10 кгс/мм. Кривизна труб до правки 6-10 мм на метр длины. Значительна исходна 0 кривизна наблюдалась на концевых участках. Величина изгиба у при первом проходе 5 мм, величина сплющивани ДС в первом калибре равна 2,4мм.Во втором калибре ее увеличили на 30-40% и сплющивание составило - 3 мм. В последнем калибре сплющивание увеличили еще на 40%, что составило 4 4 ,5 мм. Величина сплющивани 4,8 мм вл етс максимально допустимой. При превышении указанной величины трубы, получают изломы, винтовой след, в результате чего бракуютс . При втором проходе величину изгиба увеличивали на 30% по сравнению с первым, а величина сплющивани по калибрам осталась тадой же, как в первом проходе. Предлагаемые режимы распределени значений из.гиба и сплющивани по калибрам , а также по проходам позво .лили осуществить исправление исходной трубы, не навод на ней винтового следа, и получить при этом трубы с криволинейностью не более 1,0 мм на метр длины. Фор мула изобретени Способ правки тонкостенных труб в валковых калибрах путем многоплоскостного знакопеременного упруго- пластического изгиба трубы с одновременным упругопластическим сплклциванием ее за два прохода,, при котором изгиб трубы во втором проходе увеличивают на 20-40% в сравнении с изгибом в первом проходе, о т л и чающи-йс тем, что, с целью повьпаени качества правки, величину изгиба трубы у в первом проходе определ ют из соотношени 5JR3 . GтWпл (г - |в cosoc) величину сплющивани А С в первом по ходу правки калибре определ ют из соотношени ( 0,20-0,25) S -Г где R - наружный радиус трубы, мм; г - внутренний радиус трубы, мм; 3 1279700 G - предел текучести материала трубы, кг/мй ; - пластический момент сопротивлени сечени трубы,мм; f - шаг валков правильной ма-5 шины, мм; д - длина валка, мм;при об - угол устновки валка,,дом гpaдJпо с 4 Е - модуль упругости материала трубы, кг/мм; i - момент инерции сечени трубы , D - диаметр трубы, мм}, S - толщина стенки трубы, мм; этом величину сплющивани в кажпоследующем калибре увеличивают равнению с предьщущим на 20-40%.o 1 The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for straightening thin-walled pipes of high-strength materials. The method consists in that the straightening of the pipes is carried out in roll gauges by multiplane alternating elastoplastic bending of the pipe with simultaneous elastic-plastic splitting of it in two passes, while bending the pipe in the second pass increases by 20-40% compared to bending in the first and the bend y in the first pass is determined from the ratio GT -WM (1b sossl) 2. - the flattening value of the iC in the first caliber is determined from the LS ratio (0.2-0.25) - | -. - | -, and in each of the following. Calibres increase it by 20-40% compared with the previous one. where oi is the roll angle, hail; plastic moment of resistance of pipe section, - roll pitch, mm; FQ - roll length, mm; R is the outer radius of the pipe, m: s is the inner radius of the pipe, E is the modulus of elasticity of the material of the pipe, kgf / mm; I is the moment of inertia of the pipe section, D is the diameter of the pipe, mm; S is the pipe wall thickness, mm (j is the yield strength of the pipe material, kgf / mm; thinness ratio The proposed method was sampled when straightening pipes of 30 -0.3 M in size from 7M alloy with a yield strength of 40 kgf / mm and modulus of elasticity E 1.2–10 kgf / mm. Pipe curvature up to 6–10 mm per meter of length. Significant initial curvature was observed at the end sections. Bending y at the first pass of 5 mm, flattening of the DS in the first caliber is 2.4 mm. In the second caliber, it was increased by 30-40% and flattening was 3 mm. In the last caliber, flattening They increased by another 40%, which amounted to 4 4, 5 mm. The flattening value of 4.8 mm is the maximum allowable. When the specified pipe size is exceeded, fractures, screw marks are obtained, and as a result, the curvature is increased. % compared with the first one, and the flattening value for gauges remained the same as in the first pass. The proposed modes for the distribution of bend and flattening values for gauges as well as along the aisles made it possible to correct the original pipe without causing a screw mark. and gender chit the pipes with curvilinear not more than 1.0 mm per meter length. The Formula of the Invention A method for straightening thin-walled tubes in roll gauges by multiplane alternating elastic-plastic bending of a pipe with simultaneous elastoplastic splicing of it in two passes, in which the bend of the pipe in the second pass increases by 20-40% compared to the bend in the first pass, It is necessary to determine that, in order to improve the quality of the straightening, the amount of pipe bending y in the first pass is determined from the ratio 5JR3. GtWpl (g - | in cosoc) the amount of flattening А С in the first caliber along the straightening caliber is determined from the relation (0.20-0.25) S -G where R is the outer radius of the pipe, mm; g is the inner radius of the pipe, mm; 3 1279700 G - yield strength of the pipe material, kg / mi; - plastic moment of resistance of the pipe section, mm; f - roll pitch of the correct tire ma-5, mm; d is the length of the roll, mm; with rev, the angle of installation of the roll, home of the c 4, E is the modulus of elasticity of the material of the pipe, kg / mm; i is the moment of inertia of the pipe section, D is the diameter of the pipe, mm}, S is the pipe wall thickness, mm; In this case, the amount of flattening in the subsequent caliber is increased compared with the preceding one by 20-40%.