SU599883A1 - Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes - Google Patents
Mill for manufacturing of welded straight-seam tubesInfo
- Publication number
- SU599883A1 SU599883A1 SU762312877A SU2312877A SU599883A1 SU 599883 A1 SU599883 A1 SU 599883A1 SU 762312877 A SU762312877 A SU 762312877A SU 2312877 A SU2312877 A SU 2312877A SU 599883 A1 SU599883 A1 SU 599883A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mill
- rollers
- stands
- molding
- forming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области производства сварных труб.This invention relates to the manufacture of welded pipes.
Известен трубоформовочный стан, содержаШ .ИЙ формовочные клети с горизонтальными валками, образующими открытые и закрытые калибры, и клети с вертикальными холостыми валками. Кроме этого, стан снабжен траверсами , в которых установлены кассеты с роликами , образующими верхнюю часть калибра . Нижн часть калибров части формовочиых клетей образована горизонтальными приводиыми валками и боковыми холостыми валками 1.A pipe forming mill is known, containing molding stands with horizontal rollers forming open and closed gauges and stands with vertical idle rollers. In addition, the mill is equipped with traverses, in which cassettes with rollers are installed, forming the upper part of the caliber. The lower part of the gauges of the part of the forming stands is formed by horizontal driven rollers and side idler rollers 1.
Недостатками этого стана вл ютс формовка кромок полосы в первой клети с открытыми калибрами, невозможность производства тонкостенных труб, большое количество клетей и значительный парк формующего инструмента .The disadvantages of this mill are the shaping of the edges of the strip in the first stand with open gauges, the impossibility of producing thin-walled tubes, a large number of stands and a large stock of forming tools.
Известен также стан дл формовки труб с геометрией очага, имеющей круглое поперечное сечение, содержащий две клети с открытыми калибрами, иижний поддерживающий валок, три клети с закрытыми калибрами и ролики (кулачки) дл формовки периферийных частей полосы 2.Also known is a mill for forming tubes with a hearth geometry with a circular cross section, containing two open gauge stands, a lower supporting roll, three closed gauge stands, and rollers (cams) for forming the peripheral parts of the strip 2.
Недостатками данного стана вл ютс кругла калибровка формующего инструмента, установка роликовых проводок так, что они осуществл ют формовку периферийных частей полосы от первой клети с открытыми калибрами до первой закрытой клети, мала длина ролика (вследствие чего ои форм}ет периферийную часть полосы только в непосредственной блпзости от кромок), пебольща щирина валков открытых калибров и, как следствие этого,- невозмол ность, кроме тонкостенных труб, пропзводства на данном устройстве труб обычного сортамепта. Другим недостатком вл етс сложность иастройкн искривленной оси формовки.The disadvantages of this mill are round calibration of the forming tool, installation of roller entries so that they form the peripheral parts of the strip from the first stand with open calibers to the first closed stand, the roller is short (as a result, it forms the peripheral part of the strip only in the immediate blobs from the edges), shafting the width of the rolls of open calibers and, as a result of this, non-completeness, except for thin-walled pipes, production on this device of pipes of the usual type. Another disadvantage is the complexity of adjusting the curved axis of the mold.
Из известных станов наиболее близким по технической сущности вл етс стан дл пронзводства пр мощовных сварных труб, содержащий формовочные клетн с горизонтальными приводными валками, образующими открытые и закрытые калибры, размещенные между клет ми роликовые проводки, сварочпую и т нущую клети 3.Of the known mills, the closest in technical essence is a mill for the penetration of straight welded pipes containing molding cells with horizontal drive rolls forming open and closed gauges placed between the cages roller wiring, welding and pulling stands 3.
Недостатком данного стана вл етс невозможность получени качественных тонкостенных труб, так как при выформовке кромок в первых клет х с открытым калибром на кромках по вл ютс гофры.The disadvantage of this mill is the impossibility of obtaining high-quality thin-walled pipes, since when the edges are molded, in the first open-gauge cells, corrugations appear on the edges.
Целью изобретени вл етс иовышение качества формовки плтем создаин оптимальной геометрии очага формовки.The aim of the invention is to improve the quality of the molding of the mold by creating an optimal geometry of the center of the molding.
Указанна цель Достигаетс тем, что нижние валки в формовочных клет х с открытым калибром выполнены с радиусом кривизны, превышающим радиус кривизны верхних валков в 1,1-5,0 раз.This goal is achieved by the fact that the lower rolls in the forming cells with an open caliber are made with a radius of curvature that is 1.1-5.0 times the radius of curvature of the upper rolls.
Такое выполнение устройства позвол ет получать оптимальную геометрию очага формовки , создающую наиболее благопри тные деформационные услови (без образовани гофр) дл качественной формовки и сварки как труб обычного сортамента, так и тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки значительно превышающим 50.Such an embodiment of the device allows to obtain an optimal geometry of the forming center, creating the most favorable deformation conditions (without forming corrugations) for high-quality molding and welding of both standard assortment and thin-walled pipes with a ratio of diameter to wall thickness significantly exceeding 50.
На фиг. 1 изображен стан, общий вид; на фиг. 2-8 - валки формовочных клетей, вид сбоку; на фиг. 9 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 10 - сечение по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 11 - сечение по В-В на фиг. 1; на фиг. 12 - сечение по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 13 - сечение по Д-Д на фиг. 1.FIG. 1 shows the camp, general view; in fig. 2-8 - rolls of forming stands, side view; in fig. 9 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 10 is a section according to BB in FIG. one; in fig. 11 is a section along BB in FIG. one; in fig. 12 is a cross section along L-D in FIG. one; in fig. 13 is a section according to D-D in FIG. one.
Стан дл производства сварных пр мошовных труб содержит формовочные клети с горизонтальными приводными валками, образующими открытый калибр в клет х 1 и 2 и закрытый калибр в одной или двух клет х 3, неприводные ролики 4, расположенные между клет ми 1 и 2, неприводные ролики 5, расположенные между клет ми 2 и 3, и неприводные верхние нажимные ролики 6 (один и более ) , установленные за клет ми с закрытым калибром. Бочки валков клетей 1 и 2 изготовлены так, что радиусы кривизны нижних валков больше радиусов кривизны соответствующих верхних валков RB. Поддерживающие ролики имеют пр молинейную образующую, при этом оси роликов наклонены к горизонтальной оси под углом ai 15°+90° (фиг. 10). Ролики 5 скалиброваны по незамкнутому овалу и предназначены дл формовки периферийных частей полосы. Угол наклона осей роликов 5 к горизонтальной оси измен етс в пределах а2 90°+5° (фиг. 11-13). Причем в одном-двух сечени х имеютс нижние опорные ролики. Верхние валки клетей 3 имеют разрезную шайбу. За клет ми с закрытыми калибрами (по направлению движени металла ) установлены нажимные ролики 6, имеющие разрезную щайбу, причем при нескольких роликах толщина щайбы уменьщаетс по мере удалени от клетей с закрытыми калибрами. Сварка кромок трубной заготовки осуществл етс в сварочной клети или сварочными валками 7. За сварочной клетью расположена т нуща (гладильна ) клеть 8, имеюща закрытый овальный калибр. Калибровочные клети 9 содержат приводные горизонтальные и неприводные вертикальные валки, образующие закрытый калибр с калибровкой, плавно переход щей от овала к кругу. Дл облегчени задачи полосы на входной стороне стана установлены задающие приводные горизонтальные валки 10 с цилиндрической бочкой и вертикальные неприводные направл ющие валки И.The mill for the production of welded pressure pipes contains molding stands with horizontal drive rolls forming an open gauge in stands 1 and 2 and a closed gauge in one or two stands x 3, non-driven rollers 4 located between stands 1 and 2, non-driven rollers 5 located between the cages 2 and 3, and the non-driving upper pressure rollers 6 (one and more), mounted behind the cages with a closed caliber. The barrels of the rolls of stands 1 and 2 are made so that the radii of curvature of the lower rolls are larger than the radii of curvature of the corresponding upper rolls RB. The supporting rollers have a rectilinear generatrix, while the axes of the rollers are inclined to the horizontal axis at an angle ai 15 ° + 90 ° (Fig. 10). The rollers 5 are calibrated on an open oval and are intended for forming the peripheral parts of the strip. The angle of inclination of the axes of the rollers 5 to the horizontal axis varies within a2 90 ° + 5 ° (Fig. 11-13). Moreover, in one or two sections there are lower support rollers. The upper rolls of the stands 3 have a split washer. Behind the stands with closed calibers (in the direction of metal movement), pressure rollers 6 are installed that have a split face, and with several rolls, the thickness of the face decreases as they move away from the stands with closed calibers. The edges of the billet are welded in the welding stand or welding rolls 7. Behind the welding stand there is a pull (ironing) stand 8, which has a closed oval gauge. Calibration stands 9 contain horizontal and non-driven vertical rolls, which form a closed gauge with calibration, smoothly passing from oval to circle. In order to facilitate the task of the strip, on the entrance side of the mill, driving horizontal rolls 10 with a cylindrical barrel and vertical non-driven guide rollers I. are installed.
Стан работает следующим образом.Полоса задаетс в первую формуюн1уЮ клеть 1 валками 10 с гладкой бочкой. При этом направл ющие валки 11 выполн ют вспомогательную роль, задава полосу в стан строго по оси формовки. Валки в клет х 1-3, неприводные ролики 4 и 5, а также нажимные ролики 6 и сварочные валки 7 создают оптимальный очаг формовки дл производстваThe mill operates as follows. The strip is set in the first molded stand 1 with rollers 10 with a smooth barrel. In this case, the guide rolls 11 perform an auxiliary role, setting the strip to the mill strictly along the axis of the molding. Rolls in cages 1-3, non-driven rollers 4 and 5, as well as pressure rollers 6 and welding rollers 7 create the optimum molding center for production
труб, в том числе и тонкостенных. Сварочные валки сжимают кромки формуемой трубной заготовки, осуществл их сварку. Т нуща (гладильна ) к;леть 8 способствует созданию оптимальной геометрии очага формовки в районе сварочной клети в неустановившемс процессе работы стана (в момент ввода полосы в стан). Валки калибровочных клетей 9 калибруют сваренную овальную трубу до круглого сечени готовой трубы.pipes, including thin-walled. The welding rolls compress the edges of the forming tube stock by welding them. T nushcha (ironing) to; fly 8 contributes to the creation of the optimal geometry of the center of forming in the area of the welding stand in the unsteady process of the mill (at the time of entering the strip into the mill). The rolls of the calibration stands 9 calibrate the welded oval tube to the round section of the finished tube.
Предложенный стан дл производства пр мошовных сварных труб по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудовани позвол ет повысить качество формовки, значительно расширить сортамент производимыхThe proposed mill for the production of straight-seam welded pipes, in comparison with the best examples of similar equipment, allows improving the quality of molding, significantly expanding the range of manufactured
труб, а также уменьшить количество клетей и парк формующего инструмента.pipes, and also to reduce the number of stands and the park of the forming tool.
Испытание предложенной конструкции стана было проведено на промышленном стане 51 -152 Днепропетровского трубопрокатногоThe test of the proposed construction of the mill was carried out on an industrial mill 51 -152 Dnipropetrovsk pipe rolling
завода им. В. И. Ленина. Дл формовки трубной заготовки использовались три основные клети с горизонтальными приводными валками , дополнительна неприводна клеть и две группы роликовых проводок, устаповленныеplant them. V.I. Lenin. Three main stands with horizontal drive rolls were used to form the pipe billet, an additional non-driven stand and two groups of roller wires, installed
вместо эджерных валков между основными клет ми. Длина формовочной линии составл ла 25 диаметров готовой трубы.instead of edger rolls between the main stands. The length of the molding line was 25 diameters of the finished pipe.
Опытна сварка труб диаметром 152X1,5 мм на стане дл производства пр мошовных сварных труб показала, что данный стан дает возможность качественной формовки кромок трубной заготовки и сварки тонкостенных труб, вл етс экономически выгодным в части уменьшени толщины стенки свариваемой трубы, уменьшени количества клетей , сокращени нарка формующего инструмента по сравнению с известными станами.Experimental welding of pipes with a diameter of 152X1.5 mm in a mill for the production of straight welded pipes has shown that this mill enables high-quality molding of the edges of the billet and welding of thin-walled pipes, it is economically beneficial in terms of reducing the wall thickness of the pipe being welded, reducing the number of stands, reducing narka forming tool compared with the known mills.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762312877A SU599883A1 (en) | 1976-01-14 | 1976-01-14 | Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762312877A SU599883A1 (en) | 1976-01-14 | 1976-01-14 | Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU599883A1 true SU599883A1 (en) | 1978-03-30 |
Family
ID=20645119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762312877A SU599883A1 (en) | 1976-01-14 | 1976-01-14 | Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU599883A1 (en) |
-
1976
- 1976-01-14 SU SU762312877A patent/SU599883A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITMI980434A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PIPES WITHOUT WELDING | |
US4095447A (en) | Method and rolling mill for continuous tube rolling | |
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
SU599883A1 (en) | Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes | |
US4510787A (en) | Method of manufacturing hollow rods | |
JPH0312977B2 (en) | ||
RU2207200C2 (en) | Method for making seamless hot rolled large-diameter tubes at high accuracy of wall in tube rolling lines with pilger mills | |
SU1754259A1 (en) | Method of making stright-seam welded tubes | |
SU1715457A1 (en) | Tube cold rolling method | |
SU505455A1 (en) | Method for the production of hot rolled pipes on a machine with an automaton | |
CN218743940U (en) | Rolling structure for cold rolling thin-wall pipe | |
SU764228A1 (en) | Method of rolling asymmetrical i-shapes | |
SU572311A1 (en) | Method of manufacturing staraight-weld tubes | |
SU1731340A1 (en) | Machine for forming longitudinally corrugated pipes to shape | |
SU599882A1 (en) | Shaping mill | |
SU1475742A1 (en) | Pass system for rolling rounds | |
SU902886A1 (en) | Tube forming mill | |
SU997867A1 (en) | Method of helical elongating | |
SU1523201A1 (en) | Method of rolling tubes on sinking mill and rolling mill tools for effecting same | |
SU893282A1 (en) | Tube moulding mill | |
SU912319A1 (en) | Edge bending apparatus | |
RU2049570C1 (en) | Method for manufacture of welded tubes with longitudinal seam | |
RU1811923C (en) | Method of helical elongation | |
JP2000288616A (en) | Manufacture of seamless steel tube | |
SU1205961A1 (en) | Method of producing welded tubes |