SU505455A1 - Method for the production of hot rolled pipes on a machine with an automaton - Google Patents
Method for the production of hot rolled pipes on a machine with an automatonInfo
- Publication number
- SU505455A1 SU505455A1 SU2080623A SU2080623A SU505455A1 SU 505455 A1 SU505455 A1 SU 505455A1 SU 2080623 A SU2080623 A SU 2080623A SU 2080623 A SU2080623 A SU 2080623A SU 505455 A1 SU505455 A1 SU 505455A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- automaton
- production
- rolling
- hot rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к трубопрокатному производству, в частности к производству бесшовных гор чекатаных труб на установках с автоматическими станами.The invention relates to pipe production, in particular to the production of seamless hot rolled pipes in installations with automatic mills.
Известны способы производства гор чекатаных труб на установках с автоматическими станами, где гильзу раскатывают на круглой оправке последовательно в нескольких круглых калибра (клет х) или автоматстанах, раскатывающих гильзу в два-три прохода с возвратом на передний стол, (см. авт. св. № 112973, кл. В 21Ь 17/04).There are known methods for producing hot-rolled pipes on plants with automatic mills, where they roll out the sleeve on a round mandrel successively in several round gauges (cages) or automatic machines, rolling the sleeve in two or three passes with a return to the front table (see ed. № 112973, class B 21L 17/04).
Однако формоизменение гильзы в калибрах автоматстана с двум выпусками ограничивает величину выт жки из-за образовани утолщений (бунтов), что приводит к по влению подрезов, рисок и к увеличению разностениости после обкатного стана.However, the shaping of the liner in the calibres of the automatic machine with two outlets limits the amount of stretching due to the formation of bulges (riots), which leads to the appearance of undercuts and scratches and to an increase in difference after the rolling mill.
Известен способ производства бесщовных труб (см. патент Франции № 2120229, кл. В 21Ь 17/00), в котором заготовку прощивают со степенью обжати 75-80%, а гильзу раскатывают в один проход со степенью обжати 15-25%. При этом участок воздействи калибра валков прокатного стана свод т к минимальному из-за образовани бунта на поверхности труб. Дл осуществлени этого способа оправка косовалкового прощивного стана, состо ща из носика и рабочей части, на участке, соответствующем пережиму валков , имеет кольцевую выемку. Калибры валков автоматстана построены сопр жением двух радиусов, причем радиус при верщине калибра выполнен больщим, чем радиус у разъема валков. Оправка автоматстана имеет сферическую рабочую поверхность.A known method of producing pipeless pipes (see French Patent No. 2120229, class B 21L17/00), in which the blank is forgiven with 75–80% reduction, and the sleeve is rolled in one pass with 15-25% reduction. In this case, the area of influence of the gauge of the rolls of the rolling mill is minimized due to the formation of a riot on the surface of the pipes. In order to implement this method, the mandrel of the coaxial forgive mill, consisting of a nozzle and a working part, has an annular recess in the area corresponding to the nip of the rolls. The gauges of the rolls of the automaton are constructed by conjugation of two radii, and the radius at the vertex caliber is larger than the radius at the connector of the rolls. Mandrel automat has a spherical working surface.
При этом способе схема формоизменени металла предопредел ет его течение в выпуске и, как следствие этого, сохран етс поперечна разностенность при прокатке.In this method, the metal deforming scheme predetermines its flow in the release and, as a result, the transverse difference during rolling remains.
Известен также способ производства гор чекатаных труб на установке с автоматстаном, при котором гильзу, полученную прощивкой на косовалковом стане, прокатывают в один проход в двух последовательно расположенных клет х автоматстана, а затем раскатывают на обкатных косовалковых станах.There is also a known method of producing hot-rolled pipes on a machine with an automatic machine, in which a sleeve, obtained by patching on a roll mill, is rolled in one pass in two consecutive cages of the automatic machine, and then rolled on rolling bevel mills.
Этот способ ограничивает величину выт жки из-за образовани утолщений в местах выпусков калибра и ведет к повышению разностенности после обкатного стана, сдержива рост производительности установки.This method limits the amount of exhaust due to the formation of bulges in the places of caliber outlets and leads to an increase in the thickness of the layer after the rolling mill, hindering the growth of plant capacity.
С целью увеличени производительности установки по предложенному способу гильзе при раскатке в автоматстане придают граненую форму с числом граней, кратным числу валков обкатного косовалкового стана.In order to increase the productivity of the installation according to the proposed method, the liner, when rolling in an automatic machine, is given a faceted shape with a number of faces that are multiple to the number of rolls of the rolling roll roller.
Способ заключаетс в том, что прощитую гильзу раскатывают на автоматстане в многогранную трубу в многогранном калибре наThe method consists in that the shield sleeve is rolled on the automatic machine into a multi-faceted pipe in a multi-faceted caliber on
многогранной оправке. Это обеспечивает равномерное распределение утолщений но периметру , что создаетнредпосылки дл более равномерной деформации при обкатке. Причем количество граней раскатанной гильзы должно быть кратным числу валков обкатного стана. Значит, дл трехвалкового обкатного стана поперечное сечение гильзы должно представл ть собой 3, 6, 9...-гранник, а дл двухвалкового обкатиого стана - 4, 6 8...-гранник.multifaceted mandrel. This ensures a uniform distribution of the bulges over the perimeter, which creates the necessary conditions for more uniform deformation during running. Moreover, the number of faces of the rolled sleeve should be a multiple of the number of rolls of the rolling mill. Therefore, for a three-roll rolling mill, the cross-section of the liner should be 3, 6, 9 ... facets, and for a two-roll rolling mill, 4,6,8 ... facets.
Наружный и внутренний профили трубы имеют форму скругленного многогранника.The outer and inner tube profiles have the shape of a rounded polyhedron.
Предлагаема схема формоизменени металла значительно снижает степень неравномерности деформации за счет тангенциального течени металла но всему периметру. Значительно уменьшаетс объем металла, который идет на заполнение зоны выпусков, в св зи с этим по вл етс возможность снизить овальность калибра и повысить качество труб (уменьшить бунты, подрезы, риски и повысить точность геометрических размеров).The proposed metal deformation scheme significantly reduces the degree of non-uniformity of deformation due to the tangential flow of the metal over the entire perimeter. The amount of metal that is used to fill the outlet zone is significantly reduced, which makes it possible to reduce the gauge ovality and improve the quality of the pipes (reduce riots, undercuts, risks and increase the accuracy of the geometric dimensions).
Существенно улучшаетс захват металла гильзы валками, что позвол ет ускорить теми нрокатки .The gripping of the metal of the liner by the rolls is significantly improved, which allows it to be accelerated by the rollers.
На фиг. 1 показан очаг деформации в клетн автоматстана, поперечное сечение; наFIG. Figure 1 shows the deformation zone in the cell of the automaton, the cross section; on
фиг. 2 - очаг деформации обкатного станаFIG. 2 - deformation center of the rolling mill
нри прокатке шестигранной трубы 1 трем while rolling a hex pipe 1 three
валками 2, понеречное сечение.rolls 2, transverse section.
Полученна после обкатного стана кругла труба может быть подвергнута калибровке или редуцированию.The round pipe obtained after the rolling mill can be calibrated or reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2080623A SU505455A1 (en) | 1974-12-04 | 1974-12-04 | Method for the production of hot rolled pipes on a machine with an automaton |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2080623A SU505455A1 (en) | 1974-12-04 | 1974-12-04 | Method for the production of hot rolled pipes on a machine with an automaton |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU505455A1 true SU505455A1 (en) | 1976-03-05 |
Family
ID=20602414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2080623A SU505455A1 (en) | 1974-12-04 | 1974-12-04 | Method for the production of hot rolled pipes on a machine with an automaton |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU505455A1 (en) |
-
1974
- 1974-12-04 SU SU2080623A patent/SU505455A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU505455A1 (en) | Method for the production of hot rolled pipes on a machine with an automaton | |
RU2294250C2 (en) | Roll of pilger mill for rolling thin-wall tubes | |
JP3082678B2 (en) | Manufacturing method of small diameter seamless metal pipe | |
RU2758605C1 (en) | Method for manufacturing a hot-rolled i-beam from a shaped blank | |
SU1761320A1 (en) | Method of rolling bimetal pipes on pilger mill | |
SU804022A1 (en) | Method of producing sleeves on skew-roll mill | |
JP4314972B2 (en) | Method for constant diameter rolling of metal tubes | |
SU599883A1 (en) | Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes | |
SU806218A1 (en) | Method of longitudinal rolling of waved-section tubes | |
RU1801639C (en) | Method of pilger rolling of tubes | |
RU2009739C1 (en) | Method of cross-screw piercing | |
RU2362639C1 (en) | Method for longitudinal rolling of pipes | |
SU908434A1 (en) | Blooming mill technological tool | |
GB2099346A (en) | Tube rolling mill | |
SU719717A1 (en) | Method of continuous rolling of tubes | |
SU566640A1 (en) | Billets for cross-helical tube rolling | |
SU615965A1 (en) | Tube manufacturing method | |
SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
SU670350A1 (en) | Pass of roll for pilgrim-step tube-rolling | |
SU1764726A1 (en) | Method for longitudinal rolling of tubing | |
SU827196A1 (en) | Method of cold rolling of tubes with outer longitudinal fins | |
SU1378959A1 (en) | Method of manufacturing shaped sections | |
SU64920A1 (en) | Method of manufacturing turbine blades | |
EA032251B1 (en) | System of passes for a continuous tube-rolling mill | |
SU1172622A1 (en) | Method of producing conical cold-rolled tubes |