RU2138354C1

RU2138354C1 - Rolled sheet straightening method

Info

Publication number: RU2138354C1
Application number: RU98102343A
Authority: RU
Inventors: В.А. Быков; А.Х. Винокурский; И.В. Недорезов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-09-27

Abstract

FIELD: rolled stock production, possibly straightening rolled sheets in roller-type straightening machines. SUBSTANCE: method comprises steps of subjecting sheet to multiple sign-variable bending; creating common single-side curvature on sheet portion at least between second or more bending and at least between (N-2) or less bending (N - total bending number); selecting value of said curvature according to given condition. In the result sheet is oriented correctly at guiding it to straightening zone and at outlet of said zone. EFFECT: possibility of creating rational straightening mode. 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к правке проката, преимущественно листового, в роликовых правильных машинах. The invention relates to the field of rolling production, and more particularly to straightening of rolled products, mainly sheet, in roller straightening machines.

Известен способ правки листового проката путем его многократного знакопеременного изгиба при постоянстве прогибов по абсолютной величине [1]. A known method of editing sheet metal by its multiple alternating bending with constant deflections in absolute value [1].

Недостатком этого способа является недостаточная точность и качество правки, связанные с ограниченной устойчивостью особо тонких листов (с малым отношением толщины листа к шагу правильных роликов), в результате чего затрудняется правка листов, особенно с поперечной кривизной и местной коробоватостью, при этом машина пропускает тонкие листы через себя без надлежащей правки этих местных участков кривизны листа. The disadvantage of this method is the lack of accuracy and quality of dressing associated with the limited stability of especially thin sheets (with a small ratio of sheet thickness to pitch of the right rollers), which makes it difficult to edit sheets, especially with transverse curvature and local warping, while the machine skips thin sheets through yourself without proper editing of these local sections of curvature of the sheet.

Известен способ правки листового проката путем многократного знакопеременного изгиба, при котором прокату придается общая однонаправленная кривизна [2]. A known method of editing sheet metal by multiple alternating bending, in which the rolled is given a common unidirectional curvature [2].

При таком способе правки устойчивость особо тонких листов повышается, однако лист задается в зону правки под некоторым углом и выдается также под углом. With this editing method, the stability of particularly thin sheets is increased, however, the sheet is set in the editing zone at a certain angle and is also issued at an angle.

Это создает трудности при использовании способа, т.к. затрудняется подача листов в машину и выдача их из нее, понижается стабильность правки, а из машины выходит непрямой лист. This creates difficulties when using the method, because feeding sheets into and out of the machine is difficult, straightening stability is reduced, and an indirect sheet leaves the machine.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в обеспечении возможности правильной ориентации листа при задаче его в зону правки и выходе из нее, в обеспечении режима деформации листа на последних роликах с достижением высокой прямолинейности листов и стабильности правки путем изменения последней и предпоследней кривизны, а также в обеспечении рационального режима правки путем подбора величины однонаправленной кривизны. The problem solved by the invention is to ensure the correct orientation of the sheet when it is placed in and out of the dressing zone, to ensure the deformation of the sheet on the last rollers with achieving high straightness of the sheets and stability of dressing by changing the last and penultimate curvature, as well as ensuring a rational editing mode by selecting the magnitude of unidirectional curvature.

Эта задача решается следующим образом. This problem is solved as follows.

В известном способе правки листового проката путем многократного знакопеременного изгиба при создании общей однонаправленной кривизны согласно изобретению общую однонаправленную кривизну создают на участке листа, расположенном между не менее чем между вторым и не более чем N - 2 изгибами, где N - общее число изгибов, а величина этой кривизны составляет

где X_L - общая однонаправленная кривизна, σ_т - предел текучести листа, E - модуль упругости листа, h - толщина листа.In the known method of straightening sheet metal by repeated alternating bending when creating a common unidirectional curvature according to the invention, a common unidirectional curvature is created on a section of the sheet located between at least between the second and at most N - 2 bends, where N is the total number of bends, and the value this curvature is

where X _L is the general unidirectional curvature, σ _t is the yield strength of the sheet, E is the elastic modulus of the sheet, h is the thickness of the sheet.

На фиг. 1 чертежа изображена схема пропуска листа через ролики правильной машины. In FIG. 1 of the drawing shows a diagram of the passage of a sheet through the rollers of a straightening machine.

На фиг. 2 чертежа показаны значения кривизны листа при соответствующих изгибах. In FIG. Figure 2 shows the values of the curvature of the sheet with corresponding bends.

Способ правки листового проката включает в себя многократный знакопеременный изгиб, при этом, начиная с не менее чем второго изгиба и кончая не более чем N - 2 изгибом, прокату придают общую однонаправленную кривизну X_L, которая выбирается в зависимости от свойств правящегося сортамента.The way to edit sheet metal includes multiple alternating bending, while starting from no less than the second bend and ending with no more than N - 2 bending, the rolled metal is given the general unidirectional curvature X _L , which is selected depending on the properties of the ruling assortment.

Таким образом, кривизна проката при указанных изгибах определяется по формуле
X_i = X_pi + X_L,
где i - порядковый номер изгиба;
X_i - фактическая кривизна изгиба;
X_pi- расчетная кривизна изгиба, при i_м изгибе, которая имела бы место при нулевой общей кривизне листа:
X_L - общая однонаправленная кривизна листа.Thus, the curvature of the rental at these bends is determined by the formula
X _i = X _pi + X _L ,
where i is the serial number of the bend;
X _i is the actual curvature of the bend;
X _pi - calculated curvature bending with bending _m i, which would occur at zero total curvature of the sheet:
X _L is the general unidirectional curvature of the sheet.

Величина общей однонаправленной кривизны X_L выбирается из условия

при этом знак однонаправленной кривизны совпадает со знаком кривизны исходного ненапряженного листа.The value of the total unidirectional curvature X _L is selected from the condition

the sign of unidirectional curvature coincides with the sign of curvature of the original unstressed sheet.

Абсолютное значение однонаправленной кривизны целесообразно увеличивать в указанных пределах при уменьшении жесткости листа. Выход за указанные пределы влечет существенное повышение затрат энергии на деформацию листа. The absolute value of the unidirectional curvature, it is advisable to increase within the specified limits while reducing the stiffness of the sheet. Going beyond these limits entails a significant increase in energy costs for sheet deformation.

При N-м изгибе задается выправляющая кривизна для получения на выходе из зоны правки прямолинейного листа, при N-1 изгибе - промежуточная кривизна, обеспечивающая направление выходящего листа и повышающая стабильность процесса правки. При первом изгибе задается кривизна, обеспечивающая уверенную задачу листа в зону правки. At the N-th bend, a straightening curvature is set to obtain a straight sheet at the exit from the dressing zone; at N-1 bend, an intermediate curvature is provided that ensures the direction of the outgoing sheet and increases the stability of the dressing process. At the first bend, the curvature is set, which ensures the confident task of the sheet in the editing zone.

Пример. При известном способе правки на девятироликовой машине с шахматным расположением роликов проходят правку листы толщиной 2 мм, с пределом текучести 600 МПа, модулями упругости и упрочнения соответственно 200 ГПа и 4 ГПа. Example. With the known method of dressing on a nine-roller machine with a staggered arrangement of rollers, sheets of 2 mm thickness are passed, with a yield strength of 600 MPa, elasticity and hardening modules, respectively, 200 GPa and 4 GPa.

При общей кривизне, соответствующей окружности, касательной к бочкам нижних рабочих роликов, X_L = 0,005 мм^-1, фактическая кривизна изгибов будет:
X₁ = + 0,005 мм^-1; X₂ = - 0,015 мм^-1; X₃ = + 0,005 мм^-1; X₄ = - 0,015 мм^-1; X₅ = + 0,005 мм^-1; X₆ = - 0,015 мм^-1; X₇ = + 0,005 мм^-1.With the total curvature corresponding to a circle tangent to the barrels of the lower working rollers, X _L = 0.005 mm ^-1 , the actual curvature of the bends will be:
X ₁ = + 0.005 mm ^-1 ; X ₂ = - 0.015 mm ^-1 ; X ₃ = + 0.005 mm ^-1 ; X ₄ = - 0.015 mm ^-1 ; X ₅ = + 0.005 mm ^-1 ; X ₆ = - 0.015 mm ^-1 ; X ₇ = + 0.005 mm ^-1 .

На выходе из машины листы будут иметь остаточную кривизну, равную 0,0007 мм^-1, т.е. листы не будут прямолинейными.At the exit of the machine, the sheets will have a residual curvature equal to 0.0007 mm ^-1 , i.e. sheets will not be straight.

При этом имеет место достаточно большой угол захода, соответствующий X₁ = 0,005 мм^-1.In this case, a sufficiently large approach angle takes place, corresponding to X ₁ = 0.005 mm ^-1 .

По предлагаемому способу кривизны листа на роликах будут следующими:
X₁ = + 0,007 мм^-1; X₂ = - 0,015 мм^-1; X₃ = + 0,005 мм^-1; X₄ = - 0,015 мм^-1, X₅ = + 0,005 мм^-1; X₆ = - 0,004 мм^-1, X₇ = + 0,00470 мм^-1.According to the proposed method, the curvature of the sheet on rollers will be as follows:
X ₁ = + 0.007 mm ^-1 ; X ₂ = - 0.015 mm ^-1 ; X ₃ = + 0.005 mm ^-1 ; X ₄ = - 0.015 mm ^-1 , X ₅ = + 0.005 mm ^-1 ; X ₆ = - 0.004 mm ^-1 , X ₇ = + 0.00470 mm ^-1 .

При этом осуществляется горизонтальный заход листа в машину, остаточная кривизна листа после правки равна 0,000005 мм^-1, а выправленный лист выходит из машины горизонтально.In this case, a horizontal entry of the sheet into the machine is carried out, the residual curvature of the sheet after dressing is equal to 0.000005 mm ^-1 , and the straightened sheet leaves the machine horizontally.

Величина общей однонаправленной кривизны

и находится в заявляемых пределах.The magnitude of the total unidirectional curvature

and is within the claimed limits.

Источники информации:
1. Слоним А. З., Сонин А.Л. Правка листового и сортового металла. -М:. Металлургия, с. 40, рис. 10a.Sources of information:
1. Slonim A.Z., Sonin A.L. Editing sheet and section metal. -M :. Metallurgy, p. 40, fig. 10a.

2. Авторское свидетельства СССР N 471916, B 21 D 1/02. 2. Copyright certificate of the USSR N 471916, B 21 D 1/02.

Claims

A method for editing sheet metal, including multiple alternating bending of the sheet when creating a common unidirectional curvature, characterized in that the general unidirectional curvature is created on a section of the sheet located between not less than the second and not more than N-2 bends, where N is the total number of bends, the value of the total unidirectional curvature is selected based on the following conditions:

where X _L is the general unidirectional curvature;
σ _t - yield strength of the sheet material;
E is the elastic modulus of the sheet material;
h is the thickness of the sheet.