SU93479A1 - The way to bend thin-walled pipes - Google Patents
The way to bend thin-walled pipesInfo
- Publication number
- SU93479A1 SU93479A1 SU439263A SU439263A SU93479A1 SU 93479 A1 SU93479 A1 SU 93479A1 SU 439263 A SU439263 A SU 439263A SU 439263 A SU439263 A SU 439263A SU 93479 A1 SU93479 A1 SU 93479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- way
- walled pipes
- roller
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Гнутье тонкостенных труб вл етс весьма сложной технологической операцией. Особые производственные трудности возникают в случае необходимости получить изогнутую деталь без малейших складок.The bending of thin-walled pipes is a very complicated technological operation. Special production difficulties arise in case of need to get a curved part without the slightest folds.
Известные приспособлени и специальные машины дл гнуть труб в р де случаев При значительных величинах отношений диаметра трубы Z) к толщине стенки 5 и небольших значени х радиуса гнуть R не могут обеспечить качественной гибки трубы. Это вл етс следствием того, что участки металла трубы, лежаш,ие на внешнем и иа внутреннем радиусе гибк1И, подвергаютс значительным деформаци м.Known devices and special machines for bending pipes in a number of cases. With significant values of the ratios of the diameter of the pipe Z) to the wall thickness 5 and small values of the radius R, they cannot provide high-quality bending of the pipe. This is due to the fact that sections of the metal of the pipe lying on the outer and inner radius of the flexible pipe are subject to significant deformations.
Труба по внешнему участку должна получать удлинение, равноеThe pipe on the outer section should receive an elongation equal to
l,«4|-o,e.-U«.i..(f-o,e)l, “4 | -o, e.-U“ .i .. (f-o, e)
И ПО внутреннему участку сокращение на величинуAnd on the inner plot reduction by
.l.i . .,o,48U -.-::(А 0,4 S 44 2,.) 4 V 2 .l.i. ., o, 48U -.-: :( A 0.4 S 44 2 ,.) 4 V 2
Предлагаемый способ гнуть тонкостенных труб позвол ет производить качественную гибку цельнот нутых труб даже прИ значительно больших соотношени х между диаметром D трубы « толщиной б стенки и диаметром трубы D и радиусом R гнуть .The proposed method of bending thin-walled pipes allows one to produce high-quality bending of seamless pipes even with significantly larger ratios between pipe diameter D and wall thickness D and pipe diameter R and bending radius R.
Способ заключаетс в том, что трубную заготовку прот гивают через волочильное кольцо усилием изгибани ее на ролике-шаблоне.The method consists in the fact that the billet is pulled through the draw ring by bending it on a roller pattern.
На фиг. 1 изображена схема соотношений размеров трубы при ее изгибании; на фиг. 2, 3, 4 и 5 - разные последовательные стадии изгибани трубы по способу, согласно изобретению; на фиг. 6-разреа по Л-А на фиг. 2.FIG. 1 shows a diagram of the ratio of the dimensions of the pipe when it is bent; in fig. 2, 3, 4 and 5 — different successive stages of pipe bending by the method according to the invention; in fig. 6-resolution along the line in FIG. 2
Изгибание трубы производитс на ролике-шаблоне 1 с полукруглой выемкой, радиус которой равен радиусу трубы. Под пр мым углом к диаметральной плоскости ролика часть его вырезана дл образовани пр моугольной площади 2, на которую устанавливаетс вголочильное кольцо 5.The bending of the pipe is performed on the roller template 1 with a semicircular recess, the radius of which is equal to the radius of the pipe. At a right angle to the diametral plane of the roller, a part of it is cut out to form a rectangular area 2 on which an imposing ring 5 is placed.
№93479-2Заготовка 4 трубы беретс диаметром D, несколько большим заданного D, и конец ее заправл етс под последний размер. Заполнение заготовки песком производитс лишь в тех случа х, когда разность диаметров D и D относительно велика. Затем заготовку продевают через волочильное кольцо 3 (фиг. 2) и пропускают конец ее через оправку 5.No. 93479-2, the pipe 4 is taken with a diameter D, somewhat larger than the given D, and its end is tucked into the last dimension. Filling the workpiece with sand is made only in those cases when the difference in diameters D and D is relatively large. Then the workpiece is threaded through the draw ring 3 (Fig. 2) and pass the end of it through the mandrel 5.
Последн входит в выемку ролика /. В полость той части трубы, котора находитс в оправке 5, вгон етс керн 6. Труба при этом так прочно скрепл етс С оправкой, что последнюю можно использовать дл прот гивани остальной части заготовки (дл волочени ) через волочильное кольцо 3. После этого оправку начинают т нуть, направл ее по выемже ролика / (фиг. 3).Last enters the recess of the roller /. A core 6 is driven into the cavity of that part of the pipe which is located in the mandrel 5. The pipe is then fastened so securely With the mandrel that the latter can be used to draw the rest of the workpiece (for drawing) through the draw ring 3. After that the mandrel begins t, directed it along the recess of the roller / (fig. 3).
Усилием волочени кольцо 3 прижимаетс к вертикальной стенке ролика у выреза.By an effort of dragging, the ring 3 is pressed against the vertical wall of the roller at the notch.
Поскольку в даунам примере описываетс изгибание трубы под углом 90°, процесс изгибани заканчиваетс после прохождени оправкой 5 пути, равного 90°, по ролику / (фиг. 4). Остаетс только прот нуть второй конец заготовки до диаметра D. Дл этого оправку 5 тем или иным способом закрепл ют на ролике и отт гивают влево (по чертежу) волочильное кольцо 3, вед его по площадке 2 (фиг. 4 и 5).Since, in the example of the downs, pipe bending at an angle of 90 ° is described, the bending process ends after the mandrel 5 passes a path equal to 90 ° along the roller / (Fig. 4). It remains only to extend the second end of the workpiece to the diameter D. For this, the mandrel 5 is fixed on the roller in one way or another and is drawn to the left (according to the drawing) of the draw ring 3, leading it along the platform 2 (Fig. 4 and 5).
Предмет изобретени Subject invention
Способ гнуть тонкостенных труб, отличающийс тем, что трубную заготовку прот гивают через волочильное кольцо усилием изгибани ее на ролике-шаблоне.A method of bending thin-walled tubes, characterized in that the tube stock is pulled through a draw ring by a bending force thereof on a roller pattern.
Фиг.ЗFig.Z
Фиг. 5FIG. five
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU439263A SU93479A1 (en) | 1950-12-02 | 1950-12-02 | The way to bend thin-walled pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU439263A SU93479A1 (en) | 1950-12-02 | 1950-12-02 | The way to bend thin-walled pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU93479A1 true SU93479A1 (en) | 1951-11-30 |
Family
ID=48368912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU439263A SU93479A1 (en) | 1950-12-02 | 1950-12-02 | The way to bend thin-walled pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU93479A1 (en) |
-
1950
- 1950-12-02 SU SU439263A patent/SU93479A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2228301A (en) | Tube drawing method and apparatus | |
GB978813A (en) | Conduit fittings and methods of forming them | |
US2335342A (en) | Apparatus for tube bending | |
SU93479A1 (en) | The way to bend thin-walled pipes | |
US2882953A (en) | Tube bender having a support sleeve with a circular aperture merging into an oval aperture | |
SU541418A3 (en) | A method of manufacturing a radial crystallizer core of a continuous metal casting machine | |
US3738146A (en) | Method and apparatus for cold working seamless tubes | |
SU275037A1 (en) | Method of tube expansion by drawing on stationary fixed mandrel | |
SU269903A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A PIPE | |
SU471753A1 (en) | Billet with permanent inner diameter for tube rolling | |
GB691996A (en) | Improved method of manufacturing tube bends | |
SU441694A1 (en) | Method of making flexible metal shafts | |
SU367926A1 (en) | ||
JPS5630015A (en) | Continuous rolling method for pipe | |
JP2002301515A (en) | Method for manufacturing tube welded in longitudinal direction | |
SU262067A1 (en) | LIBRARY I | |
GB962937A (en) | Improvements relating to tubular return bends | |
SU416122A1 (en) | ||
SU220927A1 (en) | Method of cold rolling of thin-wall and extra thin-wall pipes | |
SU39046A1 (en) | Device for making thin-walled radiator tubes | |
SU378267A1 (en) | TRIM MILL EDGE | |
SU595031A1 (en) | Tube-drawing method | |
SU386539A1 (en) | Method of producing round tubes with helical ribs | |
SU456650A1 (en) | Method for the production of seamless high-strength thin-walled pipes | |
SU630023A1 (en) | Tube-drawing method |