Claims (1)
.шании расплавленного металла рав.. мерно во всех участках сло обрабатывающего реагента перемешивание азнны оказываетс более интенсивным в резуль тат© смешивани расплавленного метеппа и обрабатываки его реагента. На фиг, 1 показано устройство дл реализации предлагаемого способа; на фиг, 2 то же, план; на . 3 « /ст ройство , вариант испо нениа:, на фнг.4то же, план; на фиг, 5 - то же, верти-кальный разрез; на фиг, 6 - колоннооб разный элемент; на фиг. 7 «- вертшсаль-ный разрез оборудовавши дл реапиааиии предлагаемого способа. Устройство содержит ковш 1., в кото ром находитс ванна 2 расплавленного металла„ Вдоль оси ковша установ ено перемешивающее устройство 3, которое содержит колоннообразный элемент 4, имеющий осевое отверстие 5 и пъа. поперечных отверсти 6, Осевое отверстие 5 открыто в нижней части и соеди:нено с внутренними концами поперечньгк отверс тий, вьтолненных в виде сопла и пред назначенных дл выливани расплавленного металла, Колоннообразнь1Й элемент 4 снабжен газовым каналом 7, который в своей нижней части соединен с отверстием 5 с помс дью множества небольших отверстий-сопел 8, Через газовый канал подаётс сжатый газ, например газ, не реагирующий с металлом или обрабатььэаюшим реагентом 9, предусмотренньил в виде плавающего сло . Он проду1:1аетси через сопла 8 в нижнюю часть отверсти 5, причем газ образует множество неболь ших пузьфьков, которые поднимаютс че рев колоннообразную массу 10 расплаЕле ого металла, заключенную в осевом отверстии 5, Когда газовые пузкфьки примешиваютс к колоннообразной массе Ю, снижаетс ее, кажуща с удельна плотность по сравнению с аналогнчно-й величиной дл остак цейс массы ванны 2, в результате чего на колоннообразную массу действует подъемна сила вс:ледст вне нарушени баланса гидростатических давлений в нижней части колоннообразной массы 10, Скорость всплывани . пузырьков в рас плавленном металле оказываетс oirHOcHтельно низкой и врем задержки пуаьфьков относительно длительным, поэтому колоннообразна .масса 10, содержапга газовые пузырьки и имеюща поню сенный удельный вес, поднимаетс вместе с пу зырькамн так, что она перетекает в по- плечные отверстий после этого прс гекает вниз по наклонным поперечным отверсти м 6, в результате чего металл выливаетс на слой обрабатываемого реагента 9„ Такой процесс подъема осущест вл етс непрерывно, пока колоннообразна масса существенно чзаполщ тс газовыми пузырьками. Газ в виде Г уэь рьков высвобождаетс йа расгшавленногс- металла, когда последшГй выливаетс на слой обра батывающего реагента 9 или свободную поверхност ванны 2 в ходе эффективного перемешгвани , Соэдаетс циркул1фующий поток расшшБлекного металла (показано стрелками ка фиг, 1). Ось поперечного отверсти 6 распопожена так, чтобьг она имела наклон по эткэше}вдю к радиальной линии ковша 1, с тем; чтобьг поток расплавленного металла , выливаемого из поперечного отверсти 6, галел составланэщ то момента, котора вызывала бы вращение потокаванны во круг оси ковша 1о Таким образом, в %о- де работы поток расплавле1шого металла выбрасываемого из отверсти 6 и в каладый момент вьишваетсй на разные участки ре-агента 9, в результате чего сильно улучшаетс перемешиваклдий эффект. Колоннообразный элемент может быть вьшоллен с осевыми отверсти ми 5, каждое из которых ведет только к одному поперечному отверстию 8 (см фиг. 3 к 4.). Колоннообразный элемент поддерживаетс рамой 11 с возможностью вращени вокр-уг оси устройства. Колоннообразный элемент 4 может быть выполнен с трем осевыми отвер- стишли 5 (см. фиг. 5 и б). Только в этом случае поперечное отверстие б выполнено более коротк;им и не предназна чено дл« создани момента, выаьгаак цего вращегще потока ванны вокруг оси ков« ша Дл компенсации этого устройство оборудовано приводимыми извне средствами , включающ11ми двигатель 12 и конические зубчатые колеса 13 и 14. С точки зрени5 э |эфективного использо ватт всех участков обрабатывающего ре агента, предусмотренного в виде сло , плавающего на свободной поверхности ван ны расплавленного метатша, и сокращени времени дл обработки металла, предпочтительно ffivjeTb поток расплавленного ме« талла, выттаемого в возможно большем числе местоположе шй по всей поверзшости ванны. Поэтому предпочтительнее использовать устройства с множеством попереЧ ных отверстий, соединенных с одним аксна ьнмм отверстием. В качес-тве продуваемого газа испол1ыaysoT азо1 а сопло дл подачн газа рас- полагаетс на 1ОО мм выше нижнего конца аксиального отверсти . Это необходимо дл устранени утечки газа при огибании нижнего торца к;олонноо ааного элемента Способ может быть применен дл десульфурашга , дефосфорации и дегазации металла . Формула изобретени Способ обработки металла, заключаюшийс в формировании струи расплава и подаче ее на поверхность расплава в ёмс перемешиванием расплава в емотличающийс тем, КОСТИ tV 1 «I п -X а IV д. п л лI , что, с целью интенсификации процесса перемешивани и гомогенизации расплава в расплав вдувают газ и непрерывно перемещают струю расплава в горизонтальной плоскости относительно поверхности расплава в емкости, причем струю расплава в процессе перелива непрерьгано вращают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ J 1О62396, кл. 31 а 2/4О, 1960.Shaking the molten metal evenly in all parts of the layer of the processing reagent, the mixing of the azn is more intense as a result of the mixing of the melted metal and the processing of its reagent. Fig. 1 shows a device for implementing the proposed method; fig 2 is the same plan; on . 3 “/ construction, option use :, on fng. The same plan; FIG. 5 is the same vertical section; Fig. 6 shows a column-like element; in fig. 7 "- vertsalny section equipped with equipment for the reapiaiai of the proposed method. The device contains a ladle 1., in which there is a bath 2 of molten metal. A mixing device 3 is installed along the ladle axis, which contains a column-shaped element 4 having an axial hole 5 and a flange. transverse bore 6, the axial bore 5 is open at the bottom and connected: not with the inner ends of the transverse holes, formed in the form of a nozzle and intended for pouring out molten metal, the column-like element 4 is equipped with a gas channel 7, which in its lower part is connected to the hole 5 with a plurality of small nozzle openings 8. Compressed gas is supplied through the gas channel, for example gas that does not react with metal or process reagent 9, provided in the form of a floating layer. It is produced: 1 through the nozzles 8 into the lower part of the opening 5, and the gas forms a multitude of small puzzles that rise through the columnar mass 10 of the melted metal enclosed in the axial hole 5, When the gas puffs are mixed into the columnar mass, it decreases, an apparent specific gravity compared with the analogous value for the residual mass of the bath 2, as a result of which the lift force acts on the columnar mass: ice is outside the imbalance of hydrostatic pressures in the lower part of the columnar different mass 10, floating of speed. bubbles in the melted metal are oirHOcH very low and the delay time of the packs is relatively long, therefore the column-shaped mass 10, containing gas bubbles and clear specific gravity rises together with the bubble in such a way that it flows into the shoulder holes after that down the inclined transverse holes 6, as a result of which the metal is poured onto the layer of the treated reagent 9 ". This lifting process is carried out continuously, while the columnar mass is significantly filled with ovymi bubbles. The gas in the form of a gas is released by the expanded metal when the latter is poured onto the layer of processing agent 9 or the free surface of the bath 2 during effective mixing, the circulating stream of the expanded metal is shown (indicated by the arrows in Fig. 1). The axis of the transverse bore 6 is positioned in such a way that it has a slope along the ekkesh} vdu to the radial line of the bucket 1 so that; To make the flow of molten metal poured out of the transverse bore 6, the galel constitutes the moment that would cause the flow to rotate around the axis of the bucket 1o. Thus, in the work%, the flow of the molten metal ejected from the bore 6 and at each time goes to different areas reagent 9, with the result that the mixing effect is greatly improved. The column-like element can be extended with axial holes 5, each of which leads only to one transverse hole 8 (see Fig. 3 to 4.). The column-shaped element is supported by the frame 11 for rotation around the axis of the device. Column-like element 4 can be made with three axially open 5 (see Fig. 5 and b). Only in this case the transverse opening b was made shorter, and it is not intended to “create a moment that rotates the flow of the bath around the axis of the cove”. To compensate for this, the device is equipped with externally driven means, including motor 12 and bevel gears 13 and 14 From the point of view of the effective use of all areas of the processing reagent, provided as a layer floating on the free surface of the bath of the molten metatsha, and shortening the time for processing the metal, prefer no ffivjeTb flow of molten IU "Tully vyttaemogo in the greatest possible number LOCATION ind across poverzshosti bath. Therefore, it is preferable to use devices with a multitude of transverse holes connected to a single axial hole. In the quality of the purge gas, the gas discharge valve is used and the gas feed nozzle is located 1OO mm above the lower end of the axial bore. This is necessary to eliminate gas leakage when rounding the bottom end to; Olon-Aano element. The method can be applied to desulphurisation, dephosphorization and degassing of the metal. The invention The method of processing metal, which consists in forming a melt jet and feeding it to the melt surface in the mixture by mixing the melt in the atmosphere BATH tV 1 "I p -X and IV d p l l I, which, in order to intensify the process of mixing and homogenization the melt is injected into the melt with gas and continuously moves the jet of the melt in the horizontal plane relative to the surface of the melt in the tank, and the jet of the melt in the process of overflow is rotated in a continuous manner. Sources of information taken into account in the examination: 1. The patent of Germany J 1O62396, cl. 31A 2 / 4O, 1960.
г./ Ш й Ш......,:. - и i / W th W ......,:. - and i