SU627877A1 - Валок дл прокатки металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механическому оборудованию прокатных цехо и может быть использовано как рабочий инструмент при прокатке, калибровке , а также при перемещении металла . Известен валок дл  прокатки мета ла, имекнций в теле продольные отвер сти , заполненные теплопроводными вставками, и установленные с торцов валка ребристые диски, соединенные с теплопроводными вставками, которые при нагреве передают тепло ребристЫм дискам, отводгачим тепло путем теплоизлучени  ij . Недостаток этого валка состоит в недостаточной теплопроводности вста вок, в невозможности заданного огра ничени  теплового расширени  тела валка и значительна  неравномерност температур по длине тела валка. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  валок дл  прокатки металла, имеющий бочку, на са5кенную на вал, в. котором выполнены продольные отверсти , расположен ные по окружности через равные углы и полностью заполненные жидким теп-лоносителем 2 . В этом валке лзозможен лишь частичный перенос тепла из-за полного за- , полнени  отверстий жидкостью и отсутстви  выступакадих за торцы вгшка герметично закрытых отверстий. Жидкий теплоноситель в этом валке позвол ет только несколько снизить перепад температур по длине валка, а сама конструкци  его не позвол ет . поддерживать определенный заданный температурный уровень тела валка. Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  заданной температуры валка. Дл  достижени  этой цели предлагаемый валок дл  прокатки металла, имеющий в теле продольные отверсти , которые расположены по окружности через равшле углы и заполнены жидким теплоносителем, снабжен полыми пробкс1ми , герметично закрывающими продольные отверсти  с обоих их концов и выступаю{2шми за торцы валка, а объем теплоносител  в каждом отверстии составл ет 30-50%. Полые пробки, выступакицие за торцы валка в предлагаемом устройстве одновременно с герметизацией отверстий служат и поверхност ми, через которые отводитс  тепло, т.е.  вл ютсй Теплообменником, а заполнение

отверстий теплоносителем на 30-50% позвол ет использовать свойство системы жидкость-пар в замкнутом объеме позвол ющей стабилизировать темпераIтуру валка на определенном уровне. На фиг. 1 представлен общий вид валка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Валок дл  прокатки металла имеет в теле 1 продольные отверсти  2 и герметично закрывающие их полые пробки 3, расположенные с обоих концов отверстий и выступающие за торцы валка.

Продольные отверсти  4эасположе1 л по окружности через равные углы и заполнены жидким теплоносителем 4, объем которого в каждом отверстии составл ет 30-50%. В качестве жидкого теплоносител  в данном случае используетс  ацетон, но могут быть использованы и другие вещества: вода, эфир и другие.

Продольные отверсти  в теле в«шка могут быть расположены по окружности разного радиуса. Дл  интенсификации теплообмена отверсти , размещенные на одной окружности, могут сообщатьс  между собой.

Работает валок следующим образом. При вращении валка жидкий теплоноситель 4, например ацетон, наход щийс  в отверсти х 2 и имеющий температуру кипени , равную температуре стабилизации тела валка, прижимаетс  под действием центробежных сил к стенке отверсти  2. Даже бьсли центробежных сил недостаточно из-за малой скорости вращени  валка, то жидкость при его вращении периодически омывает стенки отверсти .

Тепловой поток, образующийс  на поверхности валка за счет контакта с прокатываемым металлом, разогреваемым в процессе пластической деформаций издели , а также за счет тепла трени  прокатываемого металла о поверхность валка, расходуетс  на нагрев тела валка.

После достижени  валком в месте расположени  отверстий 2 температуры кипени  жидкости начинаетс  процесс парообразовани , который способствует стабилизации температуры в отверсти х 2 и ограничению проникновени  значительного количества тепла в тело валка.

Образовавшийс  пар конденсируетс  на участках продольных отверстий 2, имеющих пониженную температуру, и разогревает их, отдава  скрытое тепло испарени .

Таким образом, по истечении некоторого промежутка времени по всей длине отверстий достигаетс  равномерна  температура и тогда образовавшийс  пар будет конденсироватьс  только в охлаждаемой пустотелой пробке 3, отдава  тепло охладителю, например воде, воздуху. В результате этого температура валка на уровне отверстий стабилизируетс  и температура валка от отверстий к центру не сможет превысить температуры, равной температуре кипени  жидкого теплоносител .

Температура тела валка зависит от температуры кипени  теплоносител  и дл  каждого теплоносител  будет сво  температура стабилизации тела валка (подбираетс  соответствуюций теплоноситель по температуре кипени ).

Подбира  жидкость с температурой кипени , равной температуре завалки вашкрв в стаи, можно до минимума сократить врем  достижени  установившегос  теплового режима так как дл  этого необходимо, чтобы его достиг только участок тела валка, расположенный между отверсти ми 2 и наружной поверхност1 ю валка, и тогда тепг ло, поступакхцее с поверхности валк , будет расходоватьс  на подцержание заданного температурного режима &euiка , а избыток будет отводитьс  через Пустотелую пробку 3.

Предлагаемый валок позвол ет стабилизировать (подд,ерживать) температуру вешка иа вполне 9пределениом заданном текшературном уровне, эффективно и без сложных дополиительиык устройств выравнивать температуру -по длиие бочки валка, снизить колебание теплового профил  валка., а также отводить или подводить необходимое количество тепла дл  поддержани  заданного температурного режима.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР 398299, кл. В 21 В 27/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР №508290, кл. В 21 В 39/00, 1974.