SU1360994A2

SU1360994A2 - Валок к валковым машинам дл переработки полимерных материалов

Info

Publication number: SU1360994A2
Application number: SU864071141A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Рощупкин; Игорь Олегович Микуленок; Илья Леонидович Туриянский; Леонид Рувимович Зейгермахер; Валерий Павлович Пржегорлинский
Priority date: 1986-04-17
Filing date: 1986-04-17
Publication date: 1987-12-23

Abstract

Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, в частности к валковому оборудованию. Цельн изобретени вл етс повышение качества перерабатываемого продукта. Дл этого кажда расположенна вдоль длины валка 1 полость дл расположени в ней элементов дл нагрева или охлаждени и параллельна ей камера дл выравнивани температуры выполнены в виде пересекаюш,ихс цилиндрических каналов 2 и 3. При работе валка 1 тепловой поток нагревает пористый материал 5, а образующиес пары конденсируютс на стенках трубок 4, обращенных s к рабочей поверхности валка 1, отдава тепло фазового перехода. В режиме охлаждени тепловой поток измен ет свое направление , и цикл повтор етс в обратном направлении. 5 ил. СО Ci о CD СО 4 иг.д

Description

Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, в частности к валковому оборудованию, может быть использовано в вальцах, каландрах и других валковых машинах и вл етс усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 515642.

Целью изобретени вл етс повышение качества перерабатываемого продукта.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - варианты выполнени цилиндрических каналов с различными радиусами.

Валок содержит полый корпус 1 с выполненными в нем вдоль его продольной оси цилиндрическими каналами 2, в которых устанавливают элементы дл нагрева или охлаждени . Параллель но каналам 2 между ними и рабочей поверхностью валка расположена камера дл выравнивани температуры в виде цилиндрических каналов 3, в которых установлены цилиндрические трубки 4, заполненные пористым материалом 5, пропитанным легкоиспар ющейс жидкостью. Трубки 4 выполнены съемными и герметизируютс заглушками 6, а каналы 2 - заглушками 7. Последние предупреждают осевое перемещение трубок 4. Каналы 3 герметизируютс прокладками 8.

Каналы 2 и 3 выполнены пересекающимис и с точки зрени технологичности изготовлени валка, с равными радиусами RI и Ra и рассто нием 1 между их продольными ос ми, равным радиусу, что обеспечивает оптимальные услови теплообмена между теплоносителем и наружными стенками съемных цилиндрических трубок 4 при незначительном расходе теплоносител .

Валок работает следующим образом.

В режиме, например, нагрева жидкий теплоноситель через специальное устройство дл его подвода (не показано) попадает в каналы 2 дл нагрева или охлаждени , перемеща сь по которым, отдает тепло наружным стенкам съемных цилиндрических трубок 4. Тепловой поток, проход через стенки последних, нагревает пористый материал 5, пропитанный легкоиспар ющейс жидкостью. Образующиес пары движутс к противоположным стенкам съемных цилиндрических трубок 4, где конденсируютс , отдава при этом тепло фазового перехода . Далее тепловой поток за счет теплопроводности через стенки съемных цилиндрических трубок 4 и полый корпус 1 достигает рабочей поверхности валка и передаетс перерабатываемому материалу.

В режиме охлаждени тепловой поток

измен ет свое направление и весь описанный цикл повтор етс в обратном направлении . При этом испарение и конденсаци легкоиспар ющейс жидкости и ее па ,, ров в съемных цилиндрических трубках 4 происход т соответственно у стенок последних , обращенных к рабочей поверхности валка и к каналам 2 дл нагрева или охлаждени .

Валок сокращает врем выравнивани

5 температуры на поверхности валка на 33-35% за счет исключени прохождени теплового потока через тело валка между каналами 2 дл нагрева или охлаждени и съемными цилиндрическими трубками 4. Рассто ние 1 между продольными ос ми

0 каналов 2 и 3 удовлетвор ет неравенству

VRi-R2i i R,-fR2,

где RI и R2 - радиусы каналов 2 и 3 соответственно .

Возможны следующие варианты конструктивного исполнени полости, образуемой пересекающимис цилиндрическими каналами с радиусами R: и R2: в первом случае , во втором .

Наименьшее значение рассто ни 1 в первом случае () определено из услови удержани съемной цилиндрической трубки 4, Во втором случае () выполнение рассто ни 1 меньшим величины приводит к необходимости значительного увеличени расхода теплоносител дл обеспечени требуемого теплового режима.

Claims

Формула изобретени

балок к валковым мащинам дл переработки полимерных материалов по авт. св. № 515642, отличающийс тем, что, с целью повышени качества перерабатываемого продукта, кажда расположенна вдоль 5 длины валка полость дл расположени в ней элементов дл нагрева или охлаждени и параллельна ей камера дл выравнивани температуры выполнены в виде пересекающихс цилиндрических каналов.

9аг.1

A-A

Фиг.2

Фис.

Фие. 5