RU2520438C2 - Станок наложения волокон, содержащий мягкий валик уплотнения с системой теплового регулирования - Google Patents
Станок наложения волокон, содержащий мягкий валик уплотнения с системой теплового регулирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2520438C2 RU2520438C2 RU2012105531/05A RU2012105531A RU2520438C2 RU 2520438 C2 RU2520438 C2 RU 2520438C2 RU 2012105531/05 A RU2012105531/05 A RU 2012105531/05A RU 2012105531 A RU2012105531 A RU 2012105531A RU 2520438 C2 RU2520438 C2 RU 2520438C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- machine according
- central tube
- roller
- fluid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
- B29C70/384—Fiber placement heads, e.g. component parts, details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F5/00—Elements specially adapted for movement
- F28F5/02—Rotary drums or rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1348—Work traversing type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к станку для наложения волокон для производства деталей, выполненных из композитных материалов. Станок содержит валик уплотнения для наложения на поверхность наложения полосы, образованной, по меньшей мере, одним плоским волокном, предварительно пропитанным смолой, и систему нагревания, выполненную с возможностью теплового излучения в направлении полосы. Валик уплотнения содержит жесткую центральную трубку и цилиндр, выполненный из мягкого упругодеформируемого материала, установленный на центральной трубке. Центральная трубка снабжена радиальными отверстиями. Цилиндр выполнен из мягкого материала и содержит средства сообщения по текучей среде, выполненные с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между радиальными отверстиями и внешней поверхностью цилиндра. Станок содержит средства теплового регулирования, выполненные с возможностью впрыскивать текучую среду теплового регулирования во внутренний канал центральной трубки. Изобретение обеспечивает повышение равномерности уплотнения по всей ширине полосы волокон и/или матрицы. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к станку наложения волокон для изготовления деталей из композитных материалов, в частности к станку, который содержит систему нагревания волокон и валик уплотнения, устойчивый к нагреванию.
Известны станки наложения волокон, осуществляющие наложение на поверхность наложения охватываемой или охватывающей матрицы широкой полосы, образованной, по меньшей мере, одним плоским волокном типа ленты, предварительно пропитанным смолой, в частности углеродными волокнами, предварительно пропитанными термоотверждаемой или термопластической смолой, и, в частности так называемые станки наложения волокон для осуществления наложения широкой полосы, образованной множеством волокон, предварительно пропитанных смолой.
Эти станки наложения волокон, описание которых приведено в патентном документе WO2006/092514, содержат обычно головку укладки волокон и систему перемещения упомянутой головки укладки волокон. Упомянутая головка укладки волокон содержит обычно валик уплотнения, предназначенный для контактирования с матрицей для наложения полосы из предварительно пропитанных волокон, средства направления волокон в виде полосы на упомянутый валик уплотнения и систему нагревания предварительно пропитанных волокон.
Валик уплотнения придавливает полосу волокон к поверхности наложения матрицы или к одной или нескольким предварительно уложенным полосам волокон для способствования склеиванию уложенных полос между собой, а также для постепенного удаления воздуха, находящегося между уложенными полосами.
Система нагревания обеспечивает нагревание полосы предварительно пропитанных волокон и/или матрицы или полос, уже уложенных перед валиком уплотнения непосредственно перед уплотнением полосы, по меньшей мере, для размягчения смолы и способствования, таким образом, склеиванию полос между собой. Система нагревания полосы обеспечивает в целом, по меньшей мере, нагревание полосы непосредственно перед ее уплотнением.
Для обеспечения по существу равномерного уплотнения по всей ширине полосы головка укладки волокон содержит, предпочтительно, валик уплотнения, который может приспосабливаться к поверхности наложения; причем валик уплотнения, предпочтительно, выполнен из так называемого мягкого, упругодеформируемого материала, как правило, эластомера.
В случае термоотверждаемой смолы предварительно пропитанные волокна просто нагревают с целью их размягчения, как правило, до температуры около 40°C. Мягкий валик, выполненный из эластомера, может быть, преимущественно, использован при таких температурах. После наложения множества уложенных друг на друга слоев полосы, образованная, таким образом, деталь отверждается полимеризацией в условиях вакуума путем размещения в печи, как правило, в автоклаве.
В случае термопластических смол предварительно пропитанные волокна должны быть разогреты до более высоких температур, по меньшей мере, до температуры плавления смолы, или около 200°C, для смол типа нейлон, и до температуры порядка 400°C для смол типа ПЭЭК. Процесс отвердения, так называемая консолидация, полученной детали осуществляется в последующем путем размещения в печи.
Нагревание при наложении полосы может быть осуществлено при помощи системы нагревания типа лазера для получения точного и сконцентрированного нагревания. В связи с повышенными температурами нагревания головки укладки волокон оснащены металлическими валиками уплотнения, которые устойчивы к высокотемпературным условиям и которые, кроме того, могут быть охлаждены изнутри потоком воды.
Для того чтобы приспособиться к профилю поверхности наложения, были предложены сегментированные металлические валики уплотнения, содержащие множество отдельных сегментов, установленных вплотную друг к другу на одной и той же оси; причем каждый сегмент перемещается независимо от других в радиальном направлении и упруго воздействует на поверхность наложения. Однако структура этих сегментированных металлических валиков и их изготовление сложны.
Также были предприняты попытки использовать мягкие валики, выполненные из так называемого высокотемпературного эластомера, включающие тепловой стабилизатор. Однако эти валики были признаны неподходящими для применения термопластических смол.
С целью обеспечения возможности использования мягкого валика при температурах использования термопластических смол, в частности, в патенте FR 2 878 779 была предложена головка, оснащенная двумя валиками уплотнения с системой нагревания, функционирующей между двумя валиками и производящей тепловое излучение по существу перпендикулярно полосе, между двумя валиками. Такая головка с двумя валиками имеет более значительные габаритные размеры, которые мешают наложению волокон на некоторые профили поверхности наложения. Кроме того, нагревание полос, предварительно уложенных для их соединения путем спаивания с новой наложенной полосой, осуществляется исключительно посредством теплопроводности, что представляет собой фактор, ограничивающий скорость наложения волокон.
Целью настоящего изобретения является предложить решение, которое направлено на устранение вышеперечисленных недостатков, и позволяет, в частности, осуществить большое разнообразие смол как термоотверждаемых, так и термопластических, по существу с равномерным уплотнением наложенной полосы, и будет простым с точки зрения технической разработки и практической реализации.
В связи с этим в настоящем изобретении предлагается станок наложения волокон для изготовления деталей из композитных материалов, содержащий:
- валик уплотнения для наложения на поверхность наложения полосы, образованной, по меньшей мере, одним предварительно пропитанным смолой плоским волокном, предпочтительно, образованной множеством предварительно пропитанных смолой плоских волокон; причем упомянутый валик уплотнения содержит жесткую центральную трубку, посредством которой валик установлен с возможностью вращения на удерживающей конструкции станка, и цилиндр, выполненный из мягкого или гибкого материала, упругодеформируемого и соосно соединенного с упомянутой центральной трубкой, и
- систему нагревания, выполненную с возможностью теплового излучения в направлении полосы непосредственно перед ее уплотнением посредством валика уплотнения,
отличающийся тем, что упомянутая центральная трубка оснащена радиальными отверстиями; причем упомянутый цилиндр, выполненный из эластичного материала, содержит средства сообщения по текучей среде, которые способны обеспечить сообщение по текучей среде между упомянутыми радиальными отверстиями и внешней поверхностью упомянутого цилиндра; причем упомянутый станок содержит средства теплового регулирования, способные впрыскивать текучую среду теплового регулирования, предпочтительно, газообразную, во внутренний канал центральной трубки.
Согласно изобретению, станок содержит мягкий валик уплотнения, тепловое регулирование которого осуществляется при помощи системы теплового регулирования посредством циркуляции текучей среды теплового регулирования. Система теплового регулирования содержит:
отверстия, выполненные в трубчатой стенке центральной трубки, проходящие сквозь последнюю; причем упомянутая центральная трубка является, например, металлической и/или имеет цилиндрическое сечение;
средства сообщения по текучей среде, предусмотренные на уровне цилиндра, выполненного из мягкого материала, для обеспечения циркуляции текучей среды теплового регулирования через цилиндр, радиальные отверстия к внешней поверхности цилиндра;
средства теплового регулирования, выполненные с возможностью впрыскивания текучей среды теплового регулирования, предпочтительно, газообразной, предпочтительно газа, имеющего температуру окружающей среды, или охлажденного газа, в частности, воздуха, во внутренний канал центральной трубки, по меньшей мере, через один из ее концов; причем текучая среда теплового регулирования проходит через радиальные отверстия, проходит через цилиндр, выполненный из мягкого материала, для того, чтобы достигнуть его внешней поверхности.
В случае текучей среды теплового регулирования, имеющей температуру окружающей среды, которая составляет, например, от 15°C до 30°C, или охлажденной, с температурой ниже 15°C, циркуляция текучей среды теплового регулирования в валике уплотнения позволяет осуществить охлаждение валика уплотнения как на поверхности, так и в толще цилиндра, выполненного из мягкого материала, и позволяет, таким образом, применять стабильный мягкий валик уплотнения, используемый для наложения предварительно пропитанных смолой волокон, в частности, термопластических смол. Станок, согласно изобретению, который содержит валик уплотнения с простым техническим решением, предоставляет возможность применять различные термоотверждаемые или термопластические смолы в сочетании с различными волокнами - синтетическими или натуральными, гибридными или нет, в частности, волокнами, обычно используемыми в области композитных материалов, таких как стекловолокно, углеродное волокно, кварцевое волокно и арамидное волокно.
Согласно отличительной особенности, упомянутые средства сообщения по текучей среде выполнены с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между упомянутой внешней поверхностью цилиндра и боковыми поверхностями валика уплотнения для удаления, таким образом, по меньшей мере, сбоку, текучей среды теплового регулирования наружу при использовании станка.
Согласно способу практической реализации, упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат радиальные каналы, причем каждый радиальный канал открывается в радиальное отверстие центральной трубки и во внешнюю поверхность цилиндра. Радиальные отверстия рассредоточены по цилиндрической стенке центральной трубки. Центральная трубка содержит, например, множество систем отверстий, продольно смещенных вдоль оси валика уплотнения; причем каждая система содержит множество отверстий, выполненных с постоянным угловым интервалом.
Согласно способу практической реализации, упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат продольные каналы, открывающиеся в боковые поверхности цилиндра; причем упомянутые радиальные каналы открываются в упомянутые продольные каналы. Для лучшего распределения потока текучей среды теплового регулирования по внешней поверхности упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат, предпочтительно, кольцевые каналы, в которые открываются упомянутые радиальные каналы.
Согласно способу практической реализации, средства сообщения по текучей среде образованы пористым материалом, образующим цилиндр; причем средства сообщения по текучей среде содержат, таким образом, цилиндр, выполненный из мягкого, пористого, упругодеформируемого материала, такого как термопластический ячеистый пеноматериал и/или эластомер с открытыми порами, или из материала из нетканых волокон, таких как синтетические волокна, стекловолокно или металлическое волокно, предпочтительно, пеноматериал с открытыми порами. В этом случае удаление текучей среды теплового регулирования осуществляется через боковые стороны цилиндра.
Согласно способу практической реализации, упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат покрытие, покрывающее внешнюю поверхность цилиндра; причем упомянутое покрытие образовано пористым материалом, позволяющим, таким образом, осуществлять удаление текучей среды теплового регулирования через боковые стороны упомянутого покрытия. Упомянутый пористый материал, например, представлен термопластичным пеноматериалом и/или эластомером с открытыми порами, или материалом с неткаными волокнами. Пористый материал покрытия упруго деформируется для повторения деформаций цилиндра во время наложения волокон, но обладает эластичностью, которая меньше эластичности мягкого и, возможно, пористого материала, образующего цилиндр, для обеспечения удаления текучей среды теплового регулирования.
Согласно способу практической реализации, упомянутый валик содержит экранирующее покрытие, расположенное сверху упомянутого цилиндра и образующее экран для теплового излучения системы нагревания; причем упомянутое экранирующее покрытие образовано, например, тканной структурой из стекловолокон.
Это экранирующее покрытие позволяет избежать нагревания валика уплотнения на всю его толщину, вследствие теплового излучения системы нагревания, направленного на валик уплотнения. Данный экран поглощает и/или отражает тепловое излучение, причем текучая среда теплового регулирования служит, таким образом, для охлаждения этого экранирующего покрытия с целью исключения нагревания цилиндра путем проводимости.
При укладке волокон станок обычно содержит средства разрезания, позволяющие разрезать по отдельности волокна перед валиком уплотнения, и средства изменения направления, расположенные перед средствами разрезания, для изменения направления каждого волокна, которое только что было разрезано, к валику уплотнения для того, чтобы иметь возможность в любой момент остановить и возобновить наложение полосы, а также изменить ширину накладываемой полосы. Когда накладываемая полоса имеет ограниченную ширину, например, только в 10 волокон при головке укладки на 16 или 32 волокна, валик непосредственно принимает тепловое излучение без волокон, расположенных между источником тепла и валиком. Экранирующее покрытие позволяет избежать сильного нагревания, обусловленного прямым тепловым излучением.
Согласно способу практической реализации, или за счет замены экранирующего покрытия, или путем сочетания с последним упомянутый цилиндр образован материалом, по существу пропускающим тепловое излучение, как это приведено в описании заявки к французскому патенту, поданной заявителем в тот же самый день, что и настоящая заявка, с названием «Станок наложения волокон с валиком уплотнения, пропускающим излучение системы нагревания». В настоящей заявке под термином материал, «по существу пропускающий тепловое излучение», понимается материал, обладающий слабым коэффициентом поглощения в одной или нескольких длинах волн упомянутого теплового излучения. Согласно способу практической реализации, упомянутый мягкий материал является эластомером. Предпочтительно, упомянутый мягкий материал является силиконом, полисилоксаном или полиуретаном, предпочтительно, силиконом. Согласно отличительной особенности, упомянутая система нагревания испускает инфракрасное излучение, длина (длины) волн которого составляет (составляют) от 780 нм до 1500 нм; причем упругодеформируемый материал обладает, таким образом, небольшим коэффициентом поглощения, по меньшей мере, в данном диапазоне длин волн от 780 нм до 1500 нм. Предпочтительно, упомянутая система нагревания испускает инфракрасное излучение с длиной (длинами) волн от 850 нм до 1100 нм.
Согласно способу практической реализации, упомянутый валик уплотнения содержит внешний антиадгезионный слой, покрывающий упомянутый цилиндр, выполненный из мягкого материала; причем когда упомянутый валик содержит покрытие из пористого материала и/или экранирующее покрытие, эти последние расположены между упомянутым цилиндром и упомянутым внешним антиадгезионным слоем; причем упомянутый антиадгезионный слой, предпочтительно, образован антиадгезионной пленкой, такой как пленка ПТЭФ (политетрафторэтилен), обычно называемой тефлоновой пленкой, которая, например, сжимается при воздействии температуры на цилиндре. В этом случае текучая среда теплового регулирования также будет регулировать температуру упомянутого антиадгезионного слоя.
Согласно способу практической реализации, упомянутая система нагревания является системой типа лазера, в частности, диодных лазеров, лазера на иттрий-алюминиевом гранате или волоконного лазера. В качестве варианта система нагревания может содержать одну или множество инфракрасных ламп.
Согласно способу практической реализации, упомянутый станок содержит, кроме того, средства теплового регулирования, способные подавать поток текучей среды теплового регулирования, в частности, воздуха, в направлении валика уплотнения для регулирования температуры, в частности, охлаждения, упомянутого валика уплотнения снаружи. В этом случае тепловое регулирование валика осуществляется изнутри валика и снаружи валика уплотнения, предпочтительно, одной и той же текучей средой теплового регулирования, предпочтительно, воздухом.
Согласно способу практической реализации, упомянутые средства регулирования способны впрыскивать текучую среду теплового регулирования с температурой окружающей среды, предпочтительно, от 15°C до 30°C, или охлажденную текучую среду теплового регулирования, при температуре ниже 15°C, предпочтительно, газ с температурой окружающей среды или охлажденный газ, предпочтительно, воздуха с температурой окружающей среды, для охлаждения валика уплотнения.
Технической задачей настоящего изобретения также является валик уплотнения, описание которого приведено ранее, для станка наложения волокон, содержащий жесткую центральную трубку и цилиндр, выполненный из мягкого или гибкого, упругодеформируемого материала, установленный на упомянутой центральной трубке, и отличающийся, в частности, тем, что упомянутая центральная трубка снабжена радиальными отверстиями; причем упомянутый цилиндр, выполненный из мягкого материала, содержит средства сообщения по текучей среде, способные обеспечить сообщение по текучей среде упомянутых отверстий с внешней поверхностью упомянутого цилиндра.
Изобретение станет лучше понятно, а другие цели, детали, отличительные особенности и преимущества станут более отчетливо видны в процессе изучения нижеследующего детального пояснительного описания отдельных предпочтительных в настоящий момент способов практической реализации изобретения со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
- фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку головки укладки волокон согласно первому способу практической реализации изобретения, содержащей валик уплотнения и систему нагревания;
- фиг.2 представляет собой вид в изометрии валика уплотнения станка, показанного на фиг.1;
- фиг.3A и 3B представляют собой частично открытые виды спереди и сбоку валика уплотнения, показанного на фиг.2;
- фиг.4 представляет собой вид в изометрии валика уплотнения станка, согласно второму способу практической реализации;
- фиг.5A и 5B представляют собой частично открытые виды спереди и сбоку валика уплотнения, показанного на фиг.4;
- фиг.6 представляет собой вид в изометрии валика уплотнения станка, согласно третьему способу практической реализации;
- фиг.7 представляет собой частично открытый продольный вид сбоку валика уплотнения, показанного на фиг.6;
- фиг.8 представляет собой вид в изометрии валика уплотнения станка, согласно четвертому способу практической реализации;
- фиг.9 представляет собой частично открытый продольный вид сбоку валика уплотнения, показанного на фиг.8.
Как это показано на фиг.1, станок наложения содержит головку укладки 1 для наложения полосы 8 волокон, предварительно пропитанных смолой; причем упомянутая головка содержит валик уплотнения 2, который установлен с возможностью вращения вокруг оси А на удерживающей конструкции (не показана) головки; причем головка установлена посредством упомянутой удерживающей конструкции на конце системы перемещения, например, ручки многофункционального манипулятора.
Головка содержит, кроме того, систему нагревания 9, также установленную на удерживающей конструкции, перед валиком относительно направления движения D головки укладки в процессе наложения полосы 8 волокон на поверхность S наложения. Устройство нагревания представляет собой, например, систему нагревания типа лазера, излучение которого направлено к полосе непосредственно перед ее уплотнением, а также к полосе или полосам, наложение которых уже осуществлено. Как это показано на фиг.1, излучение направлено, таким образом, по касательной к валику для нагревания одного участка наложенной на валик полосы перед ее уплотнением последним.
В случае станка укладки волокон головка содержит средства направления, которые направляют волокна, поступающие в головку, к валику уплотнения 2 в виде полосы волокон, предварительно пропитанных смолой; причем волокна полосы расположены рядом друг с другом, по существу прилегая вплотную. Путем перемещения головки посредством многофункционального манипулятора валик уплотнения приводится в контакт с поверхностью наложения, матрицы S для наложения полосы.
Как это показано на фиг.2, 3А и 3В, валик уплотнения, согласно изобретению, содержит цилиндрический корпус или цилиндр 3, выполненный из гибкого, упруго-деформируемого в результате сжатия материала. Цилиндр содержит центральный цилиндрический канал 31 для своей установки на удерживающем стержне, образованном жесткой цилиндрической центральной трубкой 4, например, металлической, в частности алюминиевой. Цилиндр 3 и центральная трубка 4 соосны и жестко соединены друг с другом при вращении. Цилиндр выполнен, например, из непенообразного эластомера, такого как силикон, полисилоксан или полиуретан.
Цилиндр, выполненный из мягкого материала, позволяет валику уплотнения приспосабливаться к изменениям кривизны поверхности наложения и оказывать, таким образом, по существу одинаковое давление по всей наложенной полосе. Жесткая трубка позволяет производить установку вращающегося валика на удерживающую конструкцию.
Центральная трубка снабжена радиальными отверстиями 41, например, цилиндрическими, проходящими сквозь цилиндрическую стенку центральной трубки. Радиальные отверстия открываются, таким образом, во внутренний канал 42 центральной трубки и на цилиндр. Последний снабжен радиальными каналами 32, выровненными с упомянутыми радиальными отверстиями и имеющими по существу одинаковые диаметры, что и упомянутые радиальные отверстия. В представленном примере центральная трубка содержит шесть систем радиальных отверстий 41, продольно смещенных вдоль оси A валика; причем каждая система содержит множество радиальных отверстий, расположенных с постоянным угловым интервалом, например, восемь радиальных отверстий с интервалом в 45° друг от друга. Цилиндр содержит, таким образом, шесть систем радиальных каналов 32, каждая из которых содержит восемь радиальных каналов с интервалом в 45° друг от друга.
Каждый радиальный канал 32 открывается во внешнюю цилиндрическую поверхность 33 цилиндра 3 на уровне пересечения продольного желобка 34 и кольцевого желобка 35. Продольные желобки 34 (в настоящем примере в количестве восьми единиц) вытянуты на всю длину цилиндра от боковой стороны 36 до другой стороны цилиндра.
Цилиндр покрыт с наружной стороны внешним антиадгезионным слоем 5, образованным в данном случае термосжимающейся тефлоновой пленкой на внешней поверхности цилиндра. Тефлоновая пленка покрывает, таким образом, продольные желобки и кольцевые желобки, выполненные на внешней поверхности цилиндра. Тефлоновая пленка, посредством которой валик контактирует с полосой, ограничивает прилипание валика к волокнам, а также загрязнение валика.
Валик уплотнения установлен открытыми концами 43 своей центральной трубки, например, между двумя фланцами удерживающей конструкции головки. Станок содержит средства теплового регулирования (не показаны), позволяющие производить впрыск газа, имеющего температуру окружающей среды, составляющую от 15° до 30°C, или охлажденного газа, при температуре ниже 15°C, в частности, воздуха, через один из открытых концов 43 центральной трубки. Такой впрыск воздуха осуществляется посредством известной специалистам системы с вращающимся соединением. Канал центральной трубки содержит предпочтительно раззенковку 44 для установки системы с вращающимся соединением. В процессе эксплуатации воздух, впрыскиваемый через, по меньшей мере, один из открытых концов 43 центральной трубки, поступает в радиальные отверстия 41, затем в радиальные каналы 32 цилиндра для распределения по кольцевым 35 и продольным 34 желобкам и выбрасывается через боковые стороны 36 цилиндра, в которые открываются продольные желобки. Предпочтительно, текучая среда теплового регулирования является воздухом, имеющим температуру окружающей среды, или охлажденным воздухом, предпочтительно, воздухом, имеющим температуру окружающей среды, для охлаждения валика уплотнения и его поддержания, например, при температуре около 30°C.
В качестве варианта цилиндр может быть выполнен, кроме того, из мягкого материала, по существу пропускающего излучение, испускаемое системой нагревания.
Например, мягким материалом, по существу пропускающим тепловое излучение, является эластомер типа силикона, в частности, эластомер-силикон, продаваемый под торговым наименованием Silastic T-4 фирмой Dow Corning.
Система нагревания типа лазера может содержать диодные лазеры, расположенные в один или несколько рядов и испускающие излучение с длиной (длинами) волн, например, от 880 до 1030 нм, волоконно-оптический лазер или лазер на иттрий-алюминиевом гранате, испускающем излучение с длиной волн около 1060 нм.
Для дополнения теплового регулирования валика изнутри система теплового регулирования может содержать, кроме того, средства теплового регулирования, способные подавать поток воздуха в направлении валика уплотнения, для охлаждения упомянутого валика уплотнения также и снаружи.
Фиг.4, 5A и 5B иллюстрируют второй способ практической реализации изобретения, согласно которому валик уплотнения 102 содержит, как и в предыдущем варианте, жесткую центральную трубку 104, снабженную радиальными отверстиями 141, цилиндр 103, выполненный из мягкого, упругодеформируемого материала, снабженного радиальными каналами 132. В данном примере продольные кольцевые желобки, описание которых приведено ранее, для улучшения распределения потока воздуха, впрыскиваемого на поверхность цилиндра, и его выброса через боковые стороны цилиндра заменены покрытием 106, покрывающим внешнюю поверхность 133 цилиндра, причем упомянутое покрытие выполнено из пористого материала, такого как термопластичный пенопласт и/или эластомер с открытыми порами, или материал из нетканого волокна. Данный пористый материал обладает некоторой эластичностью для повторения деформаций цилиндра во время нажатия валика на поверхность наложения. Внешнее антиадгезионное покрытие 105 покрывает упомянутое покрытие из пористого материала. После прохождения по внутреннему каналу 142 и через радиальные отверстия 141 центральной трубки 104, а затем по радиальным каналам 132 цилиндра впрыскиваемый воздух проходит через покрытие из пористого материала, и выбрасывается сбоку через боковые стороны 161 упомянутого покрытия.
Фиг.6 и 7 иллюстрируют третий способ практической реализации изобретения, согласно которому валик уплотнения 202 содержит, как и в первом способе практической реализации, жесткую центральную трубку 204, снабженную радиальными отверстиями 241, цилиндр 203, выполненный из мягкого, упругодеформируемого материала, и внешнее антиадгезионное покрытие 205, покрывающее внешнюю поверхность 233 цилиндра. Согласно данному способу практической реализации, цилиндр не содержит радиальных каналов, но он образован мягким, упругодеформируемым и пористым материалом. Впрыскиваемый воздух, который выходит из внутреннего канала 242 центральной трубки 204 через радиальные отверстия 241, проходит сквозь структуру пористого цилиндра и выбрасывается через боковые стороны 236 цилиндра. Мягкий пористый материал является термопластичным пенопластом и/или эластомером с открытыми порами или материалом из нетканых волокон, например, пенопластом-эластомером с открытыми порами.
Фиг.8 и 9 иллюстрируют четвертый способ практической реализации изобретения, согласно которому валик уплотнения 302 содержит, как и в третьем способе практической реализации, жесткую центральную трубку 304, снабженную радиальными отверстиями 341, цилиндр 303, выполненный из мягкого, пористого, упругодеформируемого материала, и внешнее антиадгезионное покрытие 305, покрывающее упомянутый цилиндр. Валик уплотнения содержит, кроме того, экранирующее покрытие 307, расположенное между внешней поверхностью 333 цилиндра и внешним антиадгезионным покрытием. Данное экранирующее покрытие поглощает и/или отражает тепловое излучение, испускаемое системой нагревания 9, таким образом, чтобы на цилиндр, выполненный из мягкого материала, не воздействовало упомянутое излучение. Впрыскиваемый воздух, выходящий из внутреннего канала 342 центральной трубки 304 через радиальные отверстия 341, проходит сквозь структуру цилиндра для охлаждения экранирующей полосы и выбрасывается через боковые стороны 336 цилиндра.
Хотя описание изобретения было приведено в увязке с характерными способами практической реализации, представляется вполне очевидным, что оно ни в коей мере не носит ограничительного характера и содержит любые технические средства, эквивалентные описанным, а также их сочетания, если они находятся в рамках изобретения. Согласно способу практической реализации, описание которого было приведено, система теплового регулирования использована для охлаждения мягкого валика уплотнения. Безусловно, система теплового регулирования может быть использована для нагревания мягкого валика уплотнения.
Claims (12)
1. Станок наложения волокон для производства деталей, выполненных из композитных материалов, содержащий валик уплотнения (2, 102, 202, 302) для наложения на поверхность (S) наложения полосы (8), образованной, по меньшей мере, одним плоским волокном, предварительно пропитанным смолой, и систему нагревания (9), выполненную с возможностью теплового излучения в направлении полосы; причем упомянутый валик уплотнения содержит жесткую центральную трубку (4, 104, 204, 304) и цилиндр (3, 103, 203, 303), выполненный из мягкого упруго-деформируемого материала, установленный на упомянутой центральной трубке, отличающийся тем, что упомянутая центральная трубка (4, 104, 204, 304) снабжена радиальными отверстиями (41, 141, 241, 341); причем упомянутый цилиндр (3, 103, 203, 303), выполненный из мягкого материала, содержит средства (32, 34, 35; 132, 106; 203; 303) сообщения по текучей среде, выполненные с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между упомянутыми радиальными отверстиями и внешней поверхностью (33, 133, 233, 333) упомянутого цилиндра; причем упомянутый станок содержит средства теплового регулирования, выполненные с возможностью впрыскивать текучую среду теплового регулирования во внутренний канал (42, 142, 242, 342) центральной трубки.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что упомянутые средства сообщения по текучей среде (34, 35; 106; 203; 303) выполнены с возможностью обеспечения сообщения по текучей среде между упомянутой внешней поверхностью (33, 133, 233, 333) цилиндра и боковыми сторонами (36, 161, 236, 336) валика уплотнения.
3. Станок по п.1, отличающийся тем, что упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат радиальные каналы (32; 132); причем каждый радиальный канал открывается в радиальное отверстие (41, 141, 241, 341) центральной трубки (4, 104, 204, 304) и во внешнюю поверхность (33, 133, 233, 333) цилиндра.
4. Станок по п.п.2 и 3, отличающийся тем, что упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат продольные желобки (34), открывающиеся в боковые стороны (36) цилиндра; причем упомянутые радиальные каналы (32, 132) открываются в упомянутые продольные желобки.
5. Станок по п.3, отличающийся тем, что упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат кольцевые желобки (35), в которые открываются упомянутые радиальные каналы (32).
6. Станок по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат цилиндр (203, 303), выполненный из мягкого пористого материала.
7. Станок по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что упомянутые средства сообщения по текучей среде содержат покрытие (106), покрывающее внешнюю поверхность цилиндра; причем упомянутое покрытие выполнено из пористого материала.
8. Станок по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что упомянутый валик содержит экранирующее покрытие (307), покрывающее упомянутый цилиндр и образующее экран от теплового излучения системы нагревания (9).
9. Станок по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что упомянутый цилиндр (3) выполнен из материала, по существу пропускающего упомянутое тепловое излучение.
10. Станок по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что упомянутый валик уплотнения (2, 102, 202, 302) содержит внешний антиадгезивный слой (5, 105, 205, 305), покрывающий упомянутый цилиндр (3, 103, 203, 303), выполненный из мягкого материала.
11. Станок по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что он содержит, кроме того, средства теплового регулирования, выполненные с возможностью подавать поток текучей среды теплового регулирования в направлении валика уплотнения, для регулирования температуры упомянутого валика уплотнения снаружи.
12. Станок по любому из п.п.1-3, отличающийся тем, что упомянутые средства теплового регулирования выполнены с возможностью впрыскивать текучую среду теплового регулирования, образованную воздухом, имеющим температуру окружающей среды, составляющую от 15°С до 30°С.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0954963 | 2009-07-17 | ||
| FR0954963A FR2948058B1 (fr) | 2009-07-17 | 2009-07-17 | Machine d'application de fibres comprenant un rouleau de compactage souple avec systeme de regulation thermique |
| PCT/EP2010/060198 WO2011006956A1 (fr) | 2009-07-17 | 2010-07-15 | Machine d'application de fibres comprenant un rouleau de compactage souple avec systeme de regulation thermique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105531A RU2012105531A (ru) | 2013-08-27 |
| RU2520438C2 true RU2520438C2 (ru) | 2014-06-27 |
Family
ID=42062286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105531/05A RU2520438C2 (ru) | 2009-07-17 | 2010-07-15 | Станок наложения волокон, содержащий мягкий валик уплотнения с системой теплового регулирования |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8191596B2 (ru) |
| EP (1) | EP2454081B1 (ru) |
| JP (1) | JP5647684B2 (ru) |
| KR (1) | KR101804584B1 (ru) |
| CN (1) | CN102648082B (ru) |
| AU (1) | AU2010272544B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012001674A2 (ru) |
| CA (1) | CA2766662A1 (ru) |
| ES (1) | ES2436371T3 (ru) |
| FR (1) | FR2948058B1 (ru) |
| RU (1) | RU2520438C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011006956A1 (ru) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2882681B1 (fr) * | 2005-03-03 | 2009-11-20 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
| FR2912680B1 (fr) * | 2007-02-21 | 2009-04-24 | Coriolis Composites Sa | Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion |
| FR2943943A1 (fr) * | 2009-04-02 | 2010-10-08 | Coriolis Composites | Procede et machine pour l'application d'une bande de fibres sur des surfaces convexes et/ou avec aretes |
| FR2948059B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-08-05 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec rouleau de compactage transparent au rayonnement du systeme de chauffage |
| FR2972672B1 (fr) | 2011-03-18 | 2013-03-15 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Machine d'application de fibres avec systeme de securite |
| EP2696873B1 (en) | 2011-04-12 | 2022-08-03 | The United States of America, as represented by The Secretary, Department of Health and Human Services | Plasmodial surface anion channel inhibitors for the treatment or prevention of malaria |
| FR2975334B1 (fr) | 2011-05-20 | 2016-04-15 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Tete d'application de fibres avec rouleau de compactage segmente |
| FR2996801B1 (fr) * | 2012-10-12 | 2015-05-15 | Airbus Operations Sas | Machine de placement de fibres comprenant un rouleau regule en temperature |
| EP2730385A1 (en) | 2012-11-09 | 2014-05-14 | Eurocopter Deutschland GmbH | Heat control system for consolidation roller |
| US9527237B2 (en) * | 2013-01-04 | 2016-12-27 | Orbital Atk, Inc. | Induction heating compaction system |
| CN103009637B (zh) * | 2013-01-11 | 2014-11-05 | 西安交通大学 | 一种防止纤维铺放头中输送系统过热的红外加热装置 |
| FR3009512B1 (fr) * | 2013-08-06 | 2016-01-01 | Astrium Sas | Rouleau de compactage pour tete de depose de fils preimpregnes de resine et procede de realisation d'un tel rouleau |
| US10363867B2 (en) * | 2013-11-21 | 2019-07-30 | Ford Global Technologies, Llc | Printed LED trim panel lamp |
| DE102014102278B4 (de) | 2014-02-21 | 2017-10-12 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Faserlegevorrichtung |
| WO2015145407A1 (en) | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Composite Cluster Singapore Pte. Ltd. | Freespace composite manufacturing process and device |
| DE102014105712B4 (de) | 2014-04-23 | 2016-01-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Faserlegevorrichtung |
| FR3026673B1 (fr) * | 2014-10-07 | 2017-04-28 | Coriolis Composites | Procede de realisation de pieces thermoplastiques renforcees de fibres thermoplastiques continues |
| DE102014017085A1 (de) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Erzeugen einer Verstärkungsstruktur auf einer Formkörperoberfläche |
| DE102014018933A1 (de) * | 2014-12-22 | 2016-06-23 | Airbus Defence and Space GmbH | Vorrichtung zur Konsolidierung einer Preform |
| FR3034338B1 (fr) | 2015-04-01 | 2017-04-21 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres avec rouleau d'application particulier |
| US10632717B2 (en) * | 2015-05-13 | 2020-04-28 | The Boeing Company | Laser-reflective compaction roller and associated fiber placement system and method |
| US9868259B2 (en) | 2015-09-18 | 2018-01-16 | General Electric Company | Fiber placement machine roller with vacuum assisted tow handling |
| FR3043010B1 (fr) | 2015-10-28 | 2017-10-27 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers |
| FR3044255B1 (fr) | 2015-11-27 | 2018-06-15 | Coriolis Group | Tete d'application de fibres avec rouleau souple muni d'une couche exterieure metallique |
| FR3048373B1 (fr) | 2016-03-07 | 2018-05-18 | Coriolis Group | Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante |
| US20170341300A1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Additive Manufacturing Process Continuous Reinforcement Fibers And High Fiber Volume Content |
| US10457512B2 (en) | 2016-09-19 | 2019-10-29 | New Era Converting Machinery, Inc. | Automatic lapless butt material splice |
| FR3056438B1 (fr) | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
| GB201620227D0 (en) | 2016-11-29 | 2017-01-11 | Cytec Ind Inc | Automated fabrication of fibrous preform |
| DE102017215153B4 (de) | 2017-08-30 | 2021-08-26 | M & A - Dieterle GmbH Maschinen- und Apparatebau | Handführungsvorrichtung |
| FR3073447B1 (fr) * | 2017-11-13 | 2021-01-01 | Coriolis Composites | Tete d’application de fibres avec dispositif de soufflage d’air |
| FR3073446B1 (fr) | 2017-11-13 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Tete d'application de fibres avec rouleau souple muni d'une gaine anti-adherente |
| US10926491B2 (en) * | 2018-01-24 | 2021-02-23 | Spirit Aerosystems, Inc. | Roller device with tailorable compliance for automated fiber placement |
| CN109775418B (zh) * | 2019-01-17 | 2024-08-02 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种超薄电子级玻璃纤维布退浆后冷却系统 |
| US11214022B2 (en) | 2019-02-28 | 2022-01-04 | The Boeing Company | Active cooling system for manufacturing composite structures |
| US10850455B2 (en) * | 2019-04-29 | 2020-12-01 | The Boeing Company | Automated fiber placement roller |
| CN110356019B (zh) * | 2019-06-18 | 2020-11-10 | 西安交通大学 | 一种用于自动铺丝的大变形柔性压紧装置 |
| FR3100153B1 (fr) | 2019-09-02 | 2022-10-14 | Coriolis Group | Tete d'application de fibres avec rouleau souple particulier |
| FR3100154B1 (fr) | 2019-09-04 | 2021-07-23 | Coriolis Group | Tete d'application de fibres avec rouleau a anneaux rigides |
| US20220126531A1 (en) * | 2020-10-28 | 2022-04-28 | The Boeing Company | Automated fiber placement roller |
| CN113002071B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-25 | 重庆市南川区金鑫纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板生产装置 |
| EP4257321A1 (en) * | 2022-04-07 | 2023-10-11 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Method for manufacturing a preform building element and mold arrangement |
| DE102022116075A1 (de) | 2022-06-28 | 2023-12-28 | Conbility GmbH | Kompaktiereinheit zum Kompaktieren von übereinander angeordneten und zumindest abschnittsweise erwärmten Faserverbundschichten, Ablegeeinheit, Herstellungssystem und Verfahren |
| KR102470252B1 (ko) * | 2022-07-12 | 2022-11-22 | 최동민 | 섬유 강화 인발 성형 시스템 |
| CN115648673A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-31 | 兰州城市学院 | 一种碳纳米材料氧化薄膜的制备装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3662821A (en) * | 1971-02-01 | 1972-05-16 | Daniel I Saxon | Heat transfer roll with separate temperature zones for processing materials |
| SU1328213A2 (ru) * | 1986-03-05 | 1987-08-07 | Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи | Валок к валковым машинам дл переработки полимерных материалов |
| SU1360994A2 (ru) * | 1986-04-17 | 1987-12-23 | Специальное Конструкторское Бюро Полимерного Машиностроения Киевского Производственного Объединения "Большевик" | Валок к валковым машинам дл переработки полимерных материалов |
| SU1391906A1 (ru) * | 1986-06-27 | 1988-04-30 | Специальное Конструкторское Бюро Полимерного Машиностроения Киевского Производственного Объединения "Большевик" | Валок к валковым машинам |
| SU1426808A1 (ru) * | 1987-05-27 | 1988-09-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Валок к валковым машинам |
| SU1593970A1 (ru) * | 1988-06-20 | 1990-09-23 | Институт газа АН УССР | Валок дл валковых машин |
Family Cites Families (111)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US494910A (en) * | 1893-04-04 | Brake for baby-carriages | ||
| US1100829A (en) * | 1911-04-07 | 1914-06-23 | Goodrich Co B F | Hose construction. |
| US1164303A (en) * | 1913-03-21 | 1915-12-14 | Edward S Nicewarner | Laminated tube. |
| US1301354A (en) * | 1917-07-11 | 1919-04-22 | Cassius M Clay Baird | Hose construction. |
| US3206429A (en) * | 1961-05-17 | 1965-09-14 | Eastman Kodak Co | Antistatic polyethylene compositions containing n,n-diethanol oleamide |
| US3238084A (en) * | 1962-07-06 | 1966-03-01 | Union Carbide Corp | Device for manufacturing reinforced plastic material |
| US3300355A (en) * | 1963-06-20 | 1967-01-24 | William E Adams | Method of making irregularly shaped hollow plastic bodies |
| US3265795A (en) * | 1964-05-25 | 1966-08-09 | Koppers Co Inc | Method of skin molding |
| DE1922327U (de) | 1965-05-05 | 1965-08-26 | Kalle Ag | Querschneider fuer papier und folien. |
| FR1590718A (ru) | 1968-10-10 | 1970-04-20 | ||
| US3563122A (en) * | 1969-05-22 | 1971-02-16 | Minnesota Mining & Mfg | Tape dispensing apparatus |
| DE2032283A1 (de) | 1969-07-04 | 1971-03-25 | Hawker Siddeley Aviation Ltd , King ston upon Thames, Surrey (Großbritannien) | Groß Tragwerk, insbesondere Haupt bauteil eines Flugzeugs |
| US3713572A (en) * | 1971-02-03 | 1973-01-30 | Goldsworthy Eng Inc | Material feeding system |
| US3856052A (en) * | 1972-07-31 | 1974-12-24 | Goodyear Tire & Rubber | Hose structure |
| FR2254428A1 (en) | 1973-12-13 | 1975-07-11 | Fiber Science Inc | Rotor or aircraft wing structure - has wound wire tubular longitudinal components encloseesed in cladding surface |
| US4118814A (en) * | 1975-11-17 | 1978-10-10 | Gerald Herbert Holtom | Manufacture of boat hulls and other hollow articles |
| JPS5536627A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-14 | Yuri Roll Kikai Kk | Cooling device of elastic roll in super-calender |
| US4242160A (en) * | 1979-02-02 | 1980-12-30 | United Technologies Corporation | Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel |
| US4351688A (en) * | 1979-12-10 | 1982-09-28 | General Dynamics Corporation | Composite tape laying machine |
| US4735672A (en) * | 1982-05-27 | 1988-04-05 | Lockheed Corporation | Automated fiber lay-up machine |
| GB2124130B (en) * | 1982-07-24 | 1985-11-27 | Rolls Royce | Vacuum moulding fibre reinforced resin |
| US4488466A (en) * | 1982-09-07 | 1984-12-18 | Seal Tech Corp. | Apparatus for cutting sheet material |
| US4976012A (en) * | 1982-11-29 | 1990-12-11 | E. I Du Pont De Nemours And Company | Method of forming a web |
| US4461669A (en) * | 1983-09-30 | 1984-07-24 | The Boeing Company | Pivotal mount for laminating head |
| DE3341564A1 (de) * | 1983-11-17 | 1985-05-30 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Gekruemmtes flaechenbauteil, insbesondere fuer luftfahrzeuge und vorrichtung zu deren herstellung |
| US4569716A (en) * | 1984-03-05 | 1986-02-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Strand laying head |
| US4574029A (en) * | 1984-04-27 | 1986-03-04 | Ltv Aerospace And Defense Company | Apparatus for forming concave tape wrapped composite structures |
| US4714509A (en) * | 1984-07-02 | 1987-12-22 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Method and apparatus for laying down tapes |
| FR2587318B1 (fr) | 1985-09-18 | 1987-10-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede et machine pour la fabrication de pieces creuses de revolution formees de fils s'etendant selon trois directions differentes. |
| US4699031A (en) * | 1986-02-20 | 1987-10-13 | Ametek, Inc. | Method and apparatus for automatically cutting a web of foam material into sheets and for dispensing the cut sheets |
| NO871433L (no) | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Hercules Inc | Traadviklesystem. |
| DE3614365A1 (de) * | 1986-04-28 | 1987-10-29 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Vorrichtung zum ablegen eines vorimpraegnierten faserbandes |
| JPS63173625A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維強化樹脂筒の製造方法 |
| US4881998A (en) * | 1987-01-23 | 1989-11-21 | Morton Thiokol, Inc. | Radiation gathering reflector and method of manufacture |
| DE3743485A1 (de) | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur herstellung eines raeumlich verwundenen rotorschaufelblattes |
| US4992133A (en) * | 1988-09-30 | 1991-02-12 | Pda Engineering | Apparatus for processing composite materials |
| US4990213A (en) * | 1988-11-29 | 1991-02-05 | Northrop Corporation | Automated tape laminator head for thermoplastic matrix composite material |
| US5015326A (en) * | 1989-05-08 | 1991-05-14 | The Boeing Company | Compliant tape dispensing and compacting head |
| US5110395A (en) * | 1989-12-04 | 1992-05-05 | Cincinnati Milacron Inc. | Fiber placement head |
| US5087187A (en) * | 1990-03-09 | 1992-02-11 | United Technologies Corporation | Apparatus for molding hollow composite articles having internal reinforcement structures |
| US5078592A (en) * | 1990-04-09 | 1992-01-07 | Grimshaw Michael N | Heating system for composite tape |
| CA2057222C (en) * | 1990-12-19 | 1998-05-19 | Keith G. Shupe | Fiber placement delivery system |
| US5200018A (en) * | 1990-12-19 | 1993-04-06 | Hercules Incorporated | Ribbonizing apparatus for individually heating a plurality of laterally adjacent tows in a fiber placement device |
| FR2686080B1 (fr) | 1992-01-14 | 1994-11-10 | Aerospatiale | Procede de depose au contact a chaud de materiau composite fibre a matrice vitreuse et dispositif pour la mise en óoeuvre du procede. |
| FR2687389B1 (fr) | 1992-02-17 | 1994-05-06 | Aerospatiale Ste Nationale Indle | Dispositif et procede pour realiser une piece de structure complexe par depose au contact de fil ou ruban. |
| GB2268704B (en) | 1992-07-16 | 1996-01-10 | British Aerospace | Layup preparation for fibre reinforced composites |
| GB2270672B (en) | 1992-09-02 | 1995-10-25 | Ferodo Caernarfon Ltd | Fabrication of friction elements |
| FR2705655B1 (fr) | 1993-05-26 | 1995-08-25 | Aerospatiale | Machine pour le bobinage-déposé au contact simultané d'une pluralité de fils individuels. |
| US5469686A (en) | 1993-09-27 | 1995-11-28 | Rockwell International Corp. | Composite structural truss element |
| DE4422002C2 (de) | 1994-06-23 | 1999-04-15 | Dornier Gmbh | Vorrichtung zur maschninellen Ablage von nassimprägnierten endlosen Fasersträngen auf beliebig gekrümmten Flächen oder Flächenabschnitten |
| US5447586A (en) * | 1994-07-12 | 1995-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Control of thermoplastic tow placement |
| SG42955A1 (en) | 1994-08-15 | 1997-10-17 | Nitta Corp | Automatic tool changer |
| US5587041A (en) * | 1995-03-21 | 1996-12-24 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Composite prepreg application device |
| DE19509802C1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-04-11 | Chemnitzer Spinnereimaschinen | Verfahren zur Fixierung der Lunte vor Streckwerken an Spinnmaschinen und Luntenstoppvorrichtung |
| IT1280200B1 (it) | 1995-07-14 | 1998-01-05 | Pilosio Spa | Procedimento di produzione in continuo di tavole sandwich e relativo impianto |
| US5700347A (en) * | 1996-01-11 | 1997-12-23 | The Boeing Company | Thermoplastic multi-tape application head |
| US5766357A (en) * | 1996-09-19 | 1998-06-16 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus for fiber impregnation |
| US6073670A (en) * | 1997-10-31 | 2000-06-13 | Isogrid Composites, Inc. | Multiple fiber placement head arrangement for placing fibers into channels of a mold |
| FR2774325B1 (fr) * | 1998-02-05 | 2000-03-17 | Alexandre Hamlyn | Procede de fabrication de corps flottants et embarcations nautiques mandrins et appareils pour cette fabrication |
| US6026883A (en) * | 1998-04-30 | 2000-02-22 | Alliant Techsystems, Inc. | Self-contained apparatus for fiber element placement |
| US6458309B1 (en) * | 1998-06-01 | 2002-10-01 | Rohr, Inc. | Method for fabricating an advanced composite aerostructure article having an integral co-cured fly away hollow mandrel |
| FR2784930B1 (fr) * | 1998-10-23 | 2007-09-28 | Vetrotex France Sa | Corps de revolution creux en materiau composite et son procede de fabrication |
| FR2785623B1 (fr) * | 1998-11-10 | 2001-01-26 | Aerospatiale | Procede et dispositif de depose au contact de fils de fibres pre-impregnees notamment pour la realisation de structures complexes en materiau composite polymerise par ionisation |
| US6256889B1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-07-10 | Michigan Tool Design | Auto glass replacement tool |
| WO2000041523A2 (en) * | 1999-01-12 | 2000-07-20 | Hunter Douglas Inc. | Nonwoven fabric and method and apparatus for manufacturing same |
| US6251185B1 (en) * | 1999-04-02 | 2001-06-26 | Molded Fiber Glass Companies | System for delivering chopped fiberglass strands to a preform screen |
| US6889937B2 (en) * | 1999-11-18 | 2005-05-10 | Rocky Mountain Composites, Inc. | Single piece co-cure composite wing |
| EP1106719A1 (en) * | 1999-11-26 | 2001-06-13 | MARZOLI S.p.A. | Method and apparatus for drafting and condensing a roving, particularly in a ring spinning frame |
| US6451152B1 (en) * | 2000-05-24 | 2002-09-17 | The Boeing Company | Method for heating and controlling temperature of composite material during automated placement |
| DE10037773C1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-08-22 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Langfasern verstärkten Kunststoff-Formteilen |
| EP1199161A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-04-24 | SOLVAY POLYOLEFINS EUROPE - BELGIUM (Société Anonyme) | Polyethylene pipe |
| US6527533B2 (en) * | 2000-12-29 | 2003-03-04 | Ford Global Technologies, Inc. | Processing systems for automated manufacture of preforms |
| DE10106677C1 (de) * | 2001-02-14 | 2002-10-02 | Werner Arnheiter | Granuliereinrichtung |
| US7124797B2 (en) | 2001-03-02 | 2006-10-24 | Toyota Motor Sales, Usa, Inc. | Filament winding apparatus and methods of winding filament |
| US6772663B2 (en) * | 2001-04-20 | 2004-08-10 | Tamarack Products, Inc. | Apparatus and method for rotary pressure cutting |
| EP1446521B1 (de) * | 2001-10-10 | 2007-05-23 | Saurer GmbH & Co. KG | Texturiermaschine |
| FR2831479B1 (fr) | 2001-10-26 | 2004-01-02 | Coriolis Composites | Procede de fabrication de profils presentant un etat de surface specifique en resines synthetiques renforcees par des fibres et machine pour mettre en oeuvre le procede |
| US6755103B2 (en) * | 2002-02-08 | 2004-06-29 | Wilson Tool International, Inc. | Ball-lock insert assemblies |
| ES2212878B1 (es) | 2002-03-05 | 2005-07-16 | Manuel Torres Martinez | Cabezal multiaplicador de tiras de fibra. |
| US6729576B2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-05-04 | Sikorsky Aircraft Corporation | Composite tail cone assembly |
| US8336596B2 (en) * | 2002-11-22 | 2012-12-25 | The Boeing Company | Composite lamination using array of parallel material dispensing heads |
| US7093638B2 (en) * | 2003-04-21 | 2006-08-22 | Lignum Vitae Limited | Apparatus and method for manufacture and use of composite fiber components |
| US7080441B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-07-25 | The Boeing Company | Composite fuselage machine and method of automated composite lay up |
| US7083698B2 (en) * | 2003-08-22 | 2006-08-01 | The Boeing Company | Automated composite lay-up to an internal fuselage mandrel |
| US7048024B2 (en) * | 2003-08-22 | 2006-05-23 | The Boeing Company | Unidirectional, multi-head fiber placement |
| US7293590B2 (en) * | 2003-09-22 | 2007-11-13 | Adc Acquisition Company | Multiple tape laying apparatus and method |
| FR2865156B1 (fr) | 2004-01-19 | 2006-11-10 | Dcmp | Dispositif de depose de nappe ou de fils dans un moule pour la fabrication de pieces en materiaux composites |
| JP2005297513A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動積層装置 |
| EP1755868A2 (en) * | 2004-04-21 | 2007-02-28 | Ingersoll Machine Tools, Inc. | Forming a composite structure by filament placement on a tool surface of a tablet |
| JP2005329593A (ja) | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | 自動積層装置 |
| FR2878779B1 (fr) | 2004-12-02 | 2007-02-09 | Eads Ccr Groupement D Interet | Dispositif de drapage de bandes souples pre-impregnees |
| US20060118244A1 (en) | 2004-12-02 | 2006-06-08 | The Boeing Company | Device for laying tape materials for aerospace applications |
| US7472736B2 (en) * | 2005-02-14 | 2009-01-06 | The Boeing Company | Modular head lamination device and method |
| FR2882681B1 (fr) | 2005-03-03 | 2009-11-20 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
| US7410352B2 (en) * | 2005-04-13 | 2008-08-12 | The Boeing Company | Multi-ring system for fuselage barrel formation |
| ES2337285T3 (es) * | 2005-08-25 | 2010-04-22 | Ingersoll Machine Tools, Inc. | Aparato compacto de colocacion de fibras. |
| US7810539B2 (en) * | 2005-08-25 | 2010-10-12 | Ingersoll Machine Tools, Inc. | Compaction roller for a fiber placement machine |
| ES2317435T3 (es) | 2005-08-25 | 2009-04-16 | Ingersoll Machine Tools, Inc. | Aparato y procedimiento de empalme automatico para una maquina de emplazamiento de fibras. |
| US20080093026A1 (en) * | 2006-10-24 | 2008-04-24 | Niko Naumann | Device for pressing a tape |
| US7735779B2 (en) * | 2006-11-02 | 2010-06-15 | The Boeing Company | Optimized fuselage structure |
| US7993124B2 (en) * | 2006-12-28 | 2011-08-09 | The Boeing Company | Heating apparatus for a composite laminator and method |
| FR2912680B1 (fr) * | 2007-02-21 | 2009-04-24 | Coriolis Composites Sa | Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion |
| DE102007009124B4 (de) | 2007-02-24 | 2011-11-03 | Evonik Degussa Gmbh | Induktionsgestützte Fertigungsverfahren |
| FR2912953B1 (fr) * | 2007-02-28 | 2009-04-17 | Coriolis Composites Sa | Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres |
| FR2913365B1 (fr) | 2007-03-06 | 2013-07-26 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe de fibres particuliers |
| FR2913366B1 (fr) * | 2007-03-06 | 2009-05-01 | Coriolis Composites Sa | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe et de blocage de fibres particuliers |
| FR2915925B1 (fr) | 2007-05-10 | 2013-02-22 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Machine d'application de fibres avec systeme de changement d'outils |
| FR2937582B1 (fr) | 2008-10-28 | 2010-12-17 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres places dans une gaine froide |
| JP4904372B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2012-03-28 | 株式会社サン・エヌ・ティ | 金属弾性ロール |
| FR2943943A1 (fr) * | 2009-04-02 | 2010-10-08 | Coriolis Composites | Procede et machine pour l'application d'une bande de fibres sur des surfaces convexes et/ou avec aretes |
| FR2948059B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-08-05 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec rouleau de compactage transparent au rayonnement du systeme de chauffage |
-
2009
- 2009-07-17 FR FR0954963A patent/FR2948058B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-01 US US12/628,449 patent/US8191596B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-07-15 EP EP10734111.7A patent/EP2454081B1/fr active Active
- 2010-07-15 RU RU2012105531/05A patent/RU2520438C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-15 JP JP2012520035A patent/JP5647684B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-15 KR KR1020127003993A patent/KR101804584B1/ko active IP Right Grant
- 2010-07-15 CN CN201080032371.8A patent/CN102648082B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-15 ES ES10734111T patent/ES2436371T3/es active Active
- 2010-07-15 BR BR112012001674A patent/BR112012001674A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-07-15 CA CA2766662A patent/CA2766662A1/fr not_active Abandoned
- 2010-07-15 AU AU2010272544A patent/AU2010272544B2/en not_active Ceased
- 2010-07-15 WO PCT/EP2010/060198 patent/WO2011006956A1/fr active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3662821A (en) * | 1971-02-01 | 1972-05-16 | Daniel I Saxon | Heat transfer roll with separate temperature zones for processing materials |
| SU1328213A2 (ru) * | 1986-03-05 | 1987-08-07 | Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин И Оборудования Для Переработки Пластических Масс,Резины И Искусственной Кожи | Валок к валковым машинам дл переработки полимерных материалов |
| SU1360994A2 (ru) * | 1986-04-17 | 1987-12-23 | Специальное Конструкторское Бюро Полимерного Машиностроения Киевского Производственного Объединения "Большевик" | Валок к валковым машинам дл переработки полимерных материалов |
| SU1391906A1 (ru) * | 1986-06-27 | 1988-04-30 | Специальное Конструкторское Бюро Полимерного Машиностроения Киевского Производственного Объединения "Большевик" | Валок к валковым машинам |
| SU1426808A1 (ru) * | 1987-05-27 | 1988-09-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Валок к валковым машинам |
| SU1593970A1 (ru) * | 1988-06-20 | 1990-09-23 | Институт газа АН УССР | Валок дл валковых машин |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011006956A1 (fr) | 2011-01-20 |
| ES2436371T3 (es) | 2013-12-30 |
| CN102648082B (zh) | 2014-08-13 |
| JP5647684B2 (ja) | 2015-01-07 |
| US20110011537A1 (en) | 2011-01-20 |
| EP2454081B1 (fr) | 2013-09-04 |
| US8191596B2 (en) | 2012-06-05 |
| JP2012533445A (ja) | 2012-12-27 |
| RU2012105531A (ru) | 2013-08-27 |
| BR112012001674A2 (pt) | 2017-06-13 |
| CA2766662A1 (fr) | 2011-01-20 |
| AU2010272544B2 (en) | 2013-08-15 |
| FR2948058B1 (fr) | 2011-07-22 |
| KR101804584B1 (ko) | 2017-12-04 |
| KR20120085726A (ko) | 2012-08-01 |
| EP2454081A1 (fr) | 2012-05-23 |
| CN102648082A (zh) | 2012-08-22 |
| AU2010272544A1 (en) | 2012-02-02 |
| FR2948058A1 (fr) | 2011-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2520438C2 (ru) | Станок наложения волокон, содержащий мягкий валик уплотнения с системой теплового регулирования | |
| US20110011538A1 (en) | Fiber application machine with compacting roller transparent to the radiation of the heating system | |
| US10751954B2 (en) | Automated fiber placement and in-situ fiber impregnation system and method | |
| US10195784B2 (en) | Systems for additively manufacturing composite parts | |
| US10350878B2 (en) | Systems for additively manufacturing composite parts | |
| US10369594B2 (en) | Fiber application head with a specific application roll | |
| DK1157809T3 (da) | Påvirkelige komponenter af fiberlaminatmaterialer, fremgangsmåde til disses fremstilling og disses anvendelse | |
| US10343356B2 (en) | Method and apparatus for repairing honeycomb core sandwich panel | |
| US11407186B2 (en) | Fiber application head with flexible roller provided with an anti-adherent sheath | |
| EP3009256B1 (en) | Structure including a light-curable adhesive and associated method for assembling and curing same | |
| US20140130985A1 (en) | Heat control system for consolidation roller | |
| ES2966293T3 (es) | Cabezal de aplicación de fibras con rodillo de anillos rígidos | |
| US11485098B2 (en) | Fiber application head with air blowing system | |
| US11305497B2 (en) | Automated fiber placement and in-situ fiber impregnation system and method | |
| FR3100153A1 (fr) | Tete d'application de fibres avec rouleau souple particulier | |
| DK2851183T3 (en) | Method of applying fibrous material to a vertical surface | |
| US20030185557A1 (en) | Manufacturing method of light shielding blade material | |
| RU2555467C1 (ru) | Способ и устройство непрерывного изготовления неметаллических труб и неметаллическая труба | |
| CN118404839A (zh) | 叶片的修复方法 | |
| GB2512568A (en) | A method and an apparatus for providing a tapered edge on a sheet comprising a fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20181129 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200716 |