SU627767A3 - Method of manufacturing non-woven fibrous material - Google Patents

Method of manufacturing non-woven fibrous material

Info

Publication number
SU627767A3
SU627767A3 SU762395307A SU2395307A SU627767A3 SU 627767 A3 SU627767 A3 SU 627767A3 SU 762395307 A SU762395307 A SU 762395307A SU 2395307 A SU2395307 A SU 2395307A SU 627767 A3 SU627767 A3 SU 627767A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
canvas
fibrous material
width
stretching
woven fibrous
Prior art date
Application number
SU762395307A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Плэтт Луис
Уишмэм Мэрвин
Р.Джентри Дэвид
Е.Уильямс Джек
Original Assignee
Филлипс Петролеум Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/610,899 external-priority patent/US4042655A/en
Application filed by Филлипс Петролеум Компани (Фирма) filed Critical Филлипс Петролеум Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU627767A3 publication Critical patent/SU627767A3/en

Links

Description

валок 42 и ширильна  рама 43, к которой прот гивают проколотый холст 44 дл  выт гивани  в поперечном направлении. Рама содержит секцию 45 выт гивани  и секцию 46 нат жени  дл  создани  в транспорте нвт жеии . Инфракрасные нагреватели 47 и 48 .размещены вблизи неоплавленного материала 49 с разных сторон. В линии расположены также изгибающее приспособление, вклкгааюсЦее коробку 50 и валки 51-55, и наматьгеающее приспособление 56 с несколькимн нзгиба ющими или холостыми валками 87-62.roll 42 and width frame 43, to which pierced canvas 44 is drawn to stretch in the transverse direction. The frame contains a stretching section 45 and a stretching section 46 for creating a transport in transport. Infrared heaters 47 and 48. Are placed near the non-melted material 49 from different sides. The line also contains a bending device, including box 50 and rollers 51-55, and an attachment device 56 with multiple bending or single rollers 87-62.

Способ осуществл етс  следующим обpasou .The method is carried out as follows.

.Подающие приспособлени  In 2 подают айлокна в виде, например,. полипропиленовых штапельных волокон к грубым чесальным машинам 3 и 4, на которых получак г кардные лети 7 и 8. Последние подаютс  транспортерами 5 м 6 в преобразователи прочеса 9 и 10   с помощью промежуточных транспортеров к тонким чесальным машинам 17 а 18 дл  образовани  кардных лент 19 и 20, которые подхватываютс  транспортерами Sl5 и 2& складывающих механизмов 21 и 22 дл  о(эовани  холста 27. Затем холст поступает иа обжимные валкн и в выходной .транспортер 36 первого приспособлени  29 нат гивани  холста в направлении &ГО длины. Выт нутый в этом направлении холст пропускаетс  через нглопрокалывающую машину 37 и второе приспособление 3S дл  нат гивани  холста, а затем - Через валок 42 и приспособленйе дл  выт гивани  холста в направлении его ширины в видеIn 2 feeding devices supply fillets in the form of, for example. polypropylene staple fibers to coarse carding machines 3 and 4, on which half fly 7 and 8. The latter are fed by 5 m 6 conveyors to webs 9 and 10 by means of intermediate conveyors to thin card shears 17 a 18 to form card shears 19 and 20, which are picked up by Sl5 and 2 & folding mechanisms 21 and 22 for o (drafting the canvas 27. Then the canvas enters the crimping rolls and into the output conveyor 36 of the first device 29 for pulling the canvas in the direction of & G length. 3S tool for stretching the canvas, and then through the roller 42 and the tool for pulling the canvas in the direction of its width in the form

ширильной рамы 43. В завнсимости от того, какое нужно получить оплавление используют инфракрасные нагреватели 47 и 48. Затем материал проходит через изгибающее приспособление, т. е. коробку 50 и валки 51-55, и поступает на наматывающее приспособление 56 с несколькими изгибающими и холостыми валками 57-62center frame 43. Depending on how you want to get melted use infrared heaters 47 and 48. Then the material passes through the bending device, i.e. box 50 and rollers 51-55, and enters the winding device 56 with several bending and idle rolls 57-62

Claims (4)

Формула изобретени Invention Formula . Способ изготовлени  нетканого волокнистого материала, при котором формируют холст из волокон, ориентированных по его. ширине, затем подвергают холст выт жке в направленнн его длины и иглопрокалыванню , отличающийс  тем, что, с целью повыщенн  прочности материала, после иглопрокалыванн  осуществл ют дополнительную выт жку холста в направленнн его д.г1ииы, а затем - в направлении ширины.. A method of making a nonwoven fibrous material in which a canvas is formed from fibers oriented along it. width, then subjected to stretching the canvas in the direction of its length and needling, characterized in that, in order to increase the strength of the material, after the needling, the canvas is additionally stretched in the direction of its width, and then in the width direction. 2.Способ по п. I, отличающийс  тем, что холст формируют из ситнтетических волокон .2. A method according to claim I, characterized in that the canvas is formed from synthetic fibers. 3.Способ по пЫ-2, отличающийс  тем, что после выт жки холста в направлении3. Method for PA-2, characterized in that after stretching the canvas in the direction ширины его оплавл ют по крайней мере с одной стороны.its widths are melted at least on one side. 4.Способ по пвЛ-3, отличающийс  тем, что оплавление ведут с помощью инфракрасного излученн .4. Method for PVL-3, characterized in that the melting is carried out using infrared radiation. Источники информацни, прин тые вр внимание при экспертизе:Sources of information taken during examination: 1, -Авторское свидетельство СССР № 342964, кл. Д 01 G 21/00, 1972.1, -Authorial certificate of the USSR No. 342964, cl. D 01 G 21/00, 1972.
SU762395307A 1975-09-05 1976-09-03 Method of manufacturing non-woven fibrous material SU627767A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/610,899 US4042655A (en) 1975-09-05 1975-09-05 Method for the production of a nonwoven fabric

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU627767A3 true SU627767A3 (en) 1978-10-05

Family

ID=24446859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762395307A SU627767A3 (en) 1975-09-05 1976-09-03 Method of manufacturing non-woven fibrous material

Country Status (6)

Country Link
ES (1) ES450695A1 (en)
IT (1) IT1064959B (en)
MX (1) MX146608A (en)
MY (1) MY8000168A (en)
SU (1) SU627767A3 (en)
YU (1) YU198576A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
YU198576A (en) 1982-05-31
MX146608A (en) 1982-07-15
ES450695A1 (en) 1977-12-16
IT1064959B (en) 1985-02-25
MY8000168A (en) 1980-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4154889A (en) Nonwoven fabric, method and apparatus for it's manufacture
DE2639466A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING NON-WOVEN TEXTILE MATERIAL
DE2018501A1 (en) Process for the production of velvet fabrics or the like
GB1270935A (en) Improvements relating to the spinning of textile yarns
GB775732A (en) Improved machine for the manufacture of pile articles
ES8403986A1 (en) Carding machine.
US2441390A (en) Method of felting
GB1377037A (en) Method of manufacturing of a needled machine felt and an apparatus for carrying out the method
ATE87673T1 (en) METHOD AND CARDING FOR THE MANUFACTURE OF NON-WOVEN FROM FIBER MATERIAL.
SU627767A3 (en) Method of manufacturing non-woven fibrous material
US3479241A (en) Apparatus for making nonwoven pile carpets
US1683812A (en) Method of and apparatus for manufacturing textile fleece
US3369276A (en) Apparatus for spreading continuous filament sheets
GB1521183A (en) Process and apparatus for stretching a non-woven web of an orientable polymeric material
JPS59168161A (en) Method and machine for forming nonwoven web and pad
GB1132762A (en) Apparatus for producing a sliver of textile fibers
CN111058196B (en) Preparation method of thin staple fiber non-woven fabric with embedded filaments
GB1246333A (en) Method of and apparatus for converting continuous filament tow
RU94043797A (en) Design of feeding comb unit
ATE233621T1 (en) METHOD AND MACHINE FOR PRODUCING ROLLED REINFORCEMENT BAR MATS
SU1217944A1 (en) Method of producing laps for combing machines
SU591013A1 (en) Carding machine
ATE50805T1 (en) DEVICE FOR OVERLAYING CARD FLEECE FOR THE PRODUCTION OF A FLEECE WITH LONG-WINGLY ORIENTED FIBERS.
SU151667A1 (en) Machine for cleaning, sorting and padding fabrics in the finishing textile production
US1061327A (en) Machine for working cotton-waste.