DE2018501A1

DE2018501A1 - Process for the production of velvet fabrics or the like

Info

Publication number: DE2018501A1
Application number: DE19702018501
Authority: DE
Inventors: lan Thomas Killara New South Wales Ernst (Australien); Mizell, Louis Richard, Andover, Mass. (V.St.A.)
Original assignee: I.W.S. Nominee Company Ltd., London
Priority date: 1969-04-18
Filing date: 1970-04-17
Publication date: 1970-10-29
Also published as: JPS4948576B1; FR2039271A1; FR2039271B1; BE748976A; US3732135A; GB1285054A

Description

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I.W.S. NOMIMEB COMPANY LIMITED, Wool House, Garlton Gardens, LONDON S.W.1, EnglandIWS NOMIMEB COMPANY LIMITED, Wool House, Garlton Gardens, LONDON SW1, England

Verfahren zum Herstellen von Samtstoffen oder dergleichen.Method of making velvet fabrics or the like.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Florgeweben aus einem aus iDextilerzeugnissen gewirkten Faserband.The present invention relates to a method for producing pile fabrics from a fabric knitted from textile products Sliver.

Bei dem Wirkvorgang des Faserbandes wird, z.B. aus einem Baumwollgarn, ein Grundgewebe gewirkt und gleichzeitig werden in das gewirkte Grundgewebe einen Flor bildende Fasern in Form eines Faserbandes eingeflochten oder interlocked. Es ist üblich, die Unterseite des gewirkten Textilerzeugnisses mit einem wässrigen Harz oder mit einem elastomeren Latexbindemittel zu beschichten, um die Fasern in dem Grundgewebe zu verankern und um die Breite und Länge in den für das besondere Material besonderen Abmessungen festzulegen und festzuhalten. During the knitting process of the sliver, a base fabric is knitted, e.g. from a cotton yarn, and are simultaneously knitted Fibers in the form of a sliver that form a pile are woven or interlocked into the knitted base fabric. It is Commonly, the underside of the knitted fabric with an aqueous resin or with an elastomeric latex binder to coat in order to anchor the fibers in the base fabric and to adjust the width and length in the for the particular Specify and record material with special dimensions.

Der auf die Herstellung eines Florgewebes angewandte Wirkvorgang eines Faserbandes bringt beträchtliche wirtschaftliche Vorteile mit sich, da auf diese Weise mit verhältnismäßig The knitting process of a sliver applied to the production of a pile fabric brings considerable economic advantages with it, since in this way with relatively

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hoher Geschwindigkeit ansehbare Florgewebe ron einer Art hergestellt werden können, die nach anderen Verfahren tinter vergleichbaren Kosten nicht so leicht herstellbar sind.high speed viewable pile fabric made of one kind which cannot be produced so easily by other processes at comparable costs.

Es sind Verfahren bekannt, bei denen eine Schicht von Stapelfasern von einem Schaffell heruntergeschnitten und mit einem Grundgewebe verbunden wird, um ein sekundäres Florgewebe zu bilden. Diese Verfahren wurden jedoch für Schaffelle entwickelt und sie sind für aus Textilerzeugnissen gewirkte Faserbänder wirtschaftlich nicht attraktiv. Darüber hinaus traten bei der Herstellung eines Sekundärflorgewebes, das eine gute Biegsamkeit und gleichzeitig eine annehmbare Bindung der Pasern an das Grundgewebe aufweist, Schwierigkeiten auf.Methods are known in which a layer of staple fibers cut down from a sheepskin and bonded to a backing fabric to make a secondary pile fabric form. However, these methods have been developed for sheepskins and they are for sliver knitted from fabrics economically not attractive. In addition, in the production of a secondary pile fabric, the one has good flexibility and at the same time an acceptable bond of the fibers to the base fabric, has difficulties.

Es wurde nunmehr von der Anmelderin ein wirtschaftliches Verfahren gefunden, bei dem ein Sekundärflorgewebe aus einem aus Textilerzeugnissen gewirkten Faserband herstellbar ist, und bei dem das Sekundärflorgewebe eine gute Biegsamkeit und eine gute Bindung der Fasern an das Grundgewebe aufweist.It has now been made an economical process by the applicant found, in which a secondary pile fabric can be produced from a fiber band knitted from textile products, and in which the secondary pile fabric has good flexibility and good bonding of the fibers to the base fabric.

Gemäß der vorliegenden Erfindung zeichnet sich das Verfahren zur Herstellung solcher Florgewebe dadurch aus, daß eine Schicht von Stapelfasern von einem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband abgeschnitten wird, während die Schicht in zusammenhängender Form gehalten wird, daß die Enden der Fasern, die eine Oberfläche dieser Schicht bilden, mit einer Klebemittelschicht in Berührung gebracht werctojind daß die in Berührung mit dem Klebemittel stehende Stapelfaserschicht mit Wärme und Druck behandelt wird. Vorzugswelse werden die Wärme und der Druck gleichzeitig auf das Textilerzeugnis einwirken gelassen.According to the present invention, the method for producing such pile fabric is characterized in that a Layer of staple fibers is cut from a fiber ribbon knitted from a textile product, while the layer is held in coherent form that the ends of the fibers forming a surface of this layer with a Adhesive layer brought into contact that the in Contact with the adhesive standing staple fiber layer is treated with heat and pressure. Warmth is preferred and applied the pressure to the fabric at the same time.

Die abgetrennte Stapelfaserschicht, die an einer Bindemittel-Schicht befestigt ist, bildet ein sekundäres !Florgewebe. DasThe separated staple fiber layer attached to a binder layer is attached, forms a secondary pile fabric. That

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aue einem Textilerzeugnis gewirkte Faserband bleibt zusammen mit dem auf diesem Faserband verbliebenen Flor als primäres Florgewebe zurück.Sliver knitted on a textile product remains together with the pile remaining on this sliver as the primary pile fabric.

Die Bindemittelschicht kann selbst das Grundmaterial für das sekundäre Florgewebe bilden, jedoch wird gewöhnlich vorzugsweise mit der Bindeaittelschicht ein Grundmaterial verbunden, da dies au einem stärkeren sekundären Florgewebe führt. Es kann sowohl die abgetrennte Schicht aus Stapelfasern in Berührung mit dem Bindemittel gebracht werden, das bereits auf ein Grundmaterial aufgebracht worden ist, oder es kann andererseits die Bindemittelßchicht auf die Schicht aus Stapelfasern aufgebracht werden, während das Grundmaterial hierauf in einem folgenden Arbeiteschritt aufgebracht wird»The make coat itself may form the base material for the secondary pile fabric, but is usually preferred a base material is connected to the binder layer, as this leads to a stronger secondary pile fabric. It Both the separated layer of staple fibers can be brought into contact with the binder that is already on a base material has been applied, or it may otherwise the binder layer on the layer of staple fibers can be applied while the base material is applied in a subsequent work step »

Geeignete Grundmaterialien oder Grundgewebe bestehen für das sekundäre Florgewebe je nach seiner beabsichtigten Verwendung aus gewebten, nicht gewebten oder gewirkten Textiler-■eugniseen, Polyurethan oder anderen Kunststoff schaumschichten, einem Kunststofflim, einer Metallfolie, einem Leder oder einem Filz. Die Eigenschaften des Bndproduktes werden nicht nur durch die Art des gewählten Grundmaterials sondern auch durch die Porösität,- Benetzbarkeit und die Oberflächeneigenschaften des gewählten Grundmaterials beeinflußt, die die Menge an Bindemittel beeinflussen, die erforderlich ist, um die Stapelfaserschicht zu befestigen.Suitable base materials or fabrics exist for the secondary pile fabric depending on its intended use made of woven, non-woven or knitted textile fabrics, Polyurethane or other plastic foam layers, a plastic film, a metal foil, a leather or a Felt. The properties of the final product are determined not only by the type of base material selected but also by the porosity, - wettability and the surface properties of the selected base material affects the amount of Binder affect that is required to make the staple fiber layer to fix.

Bei der Abtrennung der Stapelfaserschicht von einem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband ist es besonders wichtig sicherzustellen, daß die abgetrennte Schicht als fortlaufend zueammenhängende Stapelfaserlage in ihrer Form erhalten bleibt. Wenn eich die Dichte der Stapelfasern gegenüber der Dichte der Fasern in dem Faserband verringert, so neigen die oberen Stapelfaserschichten dazu, auseinanderaufallen. Obgleich zurWhen separating the staple fiber layer from one from one It is particularly important to fabric knitted sliver ensure that the severed layer is retained in its shape as a continuously joined staple fiber layer. When calibrate the density of the staple fibers versus the density of fibers in the sliver decreases, the top staple fiber layers tend to fall apart. Although for

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Abtrennung eine beliebige Einrichtung verwandt werden kann, durch die keine über das übliche Maß hinausgehende Verwirrung der Schicht bewirkt wird, wurde gefunden, daß dieser Teil des Verfahrens auf besonders wirksame Weise mit Hilfe eines Bandmessers durchgeführt werden kann. Vorzugsweise wird eine Bandmesservorrichtung verwandt, bei der eine Vorrichtung zum fortlaufenden Schleifen des Messers, wie etwa zwei Schleifsteine, vorgesehen ist, durch die das Messer während des Schneidevorganges fortlaufend geschliffen wird, wobei die Schleifsteine jeweils die obere bzw. die untere Schneidkante des Bandmessers schleifen«Any facility that does not cause excessive confusion can be used The layer is effected, it has been found that this part of the process is particularly effective with the aid of a band knife can be carried out. Preferably, a band knife device is used in which a device for continuous Sharpening the knife, such as two whetstones, is provided through which the knife during the cutting process is continuously ground, the grinding stones each being the upper and lower cutting edge of the band knife ribbons"

Indem der Flor des aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserbandes in einer Ebene parallel zu dem gewirkten Grundgewebe geschnitten wird, wird sowohl an der freien Oberfläche des Flors, der auf dem gewirkten Grundgewebe verbleibt,als auch an der abgetrennten Flor- bzw. Stapelfaserschicht eine ebene Fläche ausgebildet, und diese Oberfläche der SiEpelfaserschicht eignet sich besonders gut zur Aufbringung der Bindemittelschicht, und es wird auf diese Weise sichergestellt, daß praktisch alle Fasern der Schicht an dem Grundmaterial gebunden v/erden«By the pile of the sliver knitted from a textile product is cut in a plane parallel to the knitted backing fabric, both on the free surface of the Pile, which remains on the knitted base fabric, as well as a flat pile or staple fiber layer Surface formed, and this surface of the SiEpelfaselicht is particularly suitable for applying the binder layer, and it is ensured in this way that practical all fibers of the layer are bound to the base material "

Es ist nicht notwendig und in einigen Fällen sogar unerwünscht, die Fasern zu entwirren, auszurichten und aufzurichten, bevor der Flor geschnitten wird. Dies trifft dann zu, was vorzugsweise der Fall ist, wenn das ,Bindemittel auf die Stapelfaseroberfläche auf die Ebene aufgebracht v.-ird, die durch das Bandmesser geschnitten worden ist. Meistens sind die Fasern in dem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband, so wie es gewirkt ist, lediglich an den spitzen Enden der Fasern verwirrt oder gebogen. Somit werden, wenn der Flor unter der Höhe, in der Verwirrungen vorliegen, geschnitten wird, sowohl bei dem verbleibenden gewirkten Faserband als auch bei denIt is not necessary, and in some cases even undesirable, to untangle, straighten, and straighten the fibers before doing so the pile is cut. This is true, which is preferably the case when the binder is applied to the staple fiber surface applied to the plane v.-ird that has been cut by the band knife. Most of the time the fibers are in the sliver knitted from a textile product, as it is knitted, only tangled at the pointed ends of the fibers or curved. Thus, if the pile is cut below the level at which tangles exist, both in the remaining knitted sliver as well as in the

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sekundären Florgeweben gute Ergebnisse erhalten. Eine gewisse Faserverwirrung ist tatsächlich nützlich, um die geschnittene Stapelfasermasse zusammenzuhalten, wenn die Dichte der Stapelfasern niedrig ist. Wenn oder falls das Bindemittel auf die freien spitzen Enden des geschnittenen Flors aufgebracht wird, sollten die Pasern in dem Ausgangsmaterial entweder durch einen Kämm- oder Plättvorgang vor dem Schneiden etwas entwirrt und ausgerichtet werden,,secondary pile fabrics get good results. Some fiber tangle is actually useful to the cut To hold staple pulp together when the density of the staple fibers is low. If or if the binder on the If the free pointed ends of the cut pile is applied, the piping in the starting material should either be through a The combing or flattening process can be untangled and aligned a little before cutting,

Nach dem Schneiden des Flors mit Hilfe des Bandmessers oder irgendeiner anderen Schneide- oder Trennvorrichtung wird der abgetrennte Teil des Flors, z.B. durch Gleiten über eine Oberfläche, zu einer Stelle befördert, an der der Flor an dem Grundmaterial befestigt wird. Während des Transportes des Flors bzw« der Stapelfasern kann der Flor seitlich zusammengepreßt oder gedehnt werden, so daß die sich ergebende Flordichte in dem sekundären Florgewebe entsprechend größer oder kleiner ist als sie ansonsten sein würde«After cutting the pile with the aid of the band knife or some other cutting or severing device will remove the severed portion of the pile, e.g. by sliding it over a surface, conveyed to a location where the pile is attached to the base material. During the transport of the Pile or staple fibers, the pile can be compressed laterally or stretched, so that the resulting pile density in the secondary pile fabric is correspondingly larger or smaller than it would otherwise be "

Der Zusammenhang der Stapelfasern kann während des Transports von dem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband zu der Bindemittelschicht dadurch gewahrt werden, daß auf die Spitzen der Fasern vor der Trennung eine vorübergehende Halteeinrichtung aufgebracht wird, wie etwa ein mit einem selbstklebenden Klebstoff überzogenes Papier oder ein angefeuchtetes, gummiertes Papier, das leicht entfernt werden kann, nachdem der Flor bzw. die Stapelfasern an dem Klebemittel haften*The connection of the staple fibers can be during the transport from the fiber band knitted from a textile product to the Binder layer can be maintained by placing a temporary holding device on the tips of the fibers prior to separation is applied, such as a self-adhesive coated paper or a moistened, gummed paper Paper that can be easily removed after the pile or staple fibers adhere to the adhesive *

Nachdem die geschnittene Stapelfaserschicht und das Bindemittel oder ein Grundmaterial und ein Bindemittel miteinander zusammengebracht worden sind, wird die Anordnung sodann aufgeheizt und leicht gepreßt, was vorzugsweise dadurch ausgeführt wird, daß die Anordnung in- eine geheizte Presse gebracht v/ird oder zwischen geheizten Walzen hindurchläuft, um die HaftungAfter the cut staple fiber layer and the binder or a base material and a binder are brought together the assembly is then heated and lightly pressed, which is preferably done thereby is that the assembly is placed in a heated press v / ird or passes between heated rollers to ensure adhesion

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der Faserenden an dem sekundären Grundmaterial zu unterstützen. Der angewandte Druck braucht lediglich 0,14 bisof the fiber ends to support the secondary base material. The applied pressure only needs 0.14 to

0,21 kg/cm zu betragen, jedoch können zufriedenstellende Ergebnisse in einem Druckbereich von 0,014 bis 2,11 kg/cm' und insbesondere im Bereich von 0,035 bie 0,70 kg/cm erhalten werden. Die !Temperatur der Presse, d₃h. die Temperatur der Platten in einer Flachbettpresse, oder die Temperatur der Walzen im Falle von geheizten Walzen kann im Bereich von 80 bis 25O⁰C und vorzugsweise im Bereich von 150 bis 220⁰C liegen. However, satisfactory results can be obtained in a pressure range of 0.014 to 2.11 kg / cm 'and particularly in the range of 0.035 to 0.70 kg / cm. The! Temperature of the press, i.e. ₃ h. the temperature of the plates in a flat bed press, or the temperature of the rolls in the case of heated rolls may be up to 220 ⁰ C in the range of 80 to 25O ⁰ C and preferably in the range be 150.

Wenn ein geheist es Walzenpaar verwandt v/ird, sollte der Durchmesser der Walzen verhältnismäßig groß sein, so daß ein ausreichender Kontakt zwischen den V/aIzen" und der durch die Walzen hindurchlauienden Anordnung erhalten v/ird, um die gewünschte Heftung zwischen den Fasern und dem Grundmaterial zu erreichen. Die Walzen sollten wenigstens einen Durchmesser von 50,8 cm haben und ihr Durchmesser sollte vorzugsweise irr. Bereich zwischen 63,5 und 127 cm liegen.If a roller pair is actually used, the diameter of the rollers should be relatively large so that sufficient contact is obtained between the rollers and the assembly passing through the rollers to achieve the desired tack between the fibers and the rollers to reach the base material. The rollers should be at least a diameter of 50.8 cm and have their diameter should preferably irr. the range from 63.5 to 127 cm are located.

Wenn auf iiese V/eise eine geheizte Presse verwandt v/ird, so kann man feststellen, daß die Enden der Stapelfasern, die an dem Bindemittel oder an dem mit einem Klebemittel überzogenen Grundmaterial befestigt sind, gebogen v/erden, so daß eine größere Endlänge einer Faser in das Bindemittel eingebettet wird, Es ist jedoch wichtig darauf hinauf/eisen, α.ε.2 bei sinem übermäßig hohen Druck ein zu großer Teil der Faserlänge in das Bindemittel eingebettet wird, was insbesondere bei dünnen Stapelfasern der Fall ist,In this way, when a heated press is used, it can be found that the ends of the staple fibers attached to the binder or to the adhesive-coated base material are bent to give a greater end length a fiber is embedded in the binder, but it is important that α.ε.2 too large a part of the fiber length is embedded in the binder in the event of excessively high pressure, which is especially the case with thin staple fibers,

ΐ>9β Bindemittel wird getrocknet und ausgehärtet, und die stapelfasern können gebürstet und gekämmt oder vorzugsweise mit einem geheizten, mit Hüten versehenen Metallzylinder geplättet Wt-rden, um die Fasern aufzurichten und gussurichten. ΐ> 9β Binder is dried and cured, and the staple fibers can be brushed and combed or preferably flattened with a heated, hatched metal cylinder to straighten and cast the fibers.

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Vorzugsweise werden "bei der Herstellung von sekundären !Florgeweben auf Wasser basierende Bindemittel anstelle von organisch löslichen Bindemitteln verwandt, wobei diese Wahl durch die höheren Kosten, die Schwierigkeiten in der Handhabung der Bindemittel und die bei den letzteren Bindemitteln auftretenden Gefahren "bestimmt wird. Geeignete Bindemittel für besondere Anwendungen sind Acrylemulsionen, zusammengesetzte Vinylplastisole, Polyurethan Latices, Acrylnitrilbutadien latices und Butadienstyrol Latices. Ein Beispiel für ein geeignetes organisch lösliches Bindemittel stellt, falls diese Art gewünscht werden sollte, ein selbsthärtendes Urethankautschukbindemittel dar. Plastisole, z.B. aus Polyvinylchlorid, können gleichfalls verwandt werden, ebenso wie auf einer geeigneten Maschine, wie etwa einem heißen Kalander, geschmolzene Kunststoffe verwandt werden können.Preference is given to "in the manufacture of secondary! Pile fabrics water-based binders are used instead of organically soluble binders, this choice being due the higher costs, the difficulties in handling the binders and those encountered with the latter binders Hazards "is determined. Suitable binders for special applications are acrylic emulsions, composite vinyl plastisols, Polyurethane latices, acrylonitrile butadiene latices and butadiene styrene latices. An example of a suitable one If this type should be desired, organically soluble binder is a self-curing urethane rubber binder Plastisols such as polyvinyl chloride can also be used, as well as a suitable one Machine, such as a hot calender, melted plastics can be used.

Die Binde- bzw. Klebemittel können auf ein Grundgewebe etwa durch Aufsprühen, Überziehen mittels einer Rakel, durch Walzenauftrag, durch Aufstreichen oder durch Basterauftrag aufgebracht werden, und die Enden der Anordnung aus durch das Bandmesser geschnittenen Stapelfasern kann sodann in den Klebemittelauftrag auf dem Grundgewebe eingebettet werden. Das Klebemittel kann andererseits direkt auf die Floroberflache, vorzugsweise die Oberfläche, die die geschnittenen Faserenden enthält, aufgebracht werden, und darauf kann sodann ein Grundgewebe aufgebracht werden. Unter diesen Umständen ist es wichtig, da3 ein praktisch durchgehender Film aus feuchtem Klebemittel über der geschnittenen Floroberfläche ausgebildet wird, um praktisch alle freien Faserenden zu bedecken. Weiterhin sollte der mit dem Klebemittel überzogene Flor auch solange nicht durcheinander gebracht werden, bis das Klebemittel getrocknet ist, da ansonsten Zusammenballungen der Fasern oder Stellen auftreten können, an denen kein Klebemittel vorhanden ist. Die Gesamtmenge ar. trockenen Bindemittelfest-The binders or adhesives can be applied to a base fabric, for example by spraying on, coating with a doctor blade, by roller application, applied by brushing on or by means of a raster application and the ends of the assembly of staple fibers cut by the band knife can then be inserted into the adhesive coating be embedded on the base fabric. On the other hand, the adhesive can be applied directly to the pile surface, preferably the surface containing the cut fiber ends can be applied, and a base fabric can then be applied thereon be applied. In these circumstances it is important to have a virtually continuous film of moist Adhesive is formed over the cut pile surface to cover virtually all free fiber ends. Farther the pile covered with the adhesive should not be messed up until the adhesive has dried, otherwise the fibers may clump together or in places where there is no adhesive is. The total amount ar. dry binder-resistant

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Stoffen, die auf die Floroberfläche aufgebracht ist, nachdem das Lösungsmittel oder das Dispersionsmedium, welches im allgemeinen aus Wasser besteht, entfernt worden ist, liegt vorzugsweise im Bereich von 171 bis 546 g/m .Substances that are applied to the pile surface after the solvent or the dispersion medium, which in general consists of water, has been removed, is preferably in the range from 171 to 546 g / m 2.

Anstatt das Bindemittel auf ein Gewebe oder ein anderes Grundmaterial oder auf die Faserenden aufzubringen, kann das Bindemittel allein zu einem Film vergossen werden, der als das Grundmaterial für die herzustellenden Produkte dient. In diesem Falle kann ein eingedicktes, wässriges Bindemittel auf ein mit PTFE-überzogenes Glasfasergewebeband aufgebracht werden. Die Masse an abgeschnittene» Flor wird (an einem der beiden Enden der Fasern) mit dem Bindemittel in Berührung gebracht, das auf das Band aufgetragen worden ist, und die Anordnung wird sodann zwischen die erhiteten Platten einer Presse oder durch den Spalt von Kalanderwalzen bewegt, wo die Faserenden in das Bindemittel eingebettet werden, während aus dem Bindemittel Wasser ausgetrieben und ein fortlaufender Bindemi ttelfilr. als Grundmaterial ausgebildet wird. Gegebenenfalls kann eine Verstärkungsfaser, ζ,Β. ein billiger Mull, in den FiIr. eingegossen werden.. Der Benutzer des Florgewebes kann sodann das Elebemittelgrundmaterial auf andere Materialien, wie etwa auf Textilien für die Mantelaußenseite, Schuhmaterialien oder Farbauftragsrollen, aufschichten.Instead of the binder on a fabric or other base material or to be applied to the fiber ends, the binder alone to be cast into a film that serves as the base material for the products to be manufactured. In this Trap, a thickened, aqueous binder can be applied to a PTFE-coated fiberglass fabric tape. The mass of cut »pile is (on one of the two Ends of the fibers) brought into contact with the binder that has been applied to the tape and the assembly is then moved between the heated plates of a press or through the gap of calender rolls, where the fiber ends be embedded in the binder while out of the Binder water driven off and a continuous binder ttelfilr. is formed as a base material. Optionally, a reinforcing fiber, ζ, Β. a cheap garbage in the FiIr. be poured in .. The user of the pile fabric can then the element base material on other materials, such as on textiles for the outside of the coat, shoe materials or paint application rolls.

Bei einem fortlaufenden Verfahren ist eine" andere Arbeitstechnik zu:! Aufbringen und Ausbilden einer als Grundmaterial dienenden Filmschicht anwendbar, die darin besteht, daß das eingedickte Klebemittel lediglich auf eine der aufgeheizten, mit PIFE-^ber.rogenen Walzen eines Kalanders aufgesprüht oder mit einer Rakel aufgestrichen wird. Lie abgeschnittene Flormasse wird durch ein Förderband dem Spalt cer Walzen zugeführt, und während der Flor zwischen den Walzen durchläuft, nimmt eine Oberfläche des Flors den Bindemittel!ilm auf. Bei dieser Tech-In an on-going process, "is a different working technique." to:! Applying and forming a serving as a base material Film layer applicable, which consists in that the thickened adhesive only on one of the heated, with PIFE- ^ ber.rogenen rollers of a calender sprayed on or with a squeegee is applied. Lie cut pile mass is fed to the gap cer rollers by a conveyor belt, and As the pile passes between the rollers, one surface of the pile picks up the binder. With this tech-

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nik können Kügelchen aus Kunststoff,wie etwa PVC oder Polyäthylen als Klebemittel verwandt werden, indem man die Kügelchen über dem Kalander schmilzt und indem man den geschmolzenen Film in den Spalt des Kalanders fließen läßt, wo ihn eine Oberfläche des abgeschnittenen Flors aufnimmt.nik can use plastic beads such as PVC or polyethylene Can be used as an adhesive by melting the globules over the calender and by removing the melted one Allow film to flow into the nip of the calender where it is picked up by a surface of the cut pile.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann dazu verwandt werden, um in der oben beschriebenen Weise aus einem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband zwei Florgewebe herzustellen, oder um andererseits mehr als zwei Florgewebe dadurch herzustellen, daß der Flor des aus dem Textilerzeugnis gewirkten Faserbandes entlang zweier cder mehrerer verschiedener Ebenen parallel zu " dem gewirkten Grundgewebe des Faserbandes zerschnitten wird, wobei jede so erhaltene Florschicht auf getrennte Grundgewebe aufgeklebt wird. Auf diese Weise können zwei oder mehrere Florgewebe mit einem minimalen Verlust an Fasern hergestellt werden, während bisher jeweils lediglich ein Gewebe hergestellt wurde, wodurch ein beträchtlicher Teil an Fasern vergeudet wurde.The inventive method can be used to to produce two pile fabrics in the manner described above from a sliver knitted from a textile product, or on the other hand to produce more than two pile fabrics by making the pile of the sliver knitted from the fabric is cut along two or more different levels parallel to "the knitted base fabric of the sliver, each pile layer thus obtained being glued to separate base fabrics. This way you can have two or more Pile fabrics can be produced with a minimal loss of fibers, whereas previously only one fabric was produced at a time thereby wasting a significant amount of fiber.

Das Verfahren führt auch zu der Herstellung von zwei oder mehr Florgeweben, von denen jedes eine geringere Änderung der Flordichte als das ursprüngliche aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband aufweist. Die zwei Florgewebeprodukte, A die bei der Durchführung des Verfahrens erhalten werden, können jedoch voneinander in der Flordichte und in der Gleichförmigkeit der Flordichte abweichen. Wegen dieser Tatsache kann eine optimale Verwendung dieser beiden Produkte auf verschiedenen Produktmärkten liegen. Im allgemeinen gilt, daß die Kosten für jedes herzustellende Gewebe um so geringer sind, je größer die Zahl von sekundären Florgeweben ist, die aus einem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband hergestellt werden.The process also results in the production of two or more pile fabrics, each of which has less change in pile density than the original sliver knitted from a fabric. However, the two pile fabric products A obtained by practicing the method may differ in pile density and in pile density uniformity. Because of this fact, optimal use of these two products may be in different product markets. In general, the greater the number of secondary pile fabrics made from a sliver knitted from a fabric, the lower the cost of each fabric to be made.

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Da die aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserbänder leicht in langen Bahnen mit fester Breite hergestellt werden können, kann das erfindungsgemaße Verfahren zwecksiäßigerweise kontinuierlich ausgeführt werden, indem Förderbänder dazu verwandt werden, das zu behandelnde Material durch die verschiedenen Verfahrensstufen zu transportieren. Das gewirkte Grundgewefce des primären Florfaserproduktes ist normalerweise völlig flexibel, jedoch wird es wahrscheinlich als wünschenswert erachtet, dal, wenn das Produkt z.3. zur Teppichherεteilung verwandt werden soll, eine weitere Grund- bzw. Hüjkenschieht auf das gewirkte Srundgaebe aufgebracht wird, um die Festigkeit und die Dimensionsstabilität des Produktes zu erhöhen.Because the sliver knitted from a fabric is light can be produced in long webs with a fixed width, the inventive method can advantageously be continuous are carried out using conveyor belts to move the material to be treated through the various To transport process stages. The knitted basic fabric of the primary pile product is normally entirely flexible, however it is likely to be found desirable dal if the product z.3. for carpet production should be used, another basic or Hüjkenschicht is applied to the knitted fabric in order to increase the strength and to increase the dimensional stability of the product.

Cbgleich. das aus einer. !Textilerzeugnis gev/irkte Faserband -:jt. besten trocken (Esaimbelingungen) sein soll, so lc°.r.;- man dennoch mit einen feuchten oder gedämpften Flor-, etwa nach deir. Färcen oder einem anderen Feuckttehandlungsvorgang, uni vorzugsweise nach den Wasseraczug, beginnen.Cb same. that from a. ! Textile product v / irkte sliver -: jt. should be best dry (common conditions), so lc ° .r .; - one nevertheless with a damp or steamed pile, for example after deir. Dyeing or another fire-treating process, uni preferably after the water draw, begin.

Ir. folgenden soll das erfinc/angsgemäße Verfahren näher anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert werden. In der Zeichnung zeigt:Ir. the following is intended to use the process according to the invention in more detail the accompanying drawing. In the drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsferm einer Torrichtung zum Abtrennen einer Florschieht vor. einem aus einem Textilerzeugnis gewirkt en Faserband und zur. Transport ^leser Florschicht zu eines sekundären Grundmaterial entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a schematic view of an embodiment Gate direction for cutting off a pile provides. one out of one Textile product knitted en sliver and for. Transport ^ reader Pile layer corresponding to a secondary base material an embodiment of the present invention;

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer typischen Fa vorrichtung zur Herstellung eines aus einea ü?extilerzeugri.is gewirkten Faserband;Fig. 2 is a schematic view of a typical company device for the production of an from a ü? extilerzeugri.is knitted sliver;

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Fig_e 3 eine vergrößerte, schematische Schnittansicht eines aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserbandes; undFIG _e 3 is an enlarged, schematic sectional view of a knitted fabric from a fiber sliver; and

Fig. 4 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zum Abtrennen einer Fl-orschicht von einem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband und zum Transport dieses Paeerbandee zu einem sekundären Grundmaterial gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.4 shows a schematic view of a further embodiment of a device for separating a pile layer from a fiber band knitted from a textile product and for transporting this paeerbandee to a secondary base material according to an embodiment of the present invention.

Gemäß der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird ein aus einem Textilerzeugnis gewirktes Faserband 11 in herkömmlicher Weise hergestellt, was im einzelnen noch anhand der Fig. 2 und 3 weiter unten beschrieben werden soll»According to the device shown in FIG. 1, on is off a textile product knitted sliver 11 in conventional Way manufactured, which is to be described in detail below with reference to Figs. 2 and 3 »

Von einem Zuführbandförderer 13 wird eine Länge eines aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserbandes von der Faserbandwirkvorrichtung zu einem horizontalen Bandmesser 15 transportiert, das an dem Abnahmeende des Zuführförderers angeordnet ist und in einem Abstand über dem Förderer liegt, der der Höhe des Flors entspricht, der auf dem aus einem Textilerzeugnis gewirkten Faserband verbleiben soll. Oer Zuführförderer 13 enthält eine Vakuurazone 17, die an seinem Abnahmeende ausgebildet ist und dem Zweck dient, das aus einem Textilerzeugnis gewirkte Faserband während des Banäschneidevorganges fest auf dem Förderer zu halten. ·A length of a sliver knitted from a textile product is transferred from the sliver knitting device by a supply belt conveyor 13 transported to a horizontal bandknife 15 located at the take-off end of the feed conveyor and is at a distance above the conveyor that corresponds to the height of the pile on that of a textile product knitted sliver should remain. Oer feed conveyor 13 contains a vacuum zone 17, which is at its removal end is designed and serves the purpose of knitting the sliver knitted from a textile product during the Banäschneidevorganges to hold firmly on the conveyor. ·

Über und jenseits des Bandmessers ist ein Weiterbeförderungsbandförderer 19 angeordnet, der eine bei dem Bandschneidevorgang abgeschnittene Florscliieht 21 aufnimmt. An dem Aufnahme ende des WeiterceförderuiiiTsfcrderers ist eine Vakuumzone 23 vorgesehen, die dem Zweck dient, die von den Bandmesser auf genommene Florschicht 21 zu halten. Eine in der Nähe des Bandmessers 15 angeordnete Walze 25 des "Weiterbeforäerungsförderers 19 besitzt einen kleinen Radius, so aaiB das Aufnahmeende des Förderers nahe an dem Bandmesser anse-Above and beyond the band knife, a further conveying belt conveyor 19 is arranged, the one during the band cutting process cut pile clip 21 takes up. On the recording The end of the onward conveyor is a vacuum zone 23 provided, which serves the purpose of the band knife to hold on taken pile layer 21. A roller 25 of the "Weiterbeforäerungsförderers" arranged in the vicinity of the band knife 15 19 has a small radius, so aaiB the pick-up end of the conveyor close to the band knife

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ordnet werden kann.can be arranged.

An dem Abnahmeende des Weiterbeförderungsförderers 19 ist eine geneigte Blechrutsche 27 angeordnet, die die abgeschnittene Florschicht 21 aufnimmt und diese aufgrund der Schwerkraft zu einem Förderersystem für ein Grundmaterial weiterbefördert, wo ein sekundäres Florgewebe hergestellt wird« Das G-rundmaterialfördersystem umfaßt ein endloses Austragsband 29, dessen Oberfläche mit einem Ablösematerial, wie etwa PTFE überzogen ist. Ein Trägerband 31 dient zur Unterstützung des Austragsbandes, und dieses Trägerband erstreckt sich über den Hauptteil der Lauffläche des Austragsbandes. Das untere Ende der geneigten Rutsche 27 ist gegen die Ebene des Austragsbandes 29 hin gebogen und endet etwas über diesem Band.At the removal end of the onward conveyor 19, an inclined sheet metal chute 27 is arranged, which the cut Picks up pile layer 21 and, due to gravity, conveys it to a conveyor system for a base material, where a secondary pile fabric is made «The base material conveyor system includes an endless discharge belt 29, the surface of which is coated with a release material such as PTFE. A carrier tape 31 is used for support of the discharge belt, and this carrier belt extends over the main part of the running surface of the discharge belt. The lower end of the inclined chute 27 is bent towards the plane of the discharge belt 29 and ends slightly above this Tape.

Über der Oberfläche des Austragsbandes ist in Laufrichtung des Bandes vor dem Ende der Rutsche 27 eine Ra^kel oder eine Aufsprühvorrichtung 33 angeordnet, mit der auf die Oberfläche des Austragsbandes ein gleichförmiger Film aus Klebemittel aufgesprüht werden kann. Die Florschicht 21, die von der Rutsche auf das Austragsband 29 gelangt, trifft somit auf einen Film aus klebrigem Bindemittel.Above the surface of the discharge belt in the running direction of the belt in front of the end of the chute 27 there is a squeegee or a Spray device 33 arranged with the on the surface of the discharge belt is a uniform film of adhesive can be sprayed on. The pile layer 21, which reaches the discharge belt 29 from the chute, thus hits a film of tacky binder.

In Laufrichtung unterhalb des Trägerband es 31 lauft das Austragsband zwischen den oberen und unteren Platten einer geheizten Presse 35 durch, die die abgeschnittene Florschicht auf die klebrige Bindemittelschicht auf dem Austragsband preßt und eine wirksame Bindung zwischen den Faserenden des abgeschnittenen Flors und dem Bindemittelfilm herstellt» Um den Preßvorgang durchzuführen, werden die Bandsystenie des Austrags- und des Trägerbandes während des Preßvorganges intermittierend angehalten«The discharge belt runs in the running direction below the carrier belt 31 between the upper and lower plates of a heated press 35, which the cut pile layer on the sticky binder layer on the discharge belt and an effective bond between the fiber ends of the cut pile and the binder film produces »Um to carry out the pressing process, the band system of the Discharge and carrier tape intermittently during the pressing process stopped «

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Die geneigte Rutsche 27 wirkt als ein Puffer oder eine Ausgleichs Vorrichtung, indem sie von dem Weiterbeförderungsförderer 19 während solcher Zeitabschnitte abgeschnittenen Flor aufnimmt, während der sich die Presse 35 im Betrieb befindet und das Austragsband 29 angehalten ist. Die Länge der Rutsche 27 muß in Beziehung stehen zu der allgemeinen Vorrückgeschwindigkeit der Florschicht 21, der Zeit, während der das Austragsband angehalten wird, und der Länge der Faserbandstücke, die von der Vorrichtung verarbeitet .werden.The inclined chute 27 acts as a buffer or leveler Apparatus by having the pile cut off by the onward conveyor 19 during such periods of time receives, during which the press 35 is in operation and the discharge belt 29 is stopped. The length of the slide 27 must be related to the general rate of advance of the pile layer 21, the time during which the discharge belt is stopped, and the length of the sliver pieces that are processed by the device.

Der Flor kann von der Rutsche 27 in getrennten Stücken von vorbestimmter Länge oder in kontinuierlichen Längen abgenommen werden. Im letzteren Fall wird die auf der Rutsche gespeicherte.Florschicht im gewissen Grade periodisch seitlich zusammengedrückt. Darüber hinaus kann je nach der beabsichtigten Verwendung des sekundären Florgewebes eine Erhöhung oder eine Erniedrigung der Enddichte des sekundären Florgewebes dadurch erreicht werden, daß die Geschwindigkeit, in der der Flor von der Rutsche 27 abgenommen wird, im Verhältnis zu der Geschwindigkeit geändert wird, mit der der Flor dieser Rutsche von dem Weiterbeförderungsförderer 19 aus zugeführt wird.The pile can be removed from the chute 27 in separate pieces of predetermined length or in continuous lengths will. In the latter case, the layer of pile of pile stored on the slide is periodically sideways to a certain extent pressed together. In addition, depending on the intended use of the secondary pile fabric, an increase may occur or a lowering of the final density of the secondary pile fabric can be achieved by the fact that the speed in which the pile is removed from the chute 27 is changed in proportion to the speed at which the Pile of this chute from the onward conveyor 19 is fed out.

Wenn lange kontinuierliche Faserbandlängen verarbeitet werden, kann eine Verweil- oder Verzögerungszone zwischen das Austragsband 29 und die Presse 35 eingebaut werden. Die Verweilzone kann ein Walzensystem enthalten, über das das Austragsband läuft und auf dem sich in dem Austragsband während solcher Zeiten vorübergehend Schleifen bilden können, während der sich die Presse im Betrieb befindet und der Teil des Austragsbandes still steht, der sich in der Presse befindet»When processing long, continuous lengths of sliver, there may be a dwell or delay zone between the Discharge belt 29 and the press 35 are installed. The dwell zone can contain a roller system over which the discharge belt runs and on which is in the discharge belt during such times can temporarily form loops during which the press is in operation and the part of the The discharge belt that is in the press is still »

Gemäß einer Abwandlung des gerade beschriebenen Verfahrens enthält das Grundmaterial oder Grundgewebe des sekundärenAccording to a modification of the method just described contains the base material or base fabric of the secondary

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Florgewebes ein Textilgewebe oder eine andere Materialschient anstatt daß das Grundmaterial aus einer gegossenen Klebend, ttelschicht hergestellt ist. In diesem Falle wird die Materialschicht durch einen dem Band 29 entsprechenden Förderer vorwärts an einer Klebemittelaufsprühstation vorbeigeführt, und das Klebemittel kann auch auf die Faserenden auf eine Seite der abgeschnittenen Florschicht aufgesprüht werden, bevor die beiden Bestandteile zusammengebracht und gegen die geheizte Presse 35 hin vorgerückt werden. G-emäß einer weiteren Ausführungsform wird die geheizte Presse durch eine oder mehrere Kalanderwalzen ersetzt, mit denen der Heiz- und der Preßvorgang kontinuierlich durchgeführt werden können.Pile fabric a textile fabric or another material rail instead of the base material being a cast adhesive layer is made. In this case, the material layer is advanced by a conveyor corresponding to the belt 29 passed an adhesive spraying station, and the adhesive can also be applied to the fiber ends on one side The cut pile layer are sprayed on before the two components are brought together and against the heated one Press 35 to be advanced. According to a further embodiment, the heated press is by one or Replaced several calender rolls, with which the heating and pressing process can be carried out continuously.

In Figo 2 aer Zeichnung ist eine Kreisstrickmaschine 10 dargestellt, die allgemein bekannt ist und die im einseinen näher in den USA-Patentschriften 2 680 360 und 2 255 076 beschrieben ist. Diese Kreisstrickmaschine 10 enthält einer. nadelzylinder 12, der mit einer Vielzahl von Zunerennadeln 14 ausgestattet ist, von denen in der Zeichnung lediglich eine dargestellt ist, und diese Nadeln werden durch geeignete Antriebsnockenvorrichtungen in senkrechter Richtung bewegt. Referring to Figure 2 of the drawings, there is shown a circular knitting machine 10 which is well known and which is described in greater detail in U.S. Patents 2,680,360 and 2,255,076. This circular knitting machine 10 includes one. needle cylinder 12 equipped with a plurality of needle needles 14, only one of which is shown in the drawing, and these needles are vertically moved by suitable drive cam devices.

Angrenzend an den Nadelzylinder 12 ist der Hauptzylinder oder die Überführungswalze 16 einer Kardiervorriohtung angeordnet. Der Zylinder 16 kann mit einem herkömmlichen Kratzenbeschlag mit dem üblichen Baumwollgrundmaterial und einem Filzkörper und Drahtzähnen bzw» Disteln 18 bedeckt sein. ^TJm den Zylinder 24 herum sind mehrere Zieh- oder Streckabschnitte angeordnet, von denen lediglich zwei, nämlich die Vorrichtungen 20 und 20', dargestellt sind. Selbstverständlich kann auch, obgleich lediglich eine einzige Kardiereinheit dargestellt ist, jede Strickmaschine mehrere Kardiereinheiten aufweisen, die im Winkelabstand voneinander um den Rahmenring der Vorrichtung herum angeordnet sind. Wie aus der ZeichnungAdjacent to the needle cylinder 12, the main cylinder or the transfer roller 16 of a carding device is arranged. The cylinder 16 can be covered with a conventional scraper fitting with the usual cotton base material and a felt body and wire teeth or thistles 18. ^T Jm the cylinders 24 are arranged around a plurality of drawing or stretching portions, of which only two, namely the devices shown 20 and 20 '. Of course, although only a single carding unit is shown, each knitting machine can have several carding units which are angularly spaced from one another around the frame ring of the device. As from the drawing

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zu ersehen ist, führt jeder der beiden dargestellten Ziehoder Streckabschnitte 20 und 20' dem Hauptzylinder 16 ein Streckband aus Fasern 22 zu und wirkt so auf das Streckband ein, daß das Streckband fortschreitend zu einem.dicken, verhältnismäßig breiten Gewebe aus miteinander ausgerichteten Fasern, die gleichförmig auf die Breite des Gewebes verteilt sind, verfeinert, abgeflacht und ausgebreitet wird.As can be seen, each of the two illustrated drawing or stretching sections 20 and 20 ′ introduces the master cylinder 16 Stretching tape made of fibers 22 and acts on the stretching tape in such a way that the stretching tape progressively becomes thick, relatively wide web of aligned fibers that are uniformly distributed across the width of the fabric are refined, flattened and expanded.

Die Anordnung umfaßt, wie es bereits bekannt ist, für jeden der Verzieh- und Streckabschnitte 20 und 20' eine Zylinderbürste 24- bzw. 24 · und eine Aushebewalze 26, die in Aufbau in gewisser Weise dem Hauptzylinder 16 ähnlich ist, mit der Ausnahme, daß der Kratzenbeschlag aus längeren und in einem " weiteren Abstand voneinander angeordneten Drähten 26 besteht. Die Faserbandwirk- bzw. Strickmaschine enthält ebenfalls eine Endumspinnwalze 30, die mit einem herkömmlichen Kratzenbeschlag, wie etwa dem Beschlag bedeckt ist, mit dem der Hauptzylinder 16 bedeckt ist.As is already known, the arrangement comprises a cylinder brush for each of the warping and stretching sections 20 and 20 ' 24 or 24 · and a lifting roller 26, which is under construction is somewhat similar to the master cylinder 16, with the exception that the scraper fitting is made up of longer and in a " further spaced wires 26 is made. The sliver knitting machine also contains a final spinning roller 30 covered with conventional scraper fitting such as the fitting with the the master cylinder 16 is covered.

In Fig. 2 ist gleichfalls ein Teil des gewirkten Grundgewebes 32 mit den Streckbandfasern 34 dargestellt, die mit dem Grundgewebe verflochten sind oder mit diesem ineinandergreifen und die sich von einer Fläche des Gewebes aus erstrekken, wie es in einer vergrößerten Darstellung in Pig. 3 ge-seigt ist. Es wird besonders darauf hingewiesen, daß die M einzelnen Fasern des Flors nach dem Wirken des Faserbandes nicht geradlinig miteinander ausgerichtet sind und sich mit anderen Fasern oder anderen Fasergruppen vermischen.2 also shows a part of the knitted base fabric 32 with the stretch band fibers 34 which are intertwined with the base fabric or interlock with it and which extend from one surface of the fabric, as shown in an enlarged view in Pig. 3 is approved. It is particularly pointed out that the M individual fibers of the pile are not aligned in a straight line with one another after the sliver has been knitted and mix with other fibers or other fiber groups.

Das Ausgangsaiaterial für den Flor 34 kenn aus einer beliebigen Faser bestehen, die zu einem Florgewebe verarbeitet werden kann. So kann der Flor aus synthetischen Fasern, v;ie etwa Acrylfasern, modifizierten Acrylfasern, Polyestern, Sylon, synthetischen Seiden oder Zelluloseacetat bestehen.The starting material for the pile 34 is known from any Consist of fiber that can be processed into a pile fabric. So the pile made of synthetic fibers, v; ie such as acrylic fibers, modified acrylic fibers, polyesters, sylon, synthetic silks or cellulose acetate.

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Zu den Naturfasern, die für das Verfahren geeignet sind, zählen Wolle, Mohair, Kamalhaar, Kaschmir, Alpacawolle, Vikunja, Baumwolle und andere pflanzliehe und tierische Fasern. Darüber hinaus kann der Flor aus Mineralfasern, wie etwa einer feinen Glasfaser, oder Mischungen aus natürlichen, synthetischen und mineralischen Fasern bestehen. Für die Zwecke der . vorliegenden Erfindung wird jedoch als Flor- bzw. Stapelfaser Wolle bevorzugt*The natural fibers that are suitable for the process include Wool, mohair, kamal hair, cashmere, alpaca wool, vicuna, Cotton and other vegetable and animal fibers. In addition, the pile can be made from mineral fibers, such as a fine glass fiber, or mixtures of natural, synthetic and mineral fibers. For the purpose of. In the present invention, however, wool is preferred as pile or staple fiber *

Vorzugsweise beginnt man mit aus einem Textilerzeugnis ge-, wirkten Faserbändern, die Florgewichte, in-denen nicht das Grundgewebe enthalten ist, von 34-1 bis 2560 g/m und Florhöhen von 1,2-7 cm bis l_t6 cm aufweisen. Das Florgewicht kann jedoch bei einem solch niedrigen Wert wie 136,5 g/m liegen, wenn der Flor kurz ist, und der Flor kann eine Länge von 10,2 cm oder überhaupt eine Länge aufweisen, die unter Verwendung der längsten Stapelfasern erreicht werden kann, die in zufriedenstellender Weise zu einem Faser- bzw. Streckband, kardiert und zu einem Grundgewebe verwirkt werden können.Preferably, one starts with a textile product Ge, worked slivers that Florgewichte, in-which do not contain the base fabric, from 34-1 to 2560 g / m and pile height of 1.2-7 cm to l _t 6 cm. However, the pile weight can be as low as 136.5 g / m when the pile is short, and the pile can be four inches in length, or any length that can be achieved using the longest staple fibers which can be satisfactorily carded into a fiber or stretched tape and knitted into a base fabric.

In Fig. 4 ist eine weitere vorzugsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt,In Fig. 4, another preferred embodiment is one Device for carrying out the method according to the invention shown,

Das aus einem Faserband gewirkte Florgewebe 80 wird über eine Stange 81 gezogen, an der es mit Hilfe eines Bandmessers 82 beschnitten wird, das die Florfaser entlang einer zwischen ihren.Enden verlaufenden'Ebene zerschneidet, wodurch ein abgetrennter Flor 83 und ein Rest-florgewebe 84 auf dem gewirkten Grundgewebe verbleibt, das durch eine angetriebene Walze 85 abgezogen wird.The pile fabric 80 knitted from a sliver is over a Pulled rod 81, on which it is trimmed with the help of a band knife 82, which the pile fiber along a between cuts its 'end-running' plane, whereby a severed pile 83 and a residual pile fabric 84 on top knitted base fabric remains, which is pulled off by a driven roller 85.

Ein Grundgewebe wird von einer Rolle 87 abgezogen und an einem Sprühkopf 88 vorbeigeführt, an dem es mit einer von ei- . ner Quelle 89 kommenden Klebstoffzusammensetzung überzogenA base fabric is pulled off a roll 87 and guided past a spray head 88, on which it is with one of a. A source 89 coming adhesive composition coated

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wird. Das mit dem Klebemittel überzogene Grundgewebe läuft · sodann über eine Winkelplatte 90, um den abgetrennten Flor 83 aufzunehmen und zu halten.will. The base fabric coated with the adhesive then runs over an angle plate 90 around the severed pile 83 take up and keep.

Die aus dem Grundgewebe und dem Flor bestehende Einheit läuft sodann zwischen zwei geheizten Metallwalzen 91 und 92 hindurch, die mit Druckeinstellschrauben 93 versehen sind. Die Walzen erhitzen und pressen gleichzeitig ein Ende der Fasern in der abgeschnittenen Flormasse 83 leicht in das Klebemittel, das auf das Grundmaterial aufgetragen worden ist. Die Walzen sollten einen Durchmesser von ungefähr 76 cm aufweisen und beide auf eine Temperatur von 204 bis 232⁰C aufgeheizt sein. Der auf den Flor und das Grundgewebe ausgeübte Druck liegt zwischen 0,14 und 0,21 kg/cm „ Die Geschwindigkeit j. mit der der Flor und das mit dem Klebemittel überzogene Grundgewebe durch den Spalt der Kalanderwalzen laufen, liegt zwischen 0,3 und 1,2 m/min. Die Walzen werden zweckmäßigerweise durch Infrarotröhrenlampen 94 erhitzt, die über und unter den Walzen angeordnet sind. Durch die hohe Temperatur der Walzen mit großem Durchmesser geliert das Klebemittel auf dem Grundgewebe schnell, so daß die umgebogenen Faserenden fest in dem Grundgewebe verankert werden. Eine Gruppe von Infrarotlampen 95 (oder eine andere Trockenvorrichtung) ist hinter dem Kalander angeordnet, um das Klebemittel weiter zu trocknen und auszuhärten«The unit consisting of the base fabric and the pile then runs between two heated metal rollers 91 and 92 which are provided with pressure adjustment screws 93. The rollers heat and simultaneously press one end of the fibers in the cut pile mass 83 lightly into the adhesive that has been applied to the base material. The rollers should have a diameter of about 76 cm and both be heated to a temperature of 204-232 ⁰ C. The pressure exerted on the pile and the base fabric is between 0.14 and 0.21 kg / cm “The speed j. with which the pile and the base fabric coated with the adhesive run through the gap of the calender rolls is between 0.3 and 1.2 m / min. The rollers are conveniently heated by infrared tube lamps 94 placed above and below the rollers. Due to the high temperature of the large diameter rollers, the adhesive quickly gels on the base fabric, so that the bent fiber ends are firmly anchored in the base fabric. A group of infrared lamps 95 (or other drying device) is placed behind the calender to further dry and cure the adhesive «

Die Vorteile der aufgeheizten Walzen gegenüber einer flachen Bettpresse liegen erstens darin, daß das Verfahren kontinuierlich abläuft, und zweitens darin, daß das Wassei von dem Klebemittelüberzug schnell aus dem Grundgewebe und dem Flor in die Atmosphäre entweichen kann.The advantages of the heated rolls over a flat bed press are firstly that the process is continuous expires, and secondly, that the water of the adhesive coating can quickly escape from the base fabric and the pile into the atmosphere.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll im folgenden noch weiter anhand der folgenden Beispiele erläutert werden. In diesenThe method according to the invention is intended to go further below are explained using the following examples. In these

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Beispielen wurde die folgende Klebeinittelzuaammensetzung verwandt :Examples used the following adhesive composition :

95,25 Gew.-Teile eines Acryllatex mit 46 γ> Feststoffen95.25 parts by weight of an acrylic latex with 46 γ> solids

1,20 Gew.-Teile einer 10 $igen Oxalsäurelösung 25,00 Gew,-Teile einer 3 $igen wässrigen Lösung eines neutralen Eindickers (MG Standard 4000 cps)1.20 parts by weight of a 10% strength oxalic acid solution 25.00 parts by weight of a 3% strength aqueous solution of a neutral one Thickener (MG Standard 4000 cps)

Der Acryllatex ist im Handel von der Firma Rhom & Haas Company unter der Bezeichnung Rhoplex E-32 und der eindicker von der Dow Chemical Company unter der Bezeichnung Hethocel erhältlich.The acrylic latex is commercially available from Rhom & Haas Company under the name Rhoplex E-32 and the thicker available from Dow Chemical Company under the designation Hethocel.

example 1

Ein 152 ciu breites aus einem Faserband gewirktes marineblau gefärbtes Wollflorgewebe, das pro linearen Meter yOl- g einer v/olle der lilasse bzw. Güte 54 enthielt, wurde bei diesem Beispiel ?-ls Ausgangsmp.terial verwandt. Die Florhöhe des /■roiten Teiles der Fasern betrug 2,19 cm. Der Flor vmrde in einem Abstand von 0,6 cm von dem gewirkten Irun-igev/ebe mit einer Geschwindigkeit von 0,9 m/min mit Hilfe eines '~:ετΛ-nessers abgeschnitten. Der abrreschnitter-e obere Teil des Flors wurde unter Verwendung der in Fig. 4 gezeigten Yorriohtung mit einer Geschwindigkeit von 0,9 E/min auf ein '!rundmaterial aufgebracht, wobei ein mit einem KlecoiLittel üLerzogenes blaues viercindiges Baumwollkörperp-ewebe verwandt v-urde. Als Klebemittel wurde die oben beschriebene ΈΙ^εζοίζ- A 152 ciu wide, navy blue dyed wool pile fabric knitted from a sliver, which contained yolg of a v / ole of purple or quality 54 per linear meter, was used as the starting material in this example. The pile height of the raw part of the fibers was 2.19 cm. The pile vmrde at a distance of 0.6 cm from the knitted-Irun igev / ebe at a speed of 0.9 m / min by means of a '~: cut ετΛ- Nesser. The cut-off upper part of the pile was applied to a round material using the threading shown in FIG. 4 at a speed of 0.9 E / min, using a blue four-thread cotton body woven fabric trained with an adhesive . The above-described ΈΙ ^ εζοίζ-

zusammensetzung verwandt und pro. m des Grundgewebes i-mv&en 129 g Acrylfeststoffe aufgebracht. Die Cberflächenter;pere.tur der Walzen betrug (in der Mitte) 193°C, und der Druck Isg bei 0,14 bis 0,21 kg/cm . Der Spalt zwischen den Walzen hat te, wenn die oben angegebene Temperatur vorlag (in der Ilitfce) eine Größe von 0,025 cm.composition related and pro. m of the base fabric i-mv & en 129 g acrylic solids applied. The temperature of the rollers was (in the middle) 193 ° C, and the pressure Isg was 0.14 to 0.21 kg / cm. The gap between the rolls has te when the above mentioned temperature existed cm (in the Ilitfce) size of 0.025.

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8- -' 19 ~ 2Q185Q18- - '19-2Q185Q1

Example 2

Als Ausgangegewebe wurde ein 152 cm breites, aus einem Faserband gewirktes, aus reiner Wolle bestehendes Florgewebe verwandt, das pro linearen Meter 715 g einer gegen Einlaufen behandelten Wolle der Klasse bzw, Güte 64 enthielt. Die Florhöhe des überwiegenden Teiles der Fasern, die im gewirkten lind gekräuselten Faserzustand vorlagen, betrug 1,88 cm. Per Flor wurde in einem nominellen Abstand von 0,94 cm von dem gewirkten Grundgewebe mit einem Bandmesser abgeschnitten. Der Flor wurde mit einer Geschwindigkeit von 0,45 m/min geschnitten und mit einer Rückenlage versehen. Die abgeschnittene obere Florschicht wurde mit einer Rückenlage aus einem auf einer S_eite gerauhten,mit einem Klebemittel überzogenen, 202 g/m schweren Baumwollflanellgewebe versehen. Als Klebemittel wurde die oben beschriebene KlebestoffZusammensetzung verwandt und in einer Menge von 155 g Acrylfestetoffen/m des Gewebes aufgetragen. Die Oberflächentemperatur der Walzen betrug 177 bis 187⁰C. Die durch Federn vorgespannten Walzen berührten einander (in ihren Mitten) bevor die Anordnung durch den Walzenspalt lief. Das Klebemittel wurde bei J38 bis 149⁰Q drei Minuten lang ausgehärtet.A pile fabric made of pure wool was used as the starting fabric, which was knitted from a sliver and contained 715 g per linear meter of a class or quality 64 wool treated against shrinkage. The pile height of the predominant part of the fibers, which were present in the knitted and crimped fiber state, was 1.88 cm. The pile was cut with a band knife at a nominal distance of 0.94 cm from the knitted base fabric. The pile was cut at a speed of 0.45 m / min and provided with a back position. The cut-off upper pile layer was provided with a back layer of a 202 g / m 2 heavy cotton flannel fabric, roughened _{on one side and coated with an adhesive.} The adhesive composition described above was used as the adhesive and applied in an amount of 155 g acrylic solids / m of the fabric. The surface temperature of the rollers was 177 to 187 ^° C. The rollers pretensioned by springs touched one another (in their centers) before the arrangement ran through the roller gap. The adhesive was cured at J38 to 149 ⁰ Q three minutes.

Example 3

Das Ausgangsgewebe bestand aus einem 137 cm breiten, aus einem Faserband gewirkten weißen (ungefärbten) gegen Einlaufen behandeltem Wollflor, der pro linearen Meter 1248 g einer 50-50 Mischung aus Keuseelandkreuz- und BA 5 Wolle enthielt. Die Florhohe betrug im Durchschnitt 5,65 cm. Dieses Florgewebe wurde gebürstet, mit Wasser angefeuchtet und in einer Trommel getrocknet, um einen gekräuselten Flor herzustellen.The starting fabric consisted of a 137 cm wide, white (undyed) wool pile, knitted from a sliver, which had been treated to prevent shrinkage and which contained 1248 g of a 50-50 mixture of Keuseeland cross and BA 5 wool per linear meter. The pile height averaged 5.65 cm. This pile fabric was brushed, moistened with water, and tumble dried to make a puckered pile.

Der Äjr vra^de mit einer Geschwindigkeit von, 0,9 m/min in einem Abstand von 1,26 cm von dem gewirkten Grundmaterial oderThe age moved at a speed of 0.9 m / min in one Distance of 1.26 cm from the knitted base material or

in einem solchen Abstpnd mit Hilfe eines Bandmessers abgeschnitten, daß ungefähr der größte Teil der gekräuselten Faserbüschel abgeschnitten wurde. Die abgeschnittene Schicht aus gekräuseltem Flor wurde mit einer Rückenschicht aus einem Baumwollflanellgewebe versehen, das auf einer Seite mit der oben beschriebenen Klebstoffzusammensetzung in einer Menge von 155 g Acrylfeststoffen/m des Gewebes überzogen worden war. Der abgeschnittene Flor wurde kontinuierlich (in demselben Maße, wie er mit einer Geschwindigkeit von 0,9 m/min abgeschnitten wurde) zwischen erhitzten und unter Druck stehenden Walzen mit einem Durchmesser von 16 cm auf dieses Gewebe aufgebracht. Die Oberflächentemperatur der Walzen betrug 190 bis 199⁰C, Die Öffnung zwischen den Walzen lag zwischen 0,015 und 0,022 cm. Der Klebstoff des Florgewebes wurde bei 149°0 2 1/2 Minuten lang unter einer Bank aus Infrarotlampen gehärtet.cut off at such a distance with the aid of a band knife that approximately most of the crimped tufts of fibers was cut off. The cut layer of crimped pile was provided with a backing layer of a cotton flannel fabric coated on one side with the adhesive composition described above in an amount of 155 g acrylic solids / m of the fabric. The cut pile was applied continuously (at the same rate as it was cut at a speed of 0.9 m / min) to this fabric between heated and pressurized rollers with a diameter of 16 cm. The surface temperature of the rollers was 190 to 199 ⁰ C. The opening between the rollers was between 0.015 and 0.022 cm. The pile fabric adhesive was cured at 149 ° C for 2 1/2 minutes under a bench of infrared lamps.

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Claims

_/ Process for the production of velvet fabrics or the like, in which a layer of pile fibers is separated from an existing pile fabric and attached to a secondary base material, characterized in that a layer of pile fibers is cut from a fiber band knitted from a textile product, whereby it is coherent mold is maintained, and that a surface of the layer contacted with an adhesive layer in contact with and delt behan- λ with heat and pressure.

2 «Method.according to claim 1, characterized in that the adhesive layer is applied to a base material is upset »

3 »Method according to claim 1 or 2, characterized in that the layer of pile fibers from the sliver knitted from a textile product along one running parallel to the base fabric B through the pile Level is cut off with the help of a band knife ο

4e method according to one of the preceding claims,

characterized in that the pile fiber layer consists of the fiber tape knitted from a textile product is cut off while the pile of this sliver is in its tangled state, as well as him is obtained from the stretch belt knitting machine.

5c method according to one of the preceding claims,

characterized in that the heat and

0098AA/17410098AA / 1741

the pressure treatment take place at the same time «

6 _α Method according to claim 5, characterized in that the heat and pressure treatment are carried out simultaneously with the aid of a heated flat bed press.

7. The method according to claim 5, characterized in that the heat and pressure treatment at the same time with the help of two heated, connectable / irkfnd Rolling is carried out.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that only one of the two plates in the flat bed press or only eiiür the rollers of the ';!' ■ Izenpa ^ res heated v.-ird, and that the heated plate or the Heated V / slze .rit of the adhesive or the adhesive applied to a base is not touched ₃

9ο method n ec one of the preceding Anor.rüche, characterized in that there;? Id ^ -s ais eir.e; .-; xextilerz ^ ajnis gevirkte Feserband continuously ./sbiliet becomes, and c.aiB continuously the vor .- ^ g, at 13E. the ? ^r s? rschij; it ^ von des? aserc? rid ab ^ eochcut vii'i, cer Vorgrr. ^ ·, in which this fiber layer is broken into contact with the Kleoeirii; tiisehicht, and the Vorger.g, in αιτα which resulting assembly is heated and pressurized, connect,

10. The method according to claim 9 »characterized geke η η characterized da.3 the cut jfaeorcc-iiicht ... it brought into contact with an adhesive layer v; ir-, which is applied to a see moving release,

009844/1741009844/1741

SAOSAO

11. The method according to claim 9 »thereby g e k e η η draw et that the cut fiber layer is brought into contact with an adhesive layer which has been applied to a base material which is itself carried by a moving belt.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pile fiber layer in contact with the adhesive is a Pressure in the range of 0.014 to 2.11 kg / cm.

13. The method according to any one of the preceding claims, ä characterized in that which is in contact with the adhesive Florfaserschicht is heated to a temperature in the range of 80 to 25O ⁰ C.

09 8 44/1741 ^; · ΑΟ QRKJHNAk.

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