SU627086A1

SU627086A1 - Metal chloride producing method

Info

Publication number: SU627086A1
Application number: SU762348382A
Authority: SU
Inventors: Юрий Ильич Кусаев; Николай Валентинович Смирнов; Николай Сергеевич Сидоров
Original assignee: Институт физики твердого тела АН СССР
Priority date: 1976-04-13
Filing date: 1976-04-13
Publication date: 1978-10-05

Description

Изобратение относитс к способам получени .хпоррщов металлов, в частности .хлоридов и железа, которые наход т широкое применение в различных отрасл х .химической промьЕиленности.The invention relates to methods for the preparation of useful metals, in particular chlorides and iron, which are widely used in various chemical industries.

Известен способ получени олова путем нагрева брикетов, содержащих металлическое олово в мелкодисперсном cocTOHiiiffi, до 500 С и обработ1Ш х при этой температуре .хлором .Недостатком этого способа вл етс получение продукта с большим содержанием примесейA known method for producing tin by heating briquettes containing tin metal in fine cocTOHiiiffi is up to 500 ° C and treated with 1 × x at this temperature. Chlorine. The disadvantage of this method is the preparation of a product with a high content of impurities

Недостатком этого способа вл етс получение продукта с большим содержанием примесей.The disadvantage of this method is to obtain a product with a high content of impurities.

Известен также способ получени хлоридов металлов путем нагрева и обработки соответствую.щего металла хлором при тем- пературе ниже температуры сублимации образующегос соединени , в частности .ОЛЯ хлоридов никел и железа эта темпе- ратура составл ет соответственно 75О- 900 и 270-350 С 2.There is also known a method of producing metal chlorides by heating and treating the corresponding metal with chlorine at a temperature below the sublimation temperature of the resulting compound, in particular. The temperature of nickel and iron chlorides is 75 ° -900 and 270-350 ° C, respectively.

ГГолуч энный по такому способу продукт очищаетс от сопутствующих примесей Со, Си, СП , АИ , М , Ма, Мо, W .Si всего в 2-3 раза.The HNG method, in this way, the product is purified from the accompanying impurities Co, Cu, SP, AI, M, Ma, Mo, W. Si only 2-3 times.

Целью изобретени вл етс повышение степени очистки образующихс соединений .The aim of the invention is to increase the purity of the resulting compounds.

Цель достигаетс описываемым способом получени хлоридов металлов, в чаегности хлоридов никел , и железа, путем нагрева к обработки соответствующего металла .хлором, причем нагрев ведут аонно, перемеща зону нагрева вдоль загрузки со скоростью 5-20 см/ч, а хлор подают в направлении, противоположном движению зоны нагрева, со скоростью 10О-2ОО мп/мThe goal is achieved by the described method of obtaining metal chlorides, in nickel chlorides, and iron, by heating to the processing of the corresponding metal with chlorine, whereby the heating is carried out by moving the heating zone along the load at a speed of 5-20 cm / h opposite to the movement of the heating zone, with a speed of 10 ° -2OO mp / m

Температура в зоне нагрева дл хлорида никел ЭбО-ЮОО-С, а дл хлорида железа - 350-40ОС.The temperature in the heating zone for nickel chloride EbO-UOO-C, and for ferric chloride - 350-40 ° C.

Это позвол ет нар ду с высоким выходом образующихс хлоридов никел и железа достичь высокой (в 1ОО и более раз очистки юс. от сопутствующих примесей, а также высокой стабильности процесса: за 1О-20 ч основные технологические параметры (текутература процесса и скорость подачи хлора),: измерение которых проводилось непрерывно, совершенно не изменились . Пример. В кварцевый трубчатьгй 5 реактор длиной 1|5 м диаметром 3 см загружают 0,5 кг губчатого никел ; длина загрузки при этом 50-80 см. Затем в него подают хлор со скоростью 100 мл/мин,. Зонную печь сопротивлени длиной 5 см, Нагретую до 970-1000 С, т, е. выше температуры сублимации .хлорида никел , перемещают против движени хлора со скоростью 5 см/ч. После 3-5 проходов зоны выход хлорида никел составл ет 1ОО%. Сам хлорид .перемешаетс на 35 длин зоны, т. е. на 12-20 см по направлению потока хлора относительно парвоначальной загрузки. Содержание примесей в продукте на 1,5-2,0 пор дка ниже , чем в исходном металле (см. таблицу).This allows, along with a high yield of nickel and iron chlorides, to achieve a high (1O and more times the purification of associated impurities, as well as high process stability: in 1 0 -20 h the main technological parameters (process flow and chlorine feed rate) ,: the measurement of which was carried out continuously, did not change at all.Example: 0.5 kg of nickel sponge nickel is loaded into a quartz tubular 5 reactor with a length of 1–5 m with a diameter of 3 cm; 100 ml / min. Zone oven resistances 5 cm long, heated to 970-1000 ° C, t, e. above the nickel chloride sublimation temperature, are moved against the movement of chlorine at a speed of 5 cm / h. After 3-5 passes of the zone, the nickel chloride output is 1OO%. is mixed by 35 zone lengths, i.e. 12-20 cm in the direction of chlorine flow relative to the initial charge. The content of impurities in the product is 1.5-2.0 times lower than in the starting metal (see table).