SU626071A1 - Method of manufacturing polymer-concrete products - Google Patents
Method of manufacturing polymer-concrete productsInfo
- Publication number
- SU626071A1 SU626071A1 SU762422965A SU2422965A SU626071A1 SU 626071 A1 SU626071 A1 SU 626071A1 SU 762422965 A SU762422965 A SU 762422965A SU 2422965 A SU2422965 A SU 2422965A SU 626071 A1 SU626071 A1 SU 626071A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete products
- manufacturing polymer
- polymer
- product
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии изготовлени изделий из полимербетоиа и армополимербетона и может быть использовано в производстве химически стойких несущих и ограл дающих строительных конструкций .The invention relates to the technology of manufacturing products from polymer and artopolimerbeton and can be used in the manufacture of chemically resistant bearing and limiting building structures.
Известен способ изготовлени полимербетонных изделий, состо щий из смешени полимерного св зующего, отвердител и наполнителей , формовани и уплотнени смеси с последующей термообработкой распалубленного издели при температуре 80°С в течение 6-24 ч 1.A known method of manufacturing polymer concrete products, consisting of mixing polymer binder, hardener and fillers, molding and compacting the mixture, followed by heat treatment of the disintegrated product at a temperature of 80 ° C for 6-24 hours 1.
Иаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени полимербетонных изделий, включающий приготовление , формование, уплотнение полимербетонной смеси с последующей полимеризацией путем прогрева издели термохимическим способом, например, в концентрированных водных растворах хлоридов в течение 5-6 ч 2.The closest to the technical essence and the achieved result is a method of manufacturing polymer concrete products, including preparation, molding, compaction of polymer concrete mixture followed by polymerization by heating the product by thermochemical method, for example, in concentrated aqueous solutions of chlorides for 5-6 h 2.
Однако такие способы характеризуютс повышенным водопоглощением, недостаточно высокой прочностью, длительностью технологического цикла - 48 ч и более.However, such methods are characterized by increased water absorption, insufficiently high strength, and a technological cycle duration of 48 hours or more.
Цель изобретени - повышение прочности , снижение водопоглощени изделий, сокращение продолжительности технологического цикла.The purpose of the invention is to increase strength, reduce water absorption of products, reduce the duration of the technological cycle.
Достигаетс поставленна цель тем, что при способе изготовлени нолимербетонныхThe goal is achieved by the fact that in the process of manufacturing polymer concrete
изделий, включающем смешение полимерного св зующего, отвердител и наполнителей , формование и последующую полимеризацию , после формовани издели подвергают ультразвуковому воздействию при звуковом давлении 1-10 -ЬЮ Н/м- и статическом давлении 2-10--5,5-10 Н/м-, после чего издели погружают в полимерное св зующее и выдерл ивают в нем с одновременным ультразвуковым воздействием приproducts, including mixing the polymer binder, hardener and fillers, molding and subsequent polymerization, after molding the product is subjected to ultrasonic influence at a sound pressure of 1-10 YN / m and static pressure of 2-10--5.5-10 N / m-, after which the products are immersed in a polymeric binder and lined up in it with simultaneous ultrasonic action when
звуковом давленни I-IO -1-10 Н/м.sound pressure I-IO -1-10 N / m.
Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Изготавливают полимербетонное нзделие путем смешени полимерного св зующего,Polymer concrete products are made by blending a polymeric binder,
отвердител и наполнителей. Полимеризацию производ т под воздействием ультразвукового пол интенсивностью, превышающей порог кавитацни, на частотах 18- 44 кГц при звуковом давлении hardener and fillers. The polymerization is carried out under the influence of an ultrasonic field with an intensity exceeding the threshold of cavitation at frequencies of 18- 44 kHz with a sound pressure
1-10 П/м- и статическом давлении 2-10- 5,5-10 Н/м2 в течение 10-20 мин. Выбор конкретной величины звукового и статического давлени , а также длительности обработки зависит в основном от внда полимерного св зующего, размеров и формы издели .1-10 P / m and static pressure 2-10-5.5-10 N / m2 for 10-20 minutes. The choice of a specific amount of sound and static pressure, as well as the duration of the treatment, depends mainly on the polymer binder, the size and shape of the product.
После распалубливани изделие погружают в такое же полимерное св зующее и выдерживают при воздействии ультразвукового пол при звуковом давлении 1 10 Н/м2 в течение 5-15 мин.After demoulding, the product is immersed in the same polymeric binder and maintained when exposed to an ultrasonic floor at a sound pressure of 10–10 N / m2 for 5–15 min.
Пример 1. Готов т полимербетонную смесь смешением карбамидной смолы, сол нокислого анилина, полисилоксановой жидкости , фосфогипса и минеральных наполнителей- кварцевого песка и гранитного щебн . Затем смесь укладывают в форму и подвергают ультразвуковому воздействию в ванне, оборудованной магнитострикционны ми преобразовател ми типа ПМС 15-17, обеспечивающими звуковое давлеиие 1 10 Н/м2 на частоте 44 кГц в течение 20 мин. Одновременно с помощью сжатого воздуха создают статическое давление 2.105Н/М2Example 1. A polymer concrete mix is prepared by mixing a carbamide resin, aniline hydrochloride, a polysiloxane fluid, phosphogypsum and mineral fillers — quartz sand and granite rubble. The mixture is then placed in a mold and subjected to ultrasonic treatment in a bath equipped with magnetostrictive transducers of the ICP 15-17 type, which provide sound pressure of 1 10 N / m2 at a frequency of 44 kHz for 20 minutes. At the same time with the help of compressed air create a static pressure of 2.105Н / М2
После распалубливани изделие погружают в ванну с карбамидной смолой, в которой его выдерживают в течение 15 мин при воздействии ультразвукового пол той же интепсивпости.After demoulding, the product is immersed in a carbamide resin bath, in which it is kept for 15 minutes when exposed to an ultrasonic field of the same enterability.
Пример 2. Готов т полимербетонную смесь, содержащую эпоксидно-каменноугольное св зующее, полиэтиленполиамин, минеральные наполнители, и после формовани помещают в поле ультразвука па частоте 20 кГц со звуковым давлепием 1 Example 2. A polymer concrete mixture containing an epoxy-coal binder, polyethylene polyamine, mineral fillers is prepared and, after molding, placed in an ultrasound field at a frequency of 20 kHz with sound pressure 1
-10® Н/м2 и статическим давлением 5,5 10 Н/м в течение 10 .мин.-10® N / m2 and a static pressure of 5.5 10 N / m for 10 .min.
После распалубливани изделие погружают в ванну с эпоксндно-каменноугольны.м св зующим, в котором его выдерживают вAfter demoulding, the product is immersed in a bath with epoxy-coal-coal binder, in which it is kept in
течение 5 мин при воздействии ультразвукового пол той же интенсивности.for 5 minutes when exposed to an ultrasound field of the same intensity.
Пример 3. Готов т полимербетонную смесь, содерл ащую метилметакрилат, гипериз , минеральные наполнители, и после формовани помещают в поле ультразвука на частоте 20 кГц со звуковым давлением 510 П/м и статическим - 4-10 Н/м в течение 15 мин.Example 3. A polymer concrete mix was prepared containing methyl methacrylate, hyperise, mineral fillers, and after molding, placed in an ultrasound field at a frequency of 20 kHz with a sound pressure of 510 N / m and static - 4-10 N / m for 15 minutes.
После распалублизани изделие погружают в ультразвуковую ванну с метилметакрилатом , в котором его выдерживают в течение 10 мин.After debridement, the product is immersed in an ultrasonic bath with methyl methacrylate, in which it is held for 10 minutes.
Одновременно изготавливают контрольные образцы на тех же компонентах по известной технологии.At the same time make control samples on the same components according to known technology.
Результаты всех испытаний приведены в таблицеThe results of all tests are given in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762422965A SU626071A1 (en) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | Method of manufacturing polymer-concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762422965A SU626071A1 (en) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | Method of manufacturing polymer-concrete products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU626071A1 true SU626071A1 (en) | 1978-09-30 |
Family
ID=20683923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762422965A SU626071A1 (en) | 1976-11-25 | 1976-11-25 | Method of manufacturing polymer-concrete products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU626071A1 (en) |
-
1976
- 1976-11-25 SU SU762422965A patent/SU626071A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE3201T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PLASTER COMPONENTS, ESPECIALLY PLASTER BOARDS. | |
GB1346767A (en) | Building materials | |
SU626071A1 (en) | Method of manufacturing polymer-concrete products | |
ATE121978T1 (en) | METHOD FOR IMPROVING THE TENSILE STRENGTH OF A WASTE SAND USING AN ALKALINE PHENOLIC RESIN-ESTER BINDER SYSTEM. | |
SU881050A1 (en) | Method of water activation for tightening concrete mix | |
SU779337A1 (en) | Method of producing polymer-concrete articles | |
DE59201880D1 (en) | USE OF OIL-IN-WATER TYPE EMULSIONS AND METHOD FOR PRODUCING CONCRETE STONES WITH SPECIAL PROPERTIES. | |
DE824021C (en) | Process for solidifying powders in molds | |
FR2366234A1 (en) | Building material contg. polyester - and siliceous material and a setting material e.g. hydraulic cement | |
JPS5812223B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete | |
SU863347A1 (en) | Method of making articles of fine-grain concrete | |
SU1320193A1 (en) | Concrete mix | |
SU1694394A1 (en) | Method of forming hydrovibration compacted concrete pipes | |
RU2003106001A (en) | METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE FACADE PRODUCTS FROM ARCHITECTURAL CONCRETE AND FORM FOR ITS IMPLEMENTATION | |
EP0083145A1 (en) | Method of manufacturing concrete-based products using composite inorganic and organic substances | |
SU660953A1 (en) | Method of manufacturing concrete articles | |
SU421653A1 (en) | CONCRETE MIXTURE | |
SU992657A1 (en) | Method of consolidating soil | |
SU481579A1 (en) | Method of making building products | |
SU1715657A1 (en) | Method of manufacturing decorative facing tiles | |
DE1646512A1 (en) | Molding compounds with reduced density | |
RU1785907C (en) | Method of manufacture of polymer-concrete articles | |
SU1689370A1 (en) | Method of manufacturing concrete products | |
SU1175912A1 (en) | Method of producing material for casting patterns | |
JP2860181B2 (en) | Manufacturing method of inorganic plate |