SU1689370A1 - Method of manufacturing concrete products - Google Patents

Method of manufacturing concrete products Download PDF

Info

Publication number
SU1689370A1
SU1689370A1 SU894690313A SU4690313A SU1689370A1 SU 1689370 A1 SU1689370 A1 SU 1689370A1 SU 894690313 A SU894690313 A SU 894690313A SU 4690313 A SU4690313 A SU 4690313A SU 1689370 A1 SU1689370 A1 SU 1689370A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
product
products
concrete
reduce
Prior art date
Application number
SU894690313A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Август Вячеславович Андрейченко
Антонина Юрьевна Сичкарева
Валентина Фроловна Сазонова
Марина Николаевна Осиновская
Владимир Михайлович Тимофеев
Анатолий Асанович Джурабаев
Original Assignee
Конструкторско-Технологическое Бюро По Промышленности Стройиндустрии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторско-Технологическое Бюро По Промышленности Стройиндустрии filed Critical Конструкторско-Технологическое Бюро По Промышленности Стройиндустрии
Priority to SU894690313A priority Critical patent/SU1689370A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1689370A1 publication Critical patent/SU1689370A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относи ге  к технологии изготовлени  строительных материалов, к из- отселению бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретени  - повышение прочности, снижение расхода цемента и сокращение времени изготовлени  изделий. Готов т 10-15%-ную цементно-водную суспензию на основе портландцемента с содержанием алюмоферритов кальци  15-25%. Пропускают ее через электромагнитный аппарат с напр женностью пол  60- 75 кА/м в течение 3-8 с. Затем активированную суспензию ввод т в бетономешалку и добавл ют цемент и заполнители . Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму и уплотн ют. После этого изделие в форме поступает на обработку в электромагнитную камеру на 10-20 мин, напр женность пол  с камере 50-70 кА/м. Последующее твердение издели  осуществл ют либо при естественном условии, либо в тепловых установках любого типа. 1 табл. ЈThe invention relates to the technology of building materials, to the settling of concrete and reinforced concrete products. The purpose of the invention is to increase the strength, reduce the consumption of cement and reduce the time to manufacture products. A 10–15% cement-water suspension based on portland cement with a calcium aluminoferrite content of 15–25% is prepared. They pass it through an electromagnetic apparatus with a field intensity of 60–75 kA / m for 3–8 s. The activated slurry is then introduced into the mixer and the cement and aggregates added. The prepared concrete mix is placed in a mold and compacted. After that, the product in the form enters the treatment in the electromagnetic chamber for 10-20 minutes, the intensity of the field with the chamber is 50-70 kA / m. Subsequent hardening of the product is carried out either under natural conditions or in thermal installations of any type. 1 tab. J

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  строительных материалов, к изготовлению бетонных и железобетонных изделий при различных видах тепловой обработки и твердени .The invention relates to the technology of building materials, to the manufacture of concrete and reinforced concrete products for various types of heat treatment and hardening.

Цель изобретени  - повышение прочности , снижение расхода цемента и сокращение времени изготовлени  изделий.The purpose of the invention is to increase the strength, reduce the consumption of cement and reduce the time to manufacture products.

Пример. Портландцемент имеет следующий минералогический состав, мас.%: алит 55-70, белит 12-15; четырехкальциевый алюмоферрит 15-25; трехкальциевый алюминат 3-5.Example. Portland cement has the following mineralogical composition, wt.%: Alit 55-70, whitens 12-15; four-calcium alumoferrite 15-25; tricalcium aluminate 3-5.

Готов т цементно-водную суспензию 10-15%-ной концентрации путем перемешивани  в мешалке цемента и воды в течение 0,25 ч. суспензию активируют, пропуска  ее через электромагнитный аппарат в течение 3-8 с. Напр женность электромагнитного пол  в камере составл ет 60-75 кА/м. Активированную суспензию в количестве 8-15% от массы цемента (в соответствии с прин той консистенцией бетонной смеси) подают в бетономешалку и перемешивают с сухими компонентами (цементом, песком и др.). Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму и уплотн ют. Отформованные издели  отправл ют на электромагнитную обработку на 10-20 мин. Напр женность электромагнитного пол  со- ставл ет 50-70 кА/м. После этого издели  подвергают твердению либо в естественныхA cement-water suspension of 10-15% concentration is prepared by mixing cement and water in the mixer for 0.25 hours. The suspension is activated by passing it through an electromagnetic apparatus for 3-8 seconds. The intensity of the electromagnetic field in the chamber is 60-75 kA / m. An activated suspension in the amount of 8-15% by weight of cement (in accordance with the concrete mix consistency) is fed into the concrete mixer and mixed with dry components (cement, sand, etc.). The prepared concrete mix is placed in a mold and compacted. Molded products are sent for electromagnetic processing for 10-20 minutes. The intensity of the electromagnetic field is 50-70 kA / m. After this product is subjected to hardening or in natural

О 00About 00

юYu

0000

VI оVi o

услови х, либо при тепловой обработке. В прототипе прочность через сутки составл ет при сжатии 6,7 МПа, при изгибе - 2,9 МПа. Результаты испытаний по изобретению представлены в таблице.conditions or heat treatment. In the prototype, the strength in a day is 6.7 MPa under compression and 2.9 MPa under bending. The results of the tests according to the invention are presented in the table.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  бетонных изделий , включающий укладку в форму бетонной смеси с жидкостью затворени , формование , обработку издели  в электромагнитном поле и твердение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, снижени  расхода цемента и сокращени  времени изготовлени  изделий, в качестве жидкости затворени  используют 10-15%-ную цемен- тно-водную суспензию с содержанием 1525% алюмоферритов кальци  в цементе, причем суспензию предварительно активируют в течение 3-8 с в электромагнитном поле напр женностью 60-75 кА/м и ввод т в количестве 8-15% от массы цемента, аClaims A method of manufacturing concrete products, including laying a concrete mix with a mixing fluid in a mold, molding, treating a product in an electromagnetic field, and hardening, characterized in that, in order to increase strength, reduce cement consumption and shorten the production time of products, as a mixing fluid A 10–15% cement-water slurry with a content of 1525% calcium aluminum ferrite in cement is used, and the slurry is preactivated for 3–8 s in an electromagnetic field of 60 -75 kA / m and entered in the amount of 8-15% by weight of cement, and обработку издели  осуществл ют в электромагнитном поле напр женностью 50-70 кА/м.The product is processed in an electromagnetic field with a strength of 50-70 kA / m. 1689370 Результаты испытаний1689370 Test Results Продолжение таблицыTable continuation
SU894690313A 1989-05-12 1989-05-12 Method of manufacturing concrete products SU1689370A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894690313A SU1689370A1 (en) 1989-05-12 1989-05-12 Method of manufacturing concrete products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894690313A SU1689370A1 (en) 1989-05-12 1989-05-12 Method of manufacturing concrete products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1689370A1 true SU1689370A1 (en) 1991-11-07

Family

ID=21447077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894690313A SU1689370A1 (en) 1989-05-12 1989-05-12 Method of manufacturing concrete products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1689370A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472756C1 (en) * 2011-07-01 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Региональная Экономическая Компания" (ООО "РЭК") Method of producing gypsum binder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 672172. кл. С 04 В 40/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 371190. кл С 04 В 40/00, 1970. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472756C1 (en) * 2011-07-01 2013-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "Региональная Экономическая Компания" (ООО "РЭК") Method of producing gypsum binder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2073952A1 (en) Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same
Procházka et al. Effect of admixtures on durability characteristics of fly ash alkali-activated material
SU1689370A1 (en) Method of manufacturing concrete products
ITMI20012480A1 (en) HIGH PERFORMANCE CONCRETE NOT CONTAINING ADDITIONAL MATERIALS FOR LATENT HYDRAULIC ACTIVITY
SU1715786A1 (en) Method of manufacturing products from cellular ash-concrete
Coale et al. Cementitious properties of metallurgical slags
SU922095A1 (en) Method for preparing concrete mixes
Ravindrarajah Casting delay om workability and strength of concrete
SU1409605A1 (en) Method of producing cement and sulfuric acid
SU1733415A1 (en) Method for preparation of suspension for use in concrete mix
SU1364613A1 (en) Concrete mix
SU1196347A1 (en) Method of preparing mortar
CN1034354A (en) Method for making steam curing cement
RU1822402C (en) Process for preparation concrete mix
SU1698211A1 (en) Method of preparing mixture for making gypsum products
SU1606489A1 (en) Method of producing mortar
SU1675284A1 (en) Method of producing concrete mix
SU1671649A1 (en) Method for preparation of concrete mix
SU1645265A1 (en) Method of manufacturing light concrete products
SU144109A1 (en) A method of manufacturing gas silicates (aerated)
SU1664769A1 (en) Method of producing polymer-cement compound
SU1399296A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1204603A1 (en) Raw mixture for producing asbestos-silicate articles
RU2123990C1 (en) Method of making silicate products
SU629195A1 (en) Method of preparing concrete mix