SU1689370A1 - Method of manufacturing concrete products - Google Patents
Method of manufacturing concrete products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689370A1 SU1689370A1 SU894690313A SU4690313A SU1689370A1 SU 1689370 A1 SU1689370 A1 SU 1689370A1 SU 894690313 A SU894690313 A SU 894690313A SU 4690313 A SU4690313 A SU 4690313A SU 1689370 A1 SU1689370 A1 SU 1689370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- product
- products
- concrete
- reduce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относи ге к технологии изготовлени строительных материалов, к из- отселению бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретени - повышение прочности, снижение расхода цемента и сокращение времени изготовлени изделий. Готов т 10-15%-ную цементно-водную суспензию на основе портландцемента с содержанием алюмоферритов кальци 15-25%. Пропускают ее через электромагнитный аппарат с напр женностью пол 60- 75 кА/м в течение 3-8 с. Затем активированную суспензию ввод т в бетономешалку и добавл ют цемент и заполнители . Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму и уплотн ют. После этого изделие в форме поступает на обработку в электромагнитную камеру на 10-20 мин, напр женность пол с камере 50-70 кА/м. Последующее твердение издели осуществл ют либо при естественном условии, либо в тепловых установках любого типа. 1 табл. ЈThe invention relates to the technology of building materials, to the settling of concrete and reinforced concrete products. The purpose of the invention is to increase the strength, reduce the consumption of cement and reduce the time to manufacture products. A 10–15% cement-water suspension based on portland cement with a calcium aluminoferrite content of 15–25% is prepared. They pass it through an electromagnetic apparatus with a field intensity of 60–75 kA / m for 3–8 s. The activated slurry is then introduced into the mixer and the cement and aggregates added. The prepared concrete mix is placed in a mold and compacted. After that, the product in the form enters the treatment in the electromagnetic chamber for 10-20 minutes, the intensity of the field with the chamber is 50-70 kA / m. Subsequent hardening of the product is carried out either under natural conditions or in thermal installations of any type. 1 tab. J
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени строительных материалов, к изготовлению бетонных и железобетонных изделий при различных видах тепловой обработки и твердени .The invention relates to the technology of building materials, to the manufacture of concrete and reinforced concrete products for various types of heat treatment and hardening.
Цель изобретени - повышение прочности , снижение расхода цемента и сокращение времени изготовлени изделий.The purpose of the invention is to increase the strength, reduce the consumption of cement and reduce the time to manufacture products.
Пример. Портландцемент имеет следующий минералогический состав, мас.%: алит 55-70, белит 12-15; четырехкальциевый алюмоферрит 15-25; трехкальциевый алюминат 3-5.Example. Portland cement has the following mineralogical composition, wt.%: Alit 55-70, whitens 12-15; four-calcium alumoferrite 15-25; tricalcium aluminate 3-5.
Готов т цементно-водную суспензию 10-15%-ной концентрации путем перемешивани в мешалке цемента и воды в течение 0,25 ч. суспензию активируют, пропуска ее через электромагнитный аппарат в течение 3-8 с. Напр женность электромагнитного пол в камере составл ет 60-75 кА/м. Активированную суспензию в количестве 8-15% от массы цемента (в соответствии с прин той консистенцией бетонной смеси) подают в бетономешалку и перемешивают с сухими компонентами (цементом, песком и др.). Приготовленную бетонную смесь укладывают в форму и уплотн ют. Отформованные издели отправл ют на электромагнитную обработку на 10-20 мин. Напр женность электромагнитного пол со- ставл ет 50-70 кА/м. После этого издели подвергают твердению либо в естественныхA cement-water suspension of 10-15% concentration is prepared by mixing cement and water in the mixer for 0.25 hours. The suspension is activated by passing it through an electromagnetic apparatus for 3-8 seconds. The intensity of the electromagnetic field in the chamber is 60-75 kA / m. An activated suspension in the amount of 8-15% by weight of cement (in accordance with the concrete mix consistency) is fed into the concrete mixer and mixed with dry components (cement, sand, etc.). The prepared concrete mix is placed in a mold and compacted. Molded products are sent for electromagnetic processing for 10-20 minutes. The intensity of the electromagnetic field is 50-70 kA / m. After this product is subjected to hardening or in natural
О 00About 00
юYu
0000
VI оVi o
услови х, либо при тепловой обработке. В прототипе прочность через сутки составл ет при сжатии 6,7 МПа, при изгибе - 2,9 МПа. Результаты испытаний по изобретению представлены в таблице.conditions or heat treatment. In the prototype, the strength in a day is 6.7 MPa under compression and 2.9 MPa under bending. The results of the tests according to the invention are presented in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894690313A SU1689370A1 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Method of manufacturing concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894690313A SU1689370A1 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Method of manufacturing concrete products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1689370A1 true SU1689370A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=21447077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894690313A SU1689370A1 (en) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Method of manufacturing concrete products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1689370A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472756C1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональная Экономическая Компания" (ООО "РЭК") | Method of producing gypsum binder |
-
1989
- 1989-05-12 SU SU894690313A patent/SU1689370A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 672172. кл. С 04 В 40/00, 1970. Авторское свидетельство СССР № 371190. кл С 04 В 40/00, 1970. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472756C1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональная Экономическая Компания" (ООО "РЭК") | Method of producing gypsum binder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2073952A1 (en) | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same | |
Procházka et al. | Effect of admixtures on durability characteristics of fly ash alkali-activated material | |
SU1689370A1 (en) | Method of manufacturing concrete products | |
ITMI20012480A1 (en) | HIGH PERFORMANCE CONCRETE NOT CONTAINING ADDITIONAL MATERIALS FOR LATENT HYDRAULIC ACTIVITY | |
SU1715786A1 (en) | Method of manufacturing products from cellular ash-concrete | |
Coale et al. | Cementitious properties of metallurgical slags | |
SU922095A1 (en) | Method for preparing concrete mixes | |
Ravindrarajah | Casting delay om workability and strength of concrete | |
SU1409605A1 (en) | Method of producing cement and sulfuric acid | |
SU1733415A1 (en) | Method for preparation of suspension for use in concrete mix | |
SU1364613A1 (en) | Concrete mix | |
SU1196347A1 (en) | Method of preparing mortar | |
CN1034354A (en) | Method for making steam curing cement | |
RU1822402C (en) | Process for preparation concrete mix | |
SU1698211A1 (en) | Method of preparing mixture for making gypsum products | |
SU1606489A1 (en) | Method of producing mortar | |
SU1675284A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU1671649A1 (en) | Method for preparation of concrete mix | |
SU1645265A1 (en) | Method of manufacturing light concrete products | |
SU144109A1 (en) | A method of manufacturing gas silicates (aerated) | |
SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound | |
SU1399296A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1204603A1 (en) | Raw mixture for producing asbestos-silicate articles | |
RU2123990C1 (en) | Method of making silicate products | |
SU629195A1 (en) | Method of preparing concrete mix |