RU1822402C - Process for preparation concrete mix - Google Patents
Process for preparation concrete mixInfo
- Publication number
- RU1822402C RU1822402C SU4877196A RU1822402C RU 1822402 C RU1822402 C RU 1822402C SU 4877196 A SU4877196 A SU 4877196A RU 1822402 C RU1822402 C RU 1822402C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- cement
- activation
- mixture
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
За вленный способ приготовлени бетонной смеси относитс к строительным материалам. Мель изобретени - интенсификаци набора и повышение прочности бетона за счет активации части растворной составл ющей бетон- ной смеси при предварительном приготовлении в турбулентном смесителе - активаторе. Сущность изобретени : активацию части растворной составл ющей производ т при водо-цементном отношении (В/11) Р,...5,0 и содержании мелкого заполнител 5«.«.1003 от его общего количества в течение 0,8...1,2 периода окончательного приготовлени бетонной смеси„ 3 табл. ЈThe claimed method for preparing a concrete mixture relates to building materials. A stranded invention is the intensification of the set and the increase in concrete strength due to the activation of a part of the mortar component of the concrete mixture during preliminary preparation in a turbulent mixer-activator. The essence of the invention: the activation of part of the mortar component is carried out at a water-cement ratio (B / 11) P, ... 5.0 and a fine aggregate content of 5 ".". 1003 of its total amount over 0.8 ... 1.2 period of the final preparation of concrete mix „3 tab. Ј
Description
Предполагаемое изобретение относитс к области строительных материалов , в частности, к способам приготовлени бетонной смеси дл изготовлени сборных и монолитных железобетонных конструкций.The alleged invention relates to the field of building materials, in particular, to methods for preparing concrete mix for the manufacture of precast and monolithic reinforced concrete structures.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к за вл емому способу вл етс способ предварительной волной активации цементного теста при приготовлении бетонной смеси 0 Способ предусматривает предварительное приготовление цементно-водной суспензии в В/Ц 0,9...1,0 при содержании цемента в количестве 40Я и более от общего расхода его в бетоне. Суспензи готовитс с одновременной активациейThe closest in technical essence and the achieved effect to the claimed method is the method of preliminary wave of activation of cement dough in the preparation of concrete mix 0 The method involves the preliminary preparation of a cement-water suspension in H / C 0.9 ... 1.0 at a cement content in an amount of 40 or more of its total consumption in concrete. Suspension is prepared with simultaneous activation
цемента в отдельном смесителе интенсивного перемешивани в течение 5... 10 мин, при частоте.вращени смесител 1500 ..„.900 мин. Затем активированна суспензи подаетс в другой смеситель, где она смешиваетс с оставшейс частью цемента и заполнител ми .cement in a separate mixer of intensive mixing for 5 ... 10 min, at a frequency of rotation of the mixer 1500 .. „. 900 min. The activated slurry is then fed to another mixer, where it is mixed with the remaining cement and aggregates.
Активаци по этому способу обеспечивает повышение степени гидратации цемента, более высокую однородность цементного камн и, соответственно, прирост прочности бетона при сжатии -после тепловой обработки на 312; через 28 сут на 33...43%. Экономи цемента от реализации полученного э ъфек- та составл ет 13,3...17,6%,Activation by this method provides an increase in the degree of hydration of the cement, a higher uniformity of the cement stone and, consequently, an increase in the compressive strength of concrete after heat treatment by 312; after 28 days by 33 ... 43%. The cement savings from the sale of the obtained effect are 13.3 ... 17.6%,
0000
ю гоth go
&&
юYu
CJCj
К недостаткам известного способа следует отнести осуществление активации только водо-цементной суспензии , что приводит к недоиспользова- нию потенциальной прочности бетона. Кроме того значительна продолжительность высокоинтенсивного перемешивани (5...Ю мин) резко снижает производительность бетоно-смеситель- ных.установок, в св зи с чем прирост прочности по прототипу не может быть достигнут в реальных производственных услови х, а об экономии цемента можно говорить только в теоретическо плане, что вл етс основным недостатком прототипа,,The disadvantages of this method include the activation of only water-cement slurry, which leads to the underutilization of the potential strength of concrete. In addition, a significant duration of high-intensity mixing (5 ... 10 min) dramatically reduces the productivity of concrete-mixing plants. Therefore, an increase in the strength of the prototype cannot be achieved in real production conditions, and we can talk about saving cement only theoretically, which is the main disadvantage of the prototype,
Целью изобретени вл етс интенсификаци набора и повышение прочности бетона.The aim of the invention is to enhance the kit and increase the strength of concrete.
Отличив от прототипа заключаетс активации при предварительном приготовлении части растворной составл ющей , содержащей часть цемента и воду при 0, Si В/Ц Ј5,0, а также мелкий заполнитель в пределах 5,0.. „100,02; от его количества в бетонной смеси, течение 0,8...1,2 периода окончательного приготовлени бетонной смеси.Distinguishing it from the prototype, activation during preliminary preparation of a part of the mortar component containing a part of cement and water at 0, Si В / Ц Ј5.0, as well as fine aggregate in the range of 5.0 .. "100.02; from its amount in the concrete mixture, during 0.8 ... 1.2 period of the final preparation of the concrete mixture.
Сущность предполагаемого изобре- тени состоит в том, что активаци части растворной составл ющей при предварительном перемешивании части цемента с водой при 0,5 В/Ц Ј 5,0 и мелким заполнителем в количестве 5...ЮО% обеспечивает интенсификацию и дополнительный прирост прочности и сокращение времени приготовлени .The essence of the proposed invention is that the activation of a part of the mortar component with preliminary mixing of a part of cement with water at 0.5 V / Ts Ј 5.0 and fine aggregate in an amount of 5 ... 10% provides intensification and an additional increase in strength and reduced cooking time.
П.р и м е р. Вли ние признаков предложенного способа, прототипа на интенсификацию набора и повышение прочности бетона было проверено на шести составах бетонной смеси с ПК 2...3 см в широком диапазоне расхода составл ющих компонентов (табл.P. p and m. The influence of the features of the proposed method, prototype on the intensification of the set and increase the strength of concrete was tested on six compositions of concrete mix with PC 2 ... 3 cm in a wide range of consumption of component components (table.
Предварительное приготовление и активацию цементного в жущего (цементного теста) или растворной составл ющей производили при пе ремеши- вании в турбулентном смесителе-акти- ватере СА-АО. Окончательное приготовление бетонной смеси производили в бетоносмесителе С .Preliminary preparation and activation of cementitious (cement paste) or mortar component was carried out by mixing in a turbulent mixer-activator CA-AO. The final preparation of the concrete mixture was carried out in concrete mixer C.
Р турбулентный смеситель-активатор при закрытом затворе и работаю- щем электродвигателе загружаетс пол на доза воды затнорени . Через 7..„ 10 с (после того как вс доза воды ушла из приемной воронки дозатора) With a closed shutter and a running electric motor, a turbulent mixer-activator is loaded with a floor per dose of mash water. After 7 .. „10 s (after the entire dose of water has left the receiving hopper of the dispenser)
загружаетс часть дозы цемента и производитс перемешивание в течение 10..„15 с, затем за промежуток времени не менее 10 с загружаетс мелкий заполнитель (5г.„100%) и происходит окончательное перемешивание в течение 2П...ЗО с, после чего растворна составл юща выгружаетс при открытом затворе в бетоносмеситель в течение .5...7 с. Оставша с часть цемента, мелкий заполнитель (в случае частичного дозировани его в ак- тива-тор) и крупный заполнитель загружаютс в работающий бетоносмеситель за Ю.0015 с до открыти затвора смесител -активатора. После выгрузки активированной растворной составл ющей перемешивание бетонной смеси производитс в течение ЗО...Л5 с и затем выгружаетс готова бетонна смесь.part of the cement dose is loaded and mixing is carried out for 10 .. „15 s, then a fine aggregate (5 g.“ 100%) is loaded over a period of at least 10 s and final mixing takes place over 2P ... 3O s, after which the component is unloaded with the shutter open in the concrete mixer within .5 ... 7 s. The remaining cement, fine aggregate (in case of partial dosing into the activator) and coarse aggregate are loaded into a working concrete mixer for S.0015 s before the shutter of the mixer-activator opens. After the activated mortar component is discharged, the concrete mixture is mixed for 3–5 seconds and then the ready concrete mixture is unloaded.
Лл приготовлени бетонной смеси использовались следующие материалы. Портландцемент Ахангаранского завода , НГЦТ 26,5, начало схватывани - 2 ч 10 мин, конец - Ь ч 5 мин, активность цемента -И ,5 МПа плотность - 3,1$ г/см3. Мелким заполнителем служил песок с истинной плотностью - 2,67 г/см3, насыпной плотностью V Й80 кг/м3, модулем крупности - М kp 2,65, содержанием глинистых и пылевидных частиц - 0,85. В качестве крупного заполни7 тел примен лс щебень фракции 5... 20 мА. Плотность зерен щебн 2,68 г/см3, насыпна плотность - 13ЯО кг/м3, дробимость - ЛР8, пустот ность - 8,23;, содержание глинистых и пылевидных частиц - 0,9$.The following materials were used to prepare the concrete mixture. Portland cement of the Akhangaran plant, NGCT 26.5, setting time - 2 hours 10 minutes, end - b hours 5 minutes, cement activity -I, 5 MPa density - 3.1 $ g / cm3. Fine aggregate was sand with a true density of 2.67 g / cm3, bulk density of V Й 80 kg / m3, particle size modulus, M kp 2.65, and clay and dust particles, 0.85. Crushed stone of the 5 ... 20 mA fraction was used as a coarse filling of 7 bodies. The density of grains of crushed stone is 2.68 g / cm3, bulk density is 13NW kg / m3, crushability is LR8, voidness is 8.23; the content of clay and dust particles is $ 0.9.
Отбор проб бетонной смеси, определение ее удобоукладываемости, формование и испытание образцов проводили по единой методике в соответствии с действующими ГОСТ„ Образцы - кубы размером 15 15 х 15 см испытывали после 1 и 28 суток твердени в нормальных услови х.Sampling of the concrete mixture, determination of its workability, molding and testing of the samples was carried out according to the unified methodology in accordance with the current GOST “Samples - cubes of 15 15 x 15 cm in size were tested after 1 and 28 days of hardening under normal conditions.
В результате испытаний установлено , что предложенный способ приготовлени бетонной смеси имеет существенное преимущество по сравнению с аналогом и прототипом (табл. 2 и 3As a result of the tests, it was found that the proposed method for the preparation of concrete mixture has a significant advantage over the analogue and prototype (tables. 2 and 3
Анализ данных табл. 2 показывает, что дл бетона, приготовленного по предложенному способу, прочность на сжатие после 1-х суток твердени превышает базовый вариант на ().,.90S;,Data analysis table. 2 shows that for concrete prepared by the proposed method, the compressive strength after 1 day of hardening exceeds the base case by ().,. 90S ;,
аналог на 1б„ ,30, прототип на 7...0%.analogue to 1b „, 30, prototype to 7 ... 0%.
Преимущество предложенного способа отмечено (табл. 3) и после 28-и суточного твердени - превышение проности по сравнению с базовым вариантом составл ет 17..27%, с аналогом Ю... , с прототипом - 7... 11$.The advantage of the proposed method is noted (Table 3), and after 28 days of hardening, the excess of permeability compared to the base case is 17..27%, with the analogue U ..., with the prototype - $ 7 ... 11.
Таким обра ом, предложенный способ за счет отличительных признаков: предварительной активации части растворной составл ющей бетонной смеси при 0,5 Я/Ц 5,0 и содержании мелкого заполнител 5.. о 1003; от его общего количества, позвол ет интенсифицировать набор прочности в раннем возрасте и повысить прочность бетона по сравнению с близким по технической сущности решением и примен емыми на производстве способами приготовлени бетонной смеси. Реализаци предложенного способа в производственных услови х обеспечивает экономию 12...Thus, the proposed method due to the distinguishing features: preliminary activation of a part of the mortar component of the concrete mixture at 0.5 I / C 5.0 and a fine aggregate content of 5 .. about 1003; of its total amount, it allows to intensify the set of strength at an early age and increase the strength of concrete in comparison with a solution that is close in technical essence and the methods for preparing concrete mix used in production. The implementation of the proposed method in a production environment provides savings of 12 ...
182: цемента при достижении проектных показателей по прочности бетона.182: cement upon reaching design targets for concrete strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4877196 RU1822402C (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Process for preparation concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4877196 RU1822402C (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Process for preparation concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1822402C true RU1822402C (en) | 1993-06-15 |
Family
ID=21542198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4877196 RU1822402C (en) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Process for preparation concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1822402C (en) |
-
1990
- 1990-10-24 RU SU4877196 patent/RU1822402C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Горлинов К.З. Предварительна водна активаци цементного теста при приготовлении бетонной смеси. - Бетон и железобетон, ,К1 7, с. 24-25. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2659290C1 (en) | Self-consistent concrete production method and concrete mixture | |
RU1822402C (en) | Process for preparation concrete mix | |
RU2165398C1 (en) | Method of preparing concrete mortar | |
RU2131856C1 (en) | Concrete mix and method of its preparation | |
SU1219550A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars | |
SU1622329A1 (en) | Composition for making construction articles | |
RU2245865C2 (en) | Cellular concrete mixture and method for production the same | |
JP3215733B2 (en) | Method for producing concrete or mortar molding | |
Novokshchenov | Factors controlling the compressive strength of silica fume concrete in the range 100–150 MPa | |
RU2012551C1 (en) | Method of preparing mixture for production of building materials | |
RU2230048C2 (en) | Concrete mix preparation method | |
RU2144520C1 (en) | Concrete mix | |
SU1661169A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
RU2063393C1 (en) | Method of fabricating construction articles | |
SU1675285A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
RU2068826C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
RU2093490C1 (en) | Method of preparing binder, concrete of mortar mix | |
SU1057457A1 (en) | Composition for making construction products | |
SU1657613A1 (en) | Grouting mixture | |
RU2169719C1 (en) | Raw mix for manufacture cellular concrete | |
SU1546453A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU662519A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1379293A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound |