SU624932A1 - Способ производства конструкционной стали - Google Patents

Description

1

Иаобретение относитс  к черной металлургии , в частности к сталеплавильному производству, и может использоватьс  при производстве конструкционных сталей с повышенными требовани ми по пластичности металла.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  способ производства конструкционной стали, включающий ввод в жидкий металл в качестве раскислителей ферромарганца, ферросилици  и силикомарганца, которые присаживают в жидкую сталь, наход щуюс  в сталеплавильном агрегате или ковше. Чушковый вторичный алюминий присаживают в ковш LlJ .

Однако при осуществлении этого способа из-за повышенного уровн  загр зненности стали неметаллическими включени ми , особенно мелкодисперсными трудно деформируемыми алюминатами, образующимис  при упом нутой практике раскислени , снижаютс  механические свойства металла, в результате чего не обеспечиваютс  повышенные требовани  по пластичности. Это приводит к высокому браку при изготовлении деталей методом холодной высадки.

Цель изобре1-ени  - повышение чистоты и пластичности металла. Это достигае с   тем, что после ввода в металл раскислителей в ковш присаживают силикобарий со скоростью 0,1 - 0,3 т/мин, в количестве 0,2-0,35% от веса жидкой стали, причем присадку начинают после заполнени  ковша на О,3 его высоты.

П р и М е р. В жидкий металл, наход щийс  в сталеплавильном агрегате или в процессе слива металла в ковш, ввод т обычные раскислители, содержащие марганец и кремний (например, ферромарганец , ферросилиций, силикомарганец). Посл их присадки при сливе металла в , в жидкую сталь, наход щуюс  в ковше, присаживают силикобарий со скоростью 0,1-О,3 т/мин. Такой пор док ввода силикобари  обусловлен тем, показали исследовани , дл  образовани  комплексных , жидких легкоудал емых из металла продуктов раскислени , сталь перед вводом сипикобари  должна быть раскислена марганцем и кремнием. При присадк силикобари  со скоростью менее 0,1 т/м увеличиваетс  унос и угар раскислител  и тем самым снижаетс  его усвоение,

а при скорости его ввода более 0,3т/ми возрастает веро тность непавномерного его распределени  в металле. Прин тые скорости ввода раскислител  обеспечиваю равномерное распределение присаживаемо го сплава во всем объеме металла и достижение при этом максимального рафинирующего действи . Дл  решени  этой же задачи предусмотрено начинать присадку силикобари  после заполнени  ковша металлом не менее 0,3 его высоты, что необходимо Дл  нормального ввода в металл ферромарганца, ферросилици  или силикомарганца. Поэтому последующий ввод силикобари  возможен только после наполнени  ковша металлом на 0,3 его высоты.

Исследовани  также показали, что дл  максимального очищени  металла от включений и повышени  его пластических свойств количество силикобари  должно составл ть 0,2-0,35% от веса жидкой стали. При вводе менее 0,2% раскислител  необходимое улучшение качества металла не достигаетс , а при присадке

более 0,35% силикобари  качество метала по сравнению с рекомендуемыми количествами измен етс  незначительно и повышенный (более 0,35%) расход раскислител  становитс  экономически i-eцелесообразным .

Предлагаемый способ позволит повысить чистоту и пластичность металла за счет уменьшени  размеров неметаллических включений и периферийной зоне слитка и проката.

Claims (1)

1. Поволоцкий Д. Я. Раскисление стали . М., 1972, с. 174.