SU624695A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Info

Publication number
SU624695A1
SU624695A1 SU772467767A SU2467767A SU624695A1 SU 624695 A1 SU624695 A1 SU 624695A1 SU 772467767 A SU772467767 A SU 772467767A SU 2467767 A SU2467767 A SU 2467767A SU 624695 A1 SU624695 A1 SU 624695A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
cores
composition
casting moulds
making casting
Prior art date
Application number
SU772467767A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Васильевич Просяник
Игорь Михайлович Шишкин
Любовь Николаевна Ермакова
Александр Николаевич Скирдов
Михаил Семенович Кувардин
Владимир Михайлович Мельниченко
Original Assignee
Московский Автомобильный Завод Имени И.А.Лихачева (Производственное Объединение Зил)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Автомобильный Завод Имени И.А.Лихачева (Производственное Объединение Зил) filed Critical Московский Автомобильный Завод Имени И.А.Лихачева (Производственное Объединение Зил)
Priority to SU772467767A priority Critical patent/SU624695A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU624695A1 publication Critical patent/SU624695A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частнос к составам смесей дл  изготовлени  литейных форм и стержней в нагрето оснастке. Известна смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней , отве даемых в нагретой оснастке, содерж ща , вес.%; Кварцевый песок 1КО2А/Б100 Окись железа0,4 Серебристый графит О,1 Стеарат кальци  0,1 Катализатор ЛСФ-А 0,5-0,75 Смола КФ-902,5 Катализатор ЛСФ-А представл ет собой сульфитно-спиртовую барду, подкисленную ортофосфорной кислотой до рН 0,2-3,0, В качестве синтетиче кого св зующего примен етс  карбами но-фуранова  смола (КФ-90). Недостатком приведенного состава смеси  вл етс  понижение прочности гор чем и холодном состо ни х из-за содержани  стеарата кальци  - дефицитного и дорогосто щего материала. Добавка его в смесь обусловлена необходимостью повышени  текучести и живучести смеси. Кроме того, смесь имеет высокую гигроскопичность, низкую пластичность и выдел ет свободный формальдегид, что ухудшает санитарно-гигиенические услови  труда . Наиболее близкой по техническому существу и достигаемому результату  вл етс  смесь 2j , содержаща , вес.Ч Огнеупорный наполнитель 100 Хлорна  медь (в пересчете HaCuC jr-lHgO) 0,03-0,25 Карбамидно-фуранова  или карбамидно-феноло-фуранова  смола 1,5-3,0 Эта смесь имеет .низкую пластичность и высокую гигроскопичность. Кроме того, хлорна  медь  вл етс  дефицитным и дорогосто щим материалом (2300 р/т), Целью изобретени   вл етс  повышение Физико-механических и технологических свойств смеси, а именно повышение пластичности, снижение гигроскопичности .с одновременным снижением стоимости смеси. Это достигаетс  тем, что в составе смеси помИмо огнеупорного наполнител , карбамидно-фурановой смолы дополнительно содержитс  низков зкое минеральное масло И| в качестве катализатора сульфитно-спиртова  барда, подкисленна  ортофосфорно  кислотой до рН О,2-0,3 при следующем соотношени ингредиентов, вес.%: Карбамидно-фуранова  .смола. 1,5-3,0 Сульфитно-спиртова  барда, подкисленна  ортофосфорной кислотой до рН 6,2-3,0 : 0,3-1,0 Ниэков зкое минеральное маслоО,1-0,5 Окись железа0,4-0,8 . Графит серебристый 0,1-0,2 Огнеупорный наполнительОстальн Минеральное масло, вводимое в смесь, обладает низкой в зкостью 4- 811 ест, так как применение масла с большей в зкостью резко ухудшает свойства смеси, В качестве наполнител  использован кварцевый песок. При изготовлении смеси в ее состав ввод тс  добавки окись железа, серебристый графит, содержание которых колеблетс  от 0,1 до 0,8% в зависимости от требуемых свойств. Технологи  приготовлени  смеси по 11зобрете1 ию заключаетс  в следукшем1 в смеситель засыпаетс  кварцевый пасок, ввод тс  добавки: окись железа , серебристый графит, все перемешиваетс  в течение 1 мин, после чего вводитс  минеральное масло и перемешиваетс  1 мин. Затем вводитс  катализатор и :карбамидно-фуранова  смола, перемешиваемые в отдельности 1,5-2 мин. Общее врем  перемешивани  смеси 8-9 мин. Составы с физико-механическими и технологическими свойствами смеси приведены в табл. 1 и табл. 2 (Пример W 1 - аналог, примеры №№ 2, 3, 4, 5 по изобретению, пример 7 по прототипу. Таблица 1
пересчете наСцСблaHgO ) Низков зкое минеральное масло ВИ-4 (в зкость 4-8±сСт) Окись железа Серебристый графит Стеарат кальци  Огнеупорный наполОсталь- Осталь- Ос нитель ное Hoei но Сравнительные испытани  про- (,-.. водили при оптимальном содер2 ,5% Остальстальое ное жании смолы (КФ-90) (составы 1, 4, б).
Таблица 2
SU772467767A 1977-03-29 1977-03-29 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней SU624695A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772467767A SU624695A1 (ru) 1977-03-29 1977-03-29 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772467767A SU624695A1 (ru) 1977-03-29 1977-03-29 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU624695A1 true SU624695A1 (ru) 1978-09-25

Family

ID=20701586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772467767A SU624695A1 (ru) 1977-03-29 1977-03-29 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU624695A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049616C (zh) * 1994-05-23 2000-02-23 王清泉 铸造制芯用粘结剂及合成工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049616C (zh) * 1994-05-23 2000-02-23 王清泉 铸造制芯用粘结剂及合成工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2252795C3 (de) Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Ferrolegierungsschmelzen
SU624695A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
DE2458513A1 (de) Zuschlaege fuer die stahlerzeugung
RU2061572C1 (ru) Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1639873A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1477505A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке
DE1758004B1 (de) Verwendung von Siliziumdioxid als keimbildenden Schmelzzusatz bei Gusseisen
SU1600902A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1276422A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней
SU897739A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU863142A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней
SU1168313A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU865480A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней
SU695989A1 (ru) Огнеупорна масса дл футеровки металлургических печей
SU1558551A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1532181A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1366276A1 (ru) Комплексный отвердитель дл изготовлени литейных стержней и форм из песчано-смол ных холоднотвердеющих смесей
SU759485A1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь
SU1475759A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1685587A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU825263A1 (ru) Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм
SU1250379A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
DE1758004C (de) Verwendung von Siliziumdioxid als keimbildenden Schmelzzusatz bei Gußeisen
SU942859A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм
RU2002542C1 (ru) Смесь дл изготовлени стержней и форм в нагреваемой оснастке