SU623887A1 - Способ окатывани тонкодисперсных материалов - Google Patents

Description

Способ окатывани  тонкодисперсньк материалов можно примен ть при подготовке медноникелевых концентратов к плавке. Известны способы окатывани  тонко ,дисперсных материалов, включающие подачу к ним увлажн ющих и св зующих добавок:бентонита, хлористого натри  сернокислого железа, мазутной эмульсии , концентрата бард ной жидкости При применении добавок, хот  прочность окатышей и температура их сушки повьЕиаютс , повышаетс  также стоимость продукта и снижаетс  содержание в нем полезных компонентов. Этих недостатков лишен способ производства окатышей с добавлением 10-30% неувлаж ненного исходного материала непосредственно на сформированные гранулы перед их разгрузкой с гранул тора|1 Однако при содержании в концентра те фракции 0,044 мм менее 68% процес окатывани  нарушаетс . Такое низкое содержание тонких классов наблюдаетс , например, при переработке трудноизмельчаемых медно нИкелевых руд с большим количеством магнетита. При переработке таких руд .значительно увеличиваютс  потери пылеватых частиц с газами при сушке и обжиге окатышей. Целью изобретени   вл етс  повышение извлечени  полезных компонентов при переработке медно-никелевых концентратов в металлургическом произв оде ТВ е. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве св зующей добавки по известному способу производства окатышей примен ют иикельсодержамий сульфидно-тальковый концентрат. Последний имеет высокое содержание шламов (до 30-40% класса - 0,010 мм) и добавление его к бедным тонкодисперсной фракцией медно-никелевым концентратам значительно улучшает процесс окатывани  последних. Количество св зующей добавки должно находитс  к зависимости от содержани  в окатываемом медно-никелевом концентрате класса - 0,044 мм; при содержании указанного класса 55-60% добавка должна составл ть 10% по весу , при содержании 60-65% - 5% и при содержании класса - 0,044 мм менее 55% - 15%. Приме р.При переработке трудно ,измельчаемых, богатых магнетитом руд. содержание класса - 0,044 мм в концентрате оказалось около 55%, в лабораторных услови х получены сравнительные данные по качеству окатышей при производстве известным способом и с применением в качестве св зующей до62 .3 4 банки никельсодержащего тальконого концентрата. В таблице приведены данные прочности окатыхией и гранулометрического состава в зависимости от способа их производства.

Известный

4,1

43,2

Предлагаемый11,9

62,5

Как видно из таблицы, применение добавки никельсодержа14его талькового концентрата (10% от веса медно-никелевого концентрата с содержанием класса 0,044 мм 55%) в полтора раза повышает выход окатышей оптимальной крупности (-15 + 6 мм), почти в три раза снижает выход мелочи и способствует значительному увеличению механической прочности окатышей.

Применение предлагаемого способа позволит повысить качество окатышей и снизить потери полезных компонентов с газовой фазой при металлургическом переделе медно-никелевык концентратов .

52,7

0,18

-1

15,6

0,62

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 261690, М., кл. С 22 В 1/14,1967