SU621786A1

SU621786A1 - Steel

Info

Publication number: SU621786A1
Application number: SU762325941A
Authority: SU
Inventors: Валентин Николаевич Ткачев; Борис Иванович Авилов; Алексей Михайлович Черяпин; Афанасий Алексеевич Ридный; Александр Иосифович Гренадеров; Зоя Алексеевна Салтыкова
Original assignee: Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1976-02-16
Filing date: 1976-02-16
Publication date: 1978-08-30

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии черных металлов, в частности К марганцовистым стал м, используемых дл изготовлени деталей, работающих в услови х ударно-абразивного изнашивани , например звеньев тракторных гусениц, быстроизнашивающихс деталей дробильноразмольного оборудовани , драг, экскаваторов и других мащин и механизмов.This invention relates to the metallurgy of ferrous metals, in particular, to manganese steels used for the manufacture of parts operating under conditions of impact-abrasive wear, for example, tractor tracks, wear parts of crushing equipment, drags, excavators and other machines.

Наиболее близкой к изобретению вл етс сталь, содержаща , вес. %:Closest to the invention is steel containing, by weight. %:

Углерод0,8-1,4Carbon 0.8-1.4

Кремний0,5-1,5Silicon0.5-1.5

МарганецОколо 10Manganese about 10

ХромДо 8ChromeDo 8

ЖелезоОстальное I.Iron Else I.

Недостатком известной стали вл етс низка износостойкость при абразивном изнашивании.A disadvantage of the known steel is low wear resistance under abrasive wear.

Цель изобретени - повышение износостойкости стали при абразивном изнашивании .The purpose of the invention is to increase the wear resistance of steel with abrasive wear.

Достигают это тем, что предложенна сталь содержит компоненты при следующем соотношении, вес. %:This is achieved by the fact that the proposed steel contains components in the following ratio, weight. %:

Углерод1,0-1,3Carbon1.0-1.3

Марганец6,0-8,0Manganese6.0-8.0

Хром1,5-2,5Chrome 1.5-2.5

Кремний1,1-1,5Silicon1,1-1,5

ЖелезоОстальноеIronErest

Отношение содержани марганца к кремнию не превышает 6.The ratio of manganese to silicon does not exceed 6.

Предложенна сталь может нметь примеси , вес. %;The proposed steel may have impurities, weight. %;

Сера0,002-0,05Sulfur0,002-0,05

Фосфор0,05-0,1Phosphorus 0.05-0.1

Структура этой стали после лить и термообработки состоит из аустенитной матрицы и карбидов. Пониженное содерл :аниеThe structure of this steel after casting and heat treatment consists of an austenitic matrix and carbides. Low content:

марганца в стали обеспечивает получение метастабильной матрицы. Така матрица обеспечивает упрочнение поверхностных слоев стали в процессе изнашивани как за счет наклепа метастабильного аустенита , так и за счет фазовых превращений его в высокотвердую и износостойкую сх-фазу, называемую мартенситола деформации, и тем полнее, чем больше в нем углерода и меньше марганца. Микротвердость поверхпостных слоев стали в процессе изнашивани возрастает с Н 306 до Н 950, а количество мартенсита деформации, образовавшегос в процессе изнашивани составл ет 30%. Это упрочнение и обуславливает повышение износостойкости стали. Относительна износостойкость стали составл ет 1,45.manganese in steel provides a metastable matrix. Such a matrix provides hardening of the surface layers of steel in the process of wear, both due to the hardening of the metastable austenite, and due to its phase transformations into a high-hard and wear-resistant c-phase called martensitol deformation, and the more complete the more carbon and less manganese is in it. The microhardness of the surface steel layers during the wear process increases from H 306 to H 950, and the amount of deformation martensite formed during the wear process is 30%. This hardening and causes an increase in wear resistance of steel. The relative wear resistance of the steel is 1.45.

Кроме того, соотношение вход щих в состав стали компонентов снижает стабильность аустенита против изотермического распада, а отношение содержани марганца к содержанию кремни менее 6 повышает активность углерода в аустените. Это увеличивает скорость распада аустенита и карбидообразовани , что повышает количество карбидной фазы, способствует фазовой перекристаллизации аустенита и этим обеспечивает получение мелкозернистой аустенитно-карбидной структуры с равномерным распределением карбидов в неустойчивой аустенитиой матрице. Это повышает износостойкость, а также прочность , пластичность и в зкость стали.In addition, the ratio of the constituent components of the steel reduces the stability of austenite against isothermal decomposition, and the ratio of manganese content to silicon content less than 6 increases the activity of carbon in austenite. This increases the rate of austenite decomposition and carbidization, which increases the amount of the carbide phase, contributes to the phase recrystallization of austenite and thereby provides a fine-grained austenitic-carbide structure with a uniform distribution of carbides in the unstable austenitic matrix. This increases wear resistance as well as strength, ductility and toughness of steel.

Состав предлагаемой стали приведен в табл. 1, а свойства их в табл. 2.The composition of the proposed steel is given in table. 1, and their properties in table. 2

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2