SU637449A1

SU637449A1 - Steel

Info

Publication number: SU637449A1
Application number: SU762329680A
Authority: SU
Inventors: Евгений Адамович Марковский; Игорь Михайлович Недюха; Борис Григорьевич Прядченко; Павел Петрович Дончук; Владимир Иванович Ступа; Николай Федорович Клочко; Анатолий Владимирович Васильченко; Владимир Николаевич Маринец-Полянский; Анатолий Петрович Сташевский
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетического Волокна
Priority date: 1976-02-26
Filing date: 1976-02-26
Publication date: 1978-12-15

Description

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к изысканию материалов, работающих в услови х трени , скольжени и корро зионного воздействи расплавленных органических соединений, например капрона, найлона и т.д. Известна сталь следующего состава вес. %: Углерод0,6-0,9 КремнийО,2-0,5 Марганец , 0,2-0,5 Молибден1,5-2,5 ВольфрамО,3-1,2 Кобальт3-8 Никель2-5 Иттрий0,1-0,25 Железо- Остальное l При повьа енной износостойкости ук занной стали, при трении, скольжении в среде расплавленных органических соединений ее недостатками вл ютс плоха обрабатываемость, свойственна аустенитному классу сталей, и повьпиенна стойкость вследствие использовани дорогосто щих и дефицитных добавок. Цель изобретени - создание стали в которой сочетаетс достаточно высо кий уровень износостойкости в среде расплавленных органических соединений с легкостью механической обработки и пониженной стоимостью. Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: Углерод0,5-0,9 Кремний0,2-0,5 Марганец0,2-0,5 :Сром13-15,5 Молибден1,5-2,5 Кобальт1,5-5,0 Редкоземельные металлы0,1-0,25 ЖелезоОстальное Кобальт способствует упрочнению и стабилизации матрицы стали, повышению короозионной стойкости, благопри тной фрагментации и распределению карбидной фазы. Увеличение содержани кобальта свыше 5 вес.% приводит к переходу стали от мартенсито-карбидного к аустенито-карбидному типу с .сответствующей потерей способности к закалке и ухудыением обрабатываемости. При содержании кобальта менее 1,5 вес.% не достигаетс необходимый уровень физико-химических и структурных характеристик .The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the search for materials working under conditions of friction, sliding and corrosion effects of molten organic compounds, for example, caprone, nylon, etc. Known steel of the following composition weight. %: Carbon 0.6-0.9 Silicon, 2-0.5 Manganese, 0.2-0.5 Molybdenum1.5-2.5 TungstenO, 3-1.2 Cobalt3-8 Nickel2-5 Yttrium0.1-0 , 25 Iron Else l With increased wear resistance of the steel, friction, sliding in the environment of molten organic compounds, its disadvantages are poor machinability, characteristic of the austenitic steels, and superior resistance due to the use of expensive and scarce additives. The purpose of the invention is to create steel in which a sufficiently high level of wear resistance in the environment of molten organic compounds is combined with ease of machining and reduced cost. The goal is achieved by the fact that the proposed steel contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 0.5-0.9 Silicon 0.2-0.5 Manganese 0.2-0.5: Srom13-15.5 Molybdenum 1.5-2 , 5 Cobalt1.5-5.0 Rare-earth metals 0.1-0.25 IronErest Cobalt contributes to the hardening and stabilization of the matrix of steel, increase corrosion resistance, favorable fragmentation and distribution of the carbide phase. An increase in the cobalt content of more than 5 wt.% Leads to a transition of steel from martensite-carbide to austenite-carbide type, with a corresponding loss of hardenability and deterioration of workability. When the cobalt content is less than 1.5 wt.%, The required level of physicochemical and structural characteristics is not achieved.

Ухудаюние коррозионной стойкости стали наблюдаетс при содержании хрома менее 13 вес.%. Увеличение содержани хрома свьаие 15,5-16,0 вес.% сопровождаетс огрублением выделений карбидов с изменением их мoдификaции что в общем способствует относительному снижению износостойких свойств стали.A deterioration in the corrosion resistance of steel is observed with a chromium content of less than 13% by weight. An increase in chromium content of 15.5–16.0 wt.% Is accompanied by coarsening of carbide precipitates with changes in their modification, which generally contributes to a relative decrease in the wear-resistant properties of steel.

Использование вместо иттри промышленной смеси редкоземельных металлов позвол ет понизить стоимость материала при достаточно эффективном измельчении литой структуры стали.The use of an industrial mixture of rare-earth metals instead of yttrium makes it possible to lower the cost of the material with a fairly efficient grinding of the cast steel structure.

Выплавка стали производитс в нидукционных и дуговых печах с осноа ной футеровкой. Температура заливки 1530-1550°С. Термообработка состоит в отжиге отливок при 750-760с дл получени перлито-сорбитной структуры , обеспечивающей достаточ ую легкость черновой механической обработки .Steel production is carried out in nuduction and arc furnaces with a base lining. Filling temperature 1530-1550 ° С. Heat treatment consists of annealing castings at 750-760s to obtain a perlite-sorbitol structure, which provides sufficient ease of rough machining.

Затем следует закалка с 1060-1070 С н отпуск при в течение 45 часов. Окончательной операцнай вл етс чистова обработка заготовки.Then quenching follows from 1060-1070 С n tempering during 45 hours. The final operation is the finishing treatment of the workpiece.

Предлагаема сталь в термообработанном состо нии имеет твердость HV 740 Kr/rv Mf износостойкость в среде капрона при давлении Р 12 дан/см и скорости. Yb 0,1 м/сек 0,025 г/км-см Предложенна сталь дает возможность упростить и удешевить процесс изготовлени деталей оборудовани химического машиностроени , предназначенных дл работы в услови х трени , скольжв ни и воздействи расплавленных органических соединений.The proposed steel in heat-treated condition has a hardness of HV 740 Kr / rv Mf wear resistance in a nylon environment at a pressure of P 12 dan / cm and speed. Yb 0.1 m / s 0.025 g / km-cm The proposed steel makes it possible to simplify and cheapen the process of manufacturing parts of chemical engineering equipment designed to work in conditions of friction, sliding and exposure to molten organic compounds.

7,52,0 0,3 0,02 0,047.52.0 0.3 0.02 0.04

Известна О,75 0,5 0,518 2,5Known About 75 0.5 0.5 0.518 2.5

0,0150.015

690690