SU1310451A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310451A1 SU1310451A1 SU853950754A SU3950754A SU1310451A1 SU 1310451 A1 SU1310451 A1 SU 1310451A1 SU 853950754 A SU853950754 A SU 853950754A SU 3950754 A SU3950754 A SU 3950754A SU 1310451 A1 SU1310451 A1 SU 1310451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- wear resistance
- increase
- corrosion resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл отливок, работающих в услови х износа и коррозии. Цель изобретени - повышение износостойкости и коррозионной стойкости. Чугун содержит, мас.%: С 3-4; Si 1,5-3,0; Мп 0,2-1,2; Р 0,1-0,5; Сг 0,001-0,5; Си 0,42-3,0; РЗМ 0,01-0,04; Мо 0,001-0,5; V 0,001- 0,5; А1 0,001-0,5; Ti 0,001-0,1; Mg 0,001-0,07; N 0,001-0,03; Nb 0,001- 0,25; Sn 0,0001-0,1; Ва 0,001-0,02; Fe - остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Mg, N, Nb, Sn и Ва обеспечил повышение в 2,3-2,5 раза износостойкости и в 1,4-2,0 раза коррозионной стойкости. 2 табл. (Л 4 СЛThe invention relates to metallurgy and can be used for castings operating under conditions of wear and corrosion. The purpose of the invention is to increase the wear resistance and corrosion resistance. Cast iron contains, wt%: C 3-4; Si 1.5-3.0; MP 0.2-1.2; P 0.1-0.5; Cr 0.001-0.5; C 0.42-3.0; REM 0.01-0.04; Mo 0.001-0.5; V 0.001-0.5; A1 0.001-0.5; Ti 0.001-0.1; Mg 0.001-0.07; N 0.001-0.03; Nb 0.001-0.25; Sn 0.0001-0.1; Ba 0.001-0.02; Fe - the rest. The addition of Mg, N, Nb, Sn and Ba to the composition of cast iron provided an increase of 2.3-2.5 times the wear resistance and 1.4-2.0 times the corrosion resistance. 2 tab. (L 4 SL
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к составам чугуна дл отливок в услови х износа и корразии .This invention relates to metallurgy, in particular to cast iron compositions for castings under conditions of wear and corrosion.
Цель изобретени - повышение из- носостойкости и коррозионной стойкости .The purpose of the invention is to increase wear resistance and corrosion resistance.
Совместное легирование, чугуна азотом , магнием, ниобием, оловом и барием упрочн ет металлическую основу, измельчает структуру и повышает микротвердость перлита и карбонитридных включений. В результате этого повышаетс износостойкость и коррозионна стойкость чугуна.Co-doping of iron with nitrogen, magnesium, niobium, tin and barium strengthens the metal base, crushes the structure and increases the microhardness of perlite and carbonitride inclusions. As a result, the wear resistance and corrosion resistance of cast iron are improved.
Азот в количестве 0,001-0,03% введен как эффективный микролегирующий и модифицирующий элемент, св зы- ваюпщй алюминий, титан, ванадий и барий в термическистойкие тугоплавкие соединени : нитриды и карбонитриды, которые вл ютс центром кристаллизации и повышают дисперсность пластинNitrogen in the amount of 0.001-0.03% is introduced as an effective microalloying and modifying element, connecting aluminum, titanium, vanadium and barium into thermally resistant refractory compounds: nitrides and carbonitrides, which are the center of crystallization and increase the dispersion of the plates.
20 и модифицирующий элемент, св зывающий углерод в стойкие мелкодисперсные карбиды, упрочн ющие чугун. Ниобий одновременно повышает растворимость азота в чугуне, что приводит к дополперлита . Растворенный в сплаве азот повьшает стабильность перлита и упроч- 25 нительному упрочнению его, и улучшает н ет его. В результате этого повыша- трещиноустойчивость сплава при теп- етс износостойкость чугуна. При кон- хювой обработке его (сварке, наплав- центрации азота менее 0,001% его вли ние на структуру и свойства чугуке и огневой резке). При концентрации ниоби менее 0,001% он не вли ет20 and a modifying element that binds carbon into resistant fine carbides that harden cast iron. Niobium at the same time increases the solubility of nitrogen in the iron, which leads to dopoolperlit. The nitrogen dissolved in the alloy increases the stability of perlite and the strengthening of its hardening, and improves it. As a result of this, the crack resistance of the alloy is enhanced while the wear resistance of cast iron is warming. When it is finished (welding, surfacing nitrogen less than 0.001%, its effect on the structure and properties of the iron and fire cutting). At a niobium concentration of less than 0.001%, it does not affect
на не про вл етс , а при концентрации ЗО на структуру и свойства чугуна, а приon does not appear, and when the concentration of ZO on the structure and properties of cast iron, and
азота более 0,03% образуютс крупные скоплени нитридов, увеличиваетс опасность по влени газовой (азотистой ) пористости и ухудшаетс коррозионна стойкость и износостойкостьmore than 0.03% of nitrogen, large accumulations of nitrides are formed, the risk of gas (nitrogenous) porosity increases and the corrosion resistance and wear resistance deteriorate.
Олово в концентрации 0,0001-0,10% введено как микролегирующий и модифицирующий элемент с целью повышени износостоз кости чугуна в массивных толстостенных отливках за счет полчугуна .Tin at a concentration of 0.0001-0.10% was introduced as a micro-alloying and modifying element in order to increase the wear resistance of the pig iron in massive thick-walled castings due to half iron.
Алюминий как легирующий и сихдьный графитизирующий элемент при концентрации 0,001-1,-50% повышает износостойкость и коррозионную стойкость за40 ной перлитизации металлической основы счет микролегировани металлической и улучшени формы включений графита, основы чугуна и измельчени твердых карбидов и карбонитридов. Кроме того, в процессе работы на истирание в паре с закаленной сталью на. поверхности чугуна образуютс защитные пленки оксидов алюмини , которые уменьшают схватывание металлов и увеличивают износостойкость и коррозионную стойкость чугуна. При концентрации менее Q введен как эффективный графитизирую- 0,001% алюминий не вли ет на структу- щий модификатор, св зывающий серу, ру и свойства чугуна, а при содержании алюмини более 1,5% усиливаетс пленообразование и по вл ютс крупные включени оксидов и нитридо)з, понижающие литейные и эксплуата1дион- ные свойства чугуна.Aluminum as a dopant and scattered graphitizing element at a concentration of 0.001-1, -50% increases the wear resistance and corrosion resistance of the perlite metal base metal by micro-alloying the metal and improving the shape of graphite inclusions, the iron base and grinding solid carbides and carbonitrides. In addition, in the process of working on abrasion paired with hardened steel on. Cast iron surfaces form alumina protective films that reduce the setting of metals and increase the wear resistance and corrosion resistance of the cast iron. At a concentration of less than Q, introduced as an effective graphitizing agent, 0.001% aluminum does not affect the structural modifier that binds sulfur, py and the properties of cast iron, and when the aluminum content is more than 1.5%, the formation of foams increases and large inclusions of oxides and nitrides appear. h) lowering the casting and operational properties of cast iron.
. Титан в количестве 0,001-0,10% введен как зффективньй микролегируюПри содержании олова ниже 0,0001% оно не оказЕлвает вли ние на структуру и свойства чугуна, а при концентра- 45 ции его вьш1е 0,1% oбpaзyютd свободные карбиды,, ухудшаютс формы включений графита и снижаютс эксплуатационные свойства чугуна.. Titanium in the amount of 0.001-0.10% was introduced as an effective micro-alloy. When tin content is less than 0.0001%, it does not affect the structure and properties of cast iron, and when concentration is higher than 0.1%, free carbides form, the forms deteriorate. inclusions of graphite and reduced performance properties of cast iron.
Барий в количестве 0,001-0,02%Barium in the amount of 0.001-0.02%
кислород и азот в стойкие сульфиды, оксиды и нитриды, которые увеличивают число центров кристаллизации и повы- fc шают дисперсность структурных составл ющих чугуна. Барий усиливает модифицирующее действие магни и редкоземельных металлов и позвол ет дольше сохранить эффект модифицировани .oxygen and nitrogen to persistent sulfides, oxides, and nitrides, which increase the number of crystallization centers and increase the dispersion of the structural components of the iron. Barium enhances the modifying effect of magnesium and rare earth metals and allows the effect of the modification to last longer.
щий и модифицирующий элемент, св зывающий кислород, азот и углерод в тугоплавкие твердые оксиды, нитриды и карбиды, которые при затвердевании расплава служат центром кристаллизации , повьшают дисперсность перлита и увеличивают износостойкость и коррозионную стойкость чугуна. При концентрации титана менее 0,001% его вли ние на структуру и свойства чугуна незначительное, а при концентрации титана более, 0,1% увеличиваетс склонность чугунЬ к пленообразованию, выдел ютс крупные скоплени оксидовA binding and modifying element that binds oxygen, nitrogen, and carbon into refractory solid oxides, nitrides, and carbides, which, when the melt solidifies, serves as a center of crystallization, increases the dispersion of perlite and increases the wear resistance and corrosion resistance of the iron. When the concentration of titanium is less than 0.001%, its effect on the structure and properties of cast iron is insignificant, and when the concentration of titanium is more than 0.1%, the tendency of cast iron to foam formation increases, large accumulations of oxides are formed.
и карбонитридов титана, ухудшаетс износостойкость и коррозионна стойкость чугуна.and titanium carbonitrides, deterioration of wear resistance and corrosion resistance of cast iron.
Ниобий в количестве 0,001-0,25% введен как эффективный легирующийNiobium in the amount of 0.001-0.25% introduced as an effective alloying
и модифицирующий элемент, св зывающий углерод в стойкие мелкодисперсные карбиды, упрочн ющие чугун. Ниобий одновременно повышает растворимость азота в чугуне, что приводит к дополнительному упрочнению его, и улучшает трещиноустойчивость сплава при теп- хювой обработке его (сварке, наплав- and a modifying element that binds carbon into resistant fine carbides that harden cast iron. Niobium at the same time increases the solubility of nitrogen in the iron, which leads to an additional hardening of it, and improves the crack resistance of the alloy during its heat treatment (welding, welding).
нительному упрочнению его, и улучшает трещиноустойчивость сплава при теп- хювой обработке его (сварке, наплав- hardening it, and improves the crack resistance of the alloy during its heat treatment (welding, welding)
ке и огневой резке). При концентрации ниоби менее 0,001% он не вли етke and fire cutting). At a niobium concentration of less than 0.001%, it does not affect
3535
содержании ниоби более 0,25% увеличиваютс размеры зерен карбидов в чугуне и ухудшаетс коррозионна стойкость чугуна.With a niobium content of more than 0.25%, the grain sizes of the carbides in the iron increase and the corrosion resistance of the iron deteriorates.
Олово в концентрации 0,0001-0,10% введено как микролегирующий и модифицирующий элемент с целью повышени износостоз кости чугуна в массивных толстостенных отливках за счет пол40 ной перлитизации металлической основы и улучшени формы включений графита, Q введен как эффективный графитизирую- щий модификатор, св зывающий серу, Tin at a concentration of 0.0001-0.10% was introduced as a micro-alloying and modifying element in order to increase the wear resistance of the pig-iron bone in massive thick-walled castings due to the complete perlite of the metal base and the improvement of the shape of graphite inclusions, Q was introduced as an effective graphitizing modifier, sulfur sulfur
40 ной перлитизации металлической основы и улучшени формы включений графита, Q введен как эффективный графитизирую- щий модификатор, св зывающий серу, 40 perlitization of a metal base and an improvement in the shape of graphite inclusions, Q introduced as an effective graphitizing modifier that binds sulfur,
При содержании олова ниже 0,0001% оно не оказЕлвает вли ние на структуру и свойства чугуна, а при концентра- 45 ции его вьш1е 0,1% oбpaзyютd свободные карбиды,, ухудшаютс формы включений графита и снижаютс эксплуатационные свойства чугуна.When the tin content is lower than 0.0001%, it does not affect the structure and properties of cast iron, and at a concentration of above 0.1%, free carbides form, the forms of graphite impurities deteriorate and the operational properties of cast iron decrease.
Барий в количестве 0,001-0,02%Barium in the amount of 0.001-0.02%
40 ной перлитизации металлической основы и улучшени формы включений графита, Q введен как эффективный графитизирую- щий модификатор, св зывающий серу, 40 perlitization of a metal base and an improvement in the shape of graphite inclusions, Q introduced as an effective graphitizing modifier that binds sulfur,
кислород и азот в стойкие сульфиды, оксиды и нитриды, которые увеличивают число центров кристаллизации и повы- fc шают дисперсность структурных составл ющих чугуна. Барий усиливает модифицирующее действие магни и редкоземельных металлов и позвол ет дольше сохранить эффект модифицировани .oxygen and nitrogen to persistent sulfides, oxides, and nitrides, which increase the number of crystallization centers and increase the dispersion of the structural components of the iron. Barium enhances the modifying effect of magnesium and rare earth metals and allows the effect of the modification to last longer.
в результате улучшаетс стабильность микроструктуры и повышаетс износостойкость и коррозионна стойкость чугуна. При-концентрации менее 0,001 барий не вли ет на структуру и свойства чугуна, а при содержании более 0,02% увеличиваетс количество выдел емых оксидов, сульфидов и нитридов и понижаетс износостойкость и кор- розио 1на стойкость чугуна.as a result, the stability of the microstructure is improved, and the wear resistance and corrosion resistance of the cast iron are improved. When the concentration is less than 0.001, barium does not affect the structure and properties of the pig iron, and if the content is more than 0.02%, the amount of released oxides, sulfides and nitrides increases, and the wear resistance and corrosion resistance of the cast iron decrease.
В предлагаемом чугуне по сравнению с прототипом, пределы содержани углерода,.кремни , марганца, фосфора хрома, меди, магни , молибдена и ванади расширены с целью повышени износостойкости и коррозионной стойкости чугуна с учетом взаимного вли ни элементов, условий кристаллизации чугуна и эксплуатации отливок. Верхний предел содержани углерода увеличен до 4,0% с целью повышени жидкотекучести расплава и исключени выпадени крупных карбидов при изготовлении тонкостенных отливок, нижни предел содержани его снижен до 3,0% с целью получени перлитной металлической основы в массивных отливках.In the proposed pig iron, as compared with the prototype, the limits of carbon content, silicon, manganese, chromium phosphorus, copper, magnesium, molybdenum and vanadium are expanded to increase the wear resistance and corrosion resistance of the cast iron, taking into account the mutual influence of the elements, the conditions of cast iron crystallization and the operation of castings. The upper limit of the carbon content is increased to 4.0% in order to increase the fluidity of the melt and eliminate the loss of coarse carbides in the manufacture of thin-walled castings, the lower limit of its content is reduced to 3.0% in order to obtain a pearlite metal base in massive castings.
Концентраци кремни в чугуне 1,5 3,0% выбрана с целью предупреждени образовани структурно-свободного феррита в толстостенных отливках при содержании кремни на нижнем пределе и исключений выпадани скоплений карбидов или образовани отбела в чугуне тонкостенных отливок при содержании кремни на верхнем пределе.The silicon concentration in the cast iron is 1.5– 3.0% chosen to prevent the formation of structurally free ferrite in thick-walled castings with the silicon content at the lower limit and exceptions to precipitation of clusters of carbides or the formation of chill in the cast iron thin-walled castings with the silicon content at the upper limit.
Содержание марганца расширено .(0,2-1,2%) с целью предупреждени отбела чугуна в тонкостенных отливках при содержании марганца на нижнем пределе и повьш1ени дисперсности перлита, а также дл предупреждени выпадени феррита в толстостенных массивных отливках при содержании марганца на верхнем пр.еделе.The manganese content is expanded (0.2-1.2%) in order to prevent the chill iron from chipping in thin-walled castings with the manganese content at the lower limit and increasing the dispersion of perlite, as well as to prevent the ferrite from falling in the thick-walled massive castings at the manganese content in the upper ave. ediele
Верхний предел содержани фосфора увеличен до 0,5% с целью повышени жидкотекучести чугуна при изготовлении тонкостенных сложных по конфигурации отливок, работающих в услови х преобладающих нагрузок на истирание. Содержание фосфора устанавливаетс с учетом скорости затвердевани чугуна , условий эксплуатации отливок, содержани кремни и карбидообразую- щих элементов.The upper limit of the phosphorus content is increased to 0.5% in order to increase the fluidity of cast iron in the manufacture of thin-walled, complicated in configuration, castings operating under the conditions of prevailing abrasion loads. The phosphorus content is established taking into account the rate of solidification of the cast iron, the operating conditions of the castings, the silicon content and the carbide-forming elements.
Присутствие в чугуне равномерно распределенных мелких включений тверThe presence in the cast iron evenly distributed small inclusions solid
дой фосфидной эвтектики повышает износостойкость чугуна.Doy phosphide eutectic increases the wear resistance of cast iron.
Верхний предел концентрации меди в чугуне увеличен до 3,0% с целью повьшгени износостойкости и коррозионной стойкости чугуна за счет упрочнени перлита, повышени дисперсности его, предупреждени выделени структурно-свободного феррита и образовани плотной защитной пленки оксидов меди на поверхности чугуна в процессе эксплуатации его.The upper limit of the copper concentration in the iron is increased to 3.0% in order to increase the wear resistance and corrosion resistance of the iron due to the hardening of perlite, increasing its dispersity, preventing the release of structurally free ferrite and forming a dense protective film of copper oxides on the iron surface during its operation.
Нижний предел концентрации магни в предлагаемом чугуне снижен до 0,001% дл получени вермикул риого графита и увеличени теплопроводности и износостойкости чугуна в зависимости от удель ного давлени на контактной поверхности истирани .The lower limit of the concentration of magnesium in the proposed iron is reduced to 0.001% to obtain vermicular graphite and to increase the thermal conductivity and wear resistance of the iron, depending on the specific pressure on the abrasion contact surface.
Пределы концентрации молибдена и ванади в чугуне расширены (0,001- 0,50%) с целью повышени износостойкости и коррозионной стойкости чугуна в массивных толстостенных отливках при содержании мол ибдена и ванади на верхнем пределе за счет повьш1ени прокаливаемости чугуна, упрочнени металлической основы и повышени дисперсности структурных составл ющих в услови х медленной скорости затвердевани и охлаждени отливок. Ванадий, также как и ниобий сильно повышает растворимость азота в чугуне и предупреждает образование азотистой пористости в отливках. Нижний предел содержани молибдена и ванади рекомендуетс дл тонкостенных отливок сложной конфигурации, склонных к образованию отбела и трепщн.The concentration limits of molybdenum and vanadium in cast iron are expanded (0.001– 0.50%) in order to increase the wear resistance and corrosion resistance of cast iron in massive thick-walled castings with the content of mol ibden and vanadium at the upper limit due to the hardenability of the cast iron, hardening of the metal base and increasing the dispersion of the metal base and increasing the dispersion of the cast iron. components under conditions of a slow rate of solidification and cooling of castings. Vanadium, as well as niobium, greatly increases the solubility of nitrogen in iron and prevents the formation of nitrogenous porosity in castings. The lower limit of the content of molybdenum and vanadium is recommended for thin-walled castings of complex configuration, which are prone to the formation of chill and burrs.
00
5five
Таким образом, введение в металлический расплав в установленных пределах концентрации комплекса элементов: карбонитридообразующих (Ti, V, Nb, 5 Sn, Mo), графитизирующих (Al, С, Si, .Си) и модифицирующих (Mg, РЗМ и Ва) нар ду с легированным азотом и медью позвол ет повысить износостойкость , и коррозионную стойкость чугуна за счет получени мелких равномерно распределенных прочных карбидов, кар- бонитридов и компактных включений графита в шаровидной или вермикул р- ной формах на основе мелкодисперсного легированного и упрочненного перлита .Thus, the introduction into the metal melt within the established limits of the concentration of a complex of elements: carbonitride (Ti, V, Nb, 5 Sn, Mo), graphitizing (Al, C, Si, .Cu) and modifying (Mg, REM and Ba) along with with doped nitrogen and copper, it improves wear resistance and corrosion resistance of cast iron by producing small evenly distributed strong carbides, carbonitrides and compact inclusions of graphite in spherical or vermiculum forms based on fine doped and hardened perlite.
В табл. 1 и 2 приведены химические составы и результаты испытани предложенного чугуна.In tab. Tables 1 and 2 show the chemical compositions and the test results of the proposed pig iron.
Таблица Результаты сравнительного анализа предложенного и .известного чугунаTable The results of a comparative analysis of the proposed and. Known cast iron
8585
100100
110110
4545
4040
3636
4545
Предложенный 6,0 241 4,5 255Proposed 6.0 241 4.5 255
269269
280280
240240
230230
4,5 1,0 0,5 0,1 1,04.5 1.0 0.5 0.1 1.0
250 Известный250 Known
Плавку чугуна проводили в индукционной . Медь, магний и редкоземельные металлы вводили в составе лигатуры в ковш перед выпуском расплава из печи. Барий вводили в составе силикобари также в ковш. Остальные элементы вводились в печь по ме- .ре расплавлени шихты. Дл определени свойств чугуна отливались стандартные цилиндрические и трефовидные пробы, которые подвергали нормализации при 860-880 С.Melting iron was carried out in induction. Copper, magnesium, and rare-earth metals were introduced into the ladle in the composition of the master alloy before the melt was released from the furnace. Barium was introduced in the composition of silicobar in the ladle. The remaining elements were introduced into the furnace by the melting of the charge. To determine the properties of the cast iron, standard cylindrical and trefoid samples were cast, which were subjected to normalization at 860-880 C.
Как видно из табл. 2, предложенный чугун благодар дополнительному вводу в его состав Mg, N, Nb, Sn и Ва имеет износостойкость в 2,3- 2,5 раза и корроз ионную стойкость в 1,4-2 раза выше по сравнению с известным чугуном.As can be seen from the table. 2, due to the additional addition of Mg, N, Nb, Sn and Ba into its composition, the cast iron has a wear resistance 2.3-2.5 times and corrosion resistance 1.4-2-2 times higher than the known cast iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853950754A SU1310451A1 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853950754A SU1310451A1 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1310451A1 true SU1310451A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21196404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853950754A SU1310451A1 (en) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1310451A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095692A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | Scania Cb Ab (Publ) | Gray cast iron alloy and cast internal combustion engine component |
| US7419554B2 (en) * | 2003-03-19 | 2008-09-02 | Volvo Lastvagnar Ab | Engine cylinder block and cylinder head fabricated from a grey cast iron alloy |
| US20130118651A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-16 | Lg Electronics Inc. | Alloy cast iron and manufacturing method of vane using the same |
| EP2780488A4 (en) * | 2011-11-14 | 2015-08-05 | Lg Electronics Inc | Nodular graphite cast iron and method for fabricating vane using the same |
| CN105838961A (en) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | Abrasion-resistant metal blade for cutting |
| CN106319337A (en) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 常熟市金诺精工模具有限公司 | Anti-cracking rare earth alloy cast iron glass mould material |
| CN107354366A (en) * | 2017-07-28 | 2017-11-17 | 芜湖永达科技有限公司 | A kind of process for lifting Thin-wall Gray Iron cylinder barrel case hardness |
-
1985
- 1985-08-30 SU SU853950754A patent/SU1310451A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Чугун легированный дл отливок со специальными свойствами. ГОСТ 7769-82; Авторское свидетельство СССР № 1109459, кл. С 22 С 37708, 1984. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095692A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | Scania Cb Ab (Publ) | Gray cast iron alloy and cast internal combustion engine component |
| US7419554B2 (en) * | 2003-03-19 | 2008-09-02 | Volvo Lastvagnar Ab | Engine cylinder block and cylinder head fabricated from a grey cast iron alloy |
| CN100582279C (en) * | 2003-03-19 | 2010-01-20 | 沃尔沃拉斯特瓦格纳公司 | Grey cast iron for engine cylinder block and cylinder head |
| US20130118651A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-16 | Lg Electronics Inc. | Alloy cast iron and manufacturing method of vane using the same |
| EP2780488A4 (en) * | 2011-11-14 | 2015-08-05 | Lg Electronics Inc | Nodular graphite cast iron and method for fabricating vane using the same |
| US9169526B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-10-27 | Lg Electronics Inc. | Nodular graphite cast iron |
| US9644245B2 (en) | 2011-11-14 | 2017-05-09 | Lg Electronics Inc. | Method for fabricating vane using a nodular graphite cast iron |
| CN105838961A (en) * | 2016-04-20 | 2016-08-10 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | Abrasion-resistant metal blade for cutting |
| CN106319337A (en) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 常熟市金诺精工模具有限公司 | Anti-cracking rare earth alloy cast iron glass mould material |
| CN107354366A (en) * | 2017-07-28 | 2017-11-17 | 芜湖永达科技有限公司 | A kind of process for lifting Thin-wall Gray Iron cylinder barrel case hardness |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111961954A (en) | Preparation method of as-cast mixed matrix QT500-14 nodular cast iron | |
| SU1310451A1 (en) | Cast iron | |
| RU2753397C1 (en) | Casting of high-strength wear-resistant steel and methods for heat treatment of castings of high-strength wear-resistant steel | |
| EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
| RU2109837C1 (en) | Alloy based on iron-carbon system for casting of wear-resistance articles and method of alloy production | |
| SU1560608A1 (en) | Cast iron | |
| RU1803461C (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU2203344C2 (en) | Casting steel | |
| JP2005169424A (en) | Composite rolling roll | |
| SU1573046A1 (en) | Low-silicon aluminium cast iron | |
| JPH10324947A (en) | Steel with uniformly diffused graphite | |
| SU1700090A1 (en) | Wear resisting cast steel | |
| US4929416A (en) | Cast steel | |
| SU1331903A1 (en) | Wear-resistant iron | |
| SU1355639A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
| SU1025749A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| SU1323227A1 (en) | Method of producing castings | |
| SU1611974A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
| SU1687641A1 (en) | Cast iron for rolls | |
| RU2034087C1 (en) | Cast iron with vermicular graphite | |
| RU2026404C1 (en) | Master alloy for deoxidation and modifying of rail steel | |
| RU1803460C (en) | Wear-resistant cast iron | |
| RU1774956C (en) | Method of obtaining cast iron | |
| SU1109465A1 (en) | Steel | |
| SU1216235A1 (en) | Modifier for steel |