SU621693A1

SU621693A1 - Композици дл армировани резин

Info

Publication number: SU621693A1
Application number: SU762341406A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Выборов; Галина Александровна Сутырина; Рика Владимировна Узина; Валерий Андреевич Гадюченко; Вера Петровна Никифорова; Ирина Александровна Воронцова; Владимир Федорович Викулов; Владлен Степанович Ракушин; Евгений Андреевич Дзюра
Original assignee: Предприятие П/Я М-5314
Priority date: 1976-04-01
Filing date: 1976-04-01
Publication date: 1978-08-30

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ РЕЗИН

Изобретение относитс к композици м дп армировани резин и может быть применено , в частности, в шинной промышпенности .

Известны композиции дп армировани резин, содержащие стекповолокно, синтетический , каучук и фенопформапьдегидную .смолу flj.

Однако применение указанной компо зиции не обеспечивает достаточного срока службы, резиновых изданий из-за низких адгезионных свойств полимерной матрицы к резинам.

Наиболее близка к предлагаемой композиции содержит стекловолокно, синтетический каучук и в качестве смол ной составл ющей - резорцинформальдегидную смолу 2.

Недостатком известрной композиции вл етс недостаточна усталостна прочность , что снижает срок службы изделий, Э частности шин.

Цепь изобретени - создание композиции дл армировани резин, котора обеспечивала бы увеличение усталостных

свойств, а также повышала бы срок службы

изделий.

Это достигаетс тем, что в качестве смолы композици дл армировани резин содержит смесь продукта конденсации лейкопарафуксина и диэтаноламина с формальдегидом и эпоксидного соединени в соотношении (по весу) 1:О,2--1, при следующем соотношении компонентов композиции , вес.%:

Стекловолокно70-90

Синтетический каучук6-28

Смесь продукта ко№денсации и эпоксидного

соединени 0,8-14

П р и м е р 1. А. Приготовление композиции полимерной матрицы.

В 10OU г 26%-ного латекса дивинипметилпиридинового каучука (ДМВП-1Ох) ввод т 270 г водной 25%-ной дисперсии, содержащей смесь лейкопарафукси а и диэтанопамина, в весовом соотношении 1:1, добавл ют 62 г и 37, раствора формальдегида, перемешивают при Комнатной температуре в течение 5 ми По окончании реакции образовани продукта конденсации пейкопарафуксина и диэтанопамина с формальдегидом ввод эпоксидную смолу, наприме|э эноксидиро ный триэтиленг иколь, в количестве 26 перемешивают в течение 2 мин до образовани гомогенной смеси. При этом весовое соотношение продукта кон енса и эпоксидного соединени составл ет 1:0,29. В полученную композицию добавл ют 527 г воды и подучают 20%-ную дисперсию. Б. Получение коктозиы и дл армир вани резины. Через дисперсию, полученную по п. пропускают стекловопокнистый жгут, су при в течение 4 мин и руб т на отрезки длиной 10 мм. Полученна композици содержит,%: Стекл нное волокно Бутадиен 2 метил-5-винилпиридиновый каучук Смесь продукта кон денсации и эпоксид него соединени Пример2.А. Приготовление полимерной матрицы. Процесс провод т по примеру 1. Бе патекс хлоропренового каучука, а в качестве эпоксидной смолы - эпоксидированной диэтиленгликоль при соотношени Продукта конденсации иэпоксиш ого со динени 1:1. Состав, г: Х оропреновый каучук Дисперси пейкопарафуксина и диэтаноламина {25%-на ). . Формалин (37,7%-ный) Диэтиленгпнколь Вода Б. Получение композиции дл армировани резины. Процесс провод т по примеру 1, тол ко концентраци днсперсии составл ет 12%. Полученна композици содержит,%: Стекл нное волокно9О,0 Хлоррпрёновый каучук9,2 СмеЬь продукта конденсации и эпоксидного соединени 0 ,8 . П р и м. е р 3. А. Приготовление полимерной матрицы. Процесс провод т по примеру 1, тол ко, в качестве каучука берут дивинилме крипамидный латекс. Соотношение прод конденсации и эпоксидной смолы тавл ет 1:0,68. Состав, г: Каучук латекса ДМВП-1Ох Дисперси лейкопарафуксина и диэтаноламина Формальдегид Эпоксидированный триэтиленгликоль Вода Б. Получение композиции дл армиани резины. Через дисперсию (25%-на ) пропускают кл нные жгуты, сушат при 20О С в ение 4 мин и наматьгоают на катушки иде непрерьгоной нити. Полученна композици содержит,%: Стекл нное волокно77 Бутадиен-2-метил-5винилпиридиновый каучук15,5 Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединени 7 ,5 П р и м е р 4. А. Приготовление позиции полимерной матрицы. Процесс провод т по примеру 1. Соошение продукта конденсации и эпокной смолы составл ет 1:0,68. Состав, г: Каучук латекса ДМВП-1 Ох Дисперси лейкопарафуксина н диэтаноламина Формальдегид Эпоксидированный триэтиленгликоль Вода Б. Получение армирующего материаЧерез дисперсию концентрации 25% пускают стекл нные жгуты, сушат 200 С в течение 4 мин и наматывана катушки в виде непрерывной нити. Полученный армируюший материал ючает, %; Стекл нное волокно77 Дивинилметилпиридиновый каучук15,5 Смесь продукта конденсации н эпоксидного соединени 7 ,5 П р и м е р 5. Приготовление полирной матрицы Процесс провод т по примеру 1, тольв качестве каучука берут дисперсию олимера дивинила стирола и 2-винилпириа , а соотношение продукта конденсации и ксидного соединени составл51ет 1:О,2. 56 Состав, г: Каучук сополимера дивинипа, стиропа и 2-виниппиридина (41%)1ООО Дисперси лейкопарафуксина и диэтанопамина65,6 Формальдегид21,7 Эпоксидированный триэтиленгликоль4 ,4 Вода380 Б. Получение композиции дл армироЬани резины. Процесс провод т по примеру 4, топь;ко концентраци дисперсии составл ет 30 Полученна композици содержит,%: Стекл нное волокно70 Каучук сополимера28 Смесь продукта конденса- ции и эпрксидного соединени 2 Примерб. А. Приготовление полимерной матрицы. Процесс провод т по примеру 1, только в качестве каучука берут смесь дивинилметилпиридонового и дифинилметакриламидного каучуков, а в качестве эпоксидной смолы - Эпоксидированный диэтиленгликоль . Соотношение продукта конденсации и эпоксидного соединени 1:0,77. Состав,г:

цов, циклы

Прочность св зи армирующего агента с резкой на основе СКИ-3

Как видно из тaбrraцы предлагаема 55 композици дп армировани резин позвол ет улучшить усталостные свойства резин, а также повысить срок службы резиновых изделий на их основе.

1520О 1170О

5ООО

Claims

Формула изобретени

Композици дл армироваии резин, содержаща стекловолокно, синтетический каучук . и смолу, отличающа 6 Дисперси пейкопарафуксина и диэтанопамина416 Формальдегид13,8 Эпоксидированный диэтипенколь 13О Б. Получение композиции дп армирои резины. Процесс провод т по примеру 4, тольконцеитраци дисперсии составл ет %. Полученна композици содержит,%: Стекл нное волокно70,2 Смесь каучуков15,8 Смесь продукта кондвЕ сации и эпоксидного соединени 14,0 Свойства композиций по примерам 3. Пример Динамическа ; прочность св зи между резиной и стекловолокнистым материалом 7 62169 с тем, что, с цепью увеличени устапостных свойств резин, в качестве смопы композици содержит смесь продукта конденсации пейкопарафуксина и диэтанопамина с фсфмапьдегидом и эпоксидного соединени в соотношении 1:О,2-1 при следующем соотношении компонентов композиции, вес.%: Стекловолокно 70-9О Синтетический каучук 6-28 .Q Смесь продукта конденсации и эпоксидного соединени 0,8-14 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США N)3725123, кл. 117-126, 1972.
2. Патент Японии №13320, кп. 25(9) В 5, 1972,